本实用新型专利技术公开了一种圆盘制曲机出料自动卸料阀，包括套筒，所述套筒穿设在曲盘的出料口内，所述套筒的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设在套筒内，所述输出轴的一端设置有旋转轴，旋转轴上设置有呈螺旋状的叶片，所述套筒可上下移动的设置在支架上，所述套筒上端设置有气缸，所述气缸的气缸杆上设置有抽板，所述抽板上开设有通孔，所述抽板通过所述通孔套于套筒外侧，并且所述抽板贴合在曲盘的侧壁上，所述抽板还设置凹口，所述凹口的形状与套筒上和该凹口相接触的表面形状相适配。本实用新型专利技术抽板自动开启和关闭，大大提高了安全系数，可以有效减少因工人失误，忘记打开抽板而损坏设备，或忘记关闭抽板而造成物料的浪费。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆盘制曲机，尤其涉及一种圆盘制曲机出料自动卸料阀。
技术介绍
酿造行业都需要制曲，制曲就是在曲料上接种、培养曲菌的过程，其以生产菌曲孢 子为目的。当曲料制成后，需要将曲料从曲盘的出料口处送出。当前市场上在售的圆盘制 曲机，该圆盘制曲机有一个自动卸料阀，其包括套筒，所述套筒穿设在曲盘的出料口处，所 述套筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴穿设在套筒内，所述输出轴的一端设置有旋 转轴，旋转轴上设置有呈螺旋状的叶片，所述套筒可上下移动的设置在支架上。制曲时，手动控制电机然后使套筒上移，并最终使旋转轴侧壁的叶片的最低点高 于曲盘的上端面。然后手动将曲盘的出料口用抽板封堵。完成制曲后，抽出抽板将出料口 打开，然后手动控制电机然后使套筒向下移动，同时使旋转轴转动，然后螺旋状叶片将曲料 由出料口送出。抽板由于需要人工手动开启，如果操作人员稍有疏忽，就很容易造成操作人 员受伤。另外有时工人因忘记关上抽板而造成物料漏出曲盘，造成浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种圆盘制曲机的自动卸料阀，使用 该自动卸料阀，抽板自动开启和关闭，提高安全系数，减少因工人失误，忘记打开抽板而损 坏设备，或忘记关闭抽板而造成物料的浪费。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种圆盘制曲机出料自动卸料阀，包括套筒，所述套筒穿设在曲盘的出料口内，所 述套筒的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设在套筒内，所述第一电机的输 出轴的一端设置有旋转轴，旋转轴上设置有呈螺旋状的叶片，所述套筒可上下移动的设置 在支架上，所述套筒上端设置有气缸，所述气缸的气缸杆上设置有抽板，所述抽板上开设有 通孔，所述抽板通过所述通孔套于套筒外侧，并且所述抽板贴合在曲盘的侧壁上，所述抽板 还设置凹口，所述凹口的形状与套筒上和该凹口相接触的表面形状相适配。上述技术方案中，所述第一信号控制器为PLC。上述技术方案中，所述套筒的侧边固接有导杆座，导杆座套装在支架上，所述导杆 座上还设置有第二电机，第二电机驱动导杆座沿着支架上下滑移。上述技术方案中，所述第二电机连接有第二信号控制器，当第二电机带动导杆座 向下滑移时，第二控制器控制第二电机，使导杆座勻速下滑。上述技术方案中，第二信号控制器为PLC。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下有益效果1)本技术抽板自动开启和关闭，大大提高了安全系数，可以有效减少因工人 失误，忘记打开抽板而损坏设备，或忘记关闭抽板而造成物料的浪费。2)本技术出料非常均勻。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的右视图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述见图1 2，一种圆盘制曲机出料自动卸料阀，包括套筒1，所述套筒1为一中空的 圆柱体，所述套筒1的一端设置有第一电机3，所述第一电机3的输出轴穿设在套筒1内， 所述第一电机3的输出轴的一端设置有旋转轴7，旋转轴7上设置有叶片9，并且所述叶片 9以螺旋的方式盘绕在旋转轴7的外侧壁。所述套筒1上还焊接有导杆座17，导杆座17套装在支架11上，所述导杆座17上 还连接有带有第二电机的升降装置，(第二电机图中未示出)，第二电机驱动升降装置使导 杆座17沿着支架11上下滑移。所述的升降装置可以是市场上购得到任何一款升降装置。一个曲盘13的侧壁上开设有出料口 130，套筒1穿设在出料口 130内，所述套筒1 上端设置有气缸5，所述气缸5的气缸杆上设置有抽板15，所述抽板15上开设有通孔150， 所述抽板15通过所述通孔150套于套筒1外侧，并且所述抽板15贴合在曲盘13的侧壁上， 所述抽板15还设置凹口 152，所述凹口 152的形状为半圆形。可以理解，为了很好的密封出 料口 130，所述凹口 152的形状应该按照套筒1的形状开设，也即应该使所述凹口 152的形 状与套筒1上和该凹口 152相接触的表面形状相适配。所述气缸5上设置有第一信号控制器，所述支架11上还设置有传感器(第一信号 控制器、传感器图中未示出)，当传感器检测到旋转轴7侧壁叶片9的最低点高于曲盘13的 上端面时，即开启气缸5，使抽板15的凹口 152紧帖套筒1。优选的，所述第一信号控制器 为 PLC。所述第二电机连接有第二信号控制器(第二信号控制器图中未示出)，当第二电机 带动导杆座17向下滑移时，第二控制器器控制第二电机，使导杆座17下降至事先设定的下 降高度。由于设置有第二信号控制器，避免了现有技术中，采用人工控制下切速度，人为因 素大，造成出料速度快慢不一，时而出料量大，时而出料量少，造成拌料不均勻等缺陷。另外 如果出料量过大还容易造成后道输送线堵料。优选的，第二信号控制器为PLC。现对工作原理作简要说明制曲时，由第二信号控制器控制导杆座17上移，并使旋转轴7侧壁叶片9的最低 点高于曲盘13的上端面。此时触发传感器，并由传感器输出一个信号给第一信号控制器， 然后使气缸5工作，抽板15开始上升，并最终紧帖套筒1。这样就可以使出料口 130得以 封堵。制曲完成后，由第二信号控制器控制导杆座17下移，严格按照事先设定的下降高 度，出料速度均勻，消除人为因素。之后第一信号控制器控制气缸5，使气缸5的气缸杆回 缩，抽板15离开套筒1，出料口 130被打开，从而使得曲料轻松从出料口 130送出。抽板15自动开启和关闭，大大提高了安全系数，减少因工人失误，忘记打开抽板15而损坏设备，或忘记关闭抽板15而造成物料的浪费。权利要求1.圆盘制曲机出料自动卸料阀，包括套筒(1)，所述套筒(1)穿设在曲盘(13)的出料口 (130)内，所述套筒(1)的一端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴穿设在套筒 (1)内，所述第一电机(3)的输出轴的一端设置有旋转轴(7)，旋转轴(7)上设置有呈螺旋状 的叶片(9)，所述套筒(1)可上下移动的设置在支架(11)上，其特征在于，所述套筒(1)上 端设置有气缸(5)，所述气缸(5)的气缸杆上设置有抽板(15)，所述抽板(15)上开设有通孔 (150)，所述抽板(15)通过所述通孔(150)套于套筒(1)外侧，并且所述抽板(15)贴合在曲 盘(13)的侧壁上，所述抽板(15)还设置凹口( 152)，所述凹口( 152)的形状与套筒(1)上和 该凹口( 152)相接触的表面形状相适配。2.如权利要求1所述的圆盘制曲机出料自动卸料阀，其特征在于，所述套筒(1)的侧边 固接有导杆座(17)，导杆座(17)套装在支架(11)上，所述导杆座(17)上还设置有升降装 置，升降装置驱动导杆座(17)沿着支架(11)上下滑移。3.如权利要求2所述的圆盘制曲机出料自动卸料阀，其特征在于，所述第二电机连接 有第二信号控制器，当第二电机带动导杆座(17)向下滑移时，第二控制器控制第二电机，使 导杆座(17)勻速下滑。4.如权利要求3所述的所述圆盘制曲机出料自动卸料阀，其特征在于，第二信号控制 器为PLC。专利摘要本技术公开了一种圆盘制曲机出料自动卸料阀，包括套筒，所述套筒穿设在曲盘的出料口内，所述套筒的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设在套筒内，所述输出轴的一端设置有旋转轴，旋转轴上设置有呈螺旋状本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．圆盘制曲机出料自动卸料阀，包括套筒（１），所述套筒（１）穿设在曲盘（１３）的出料口（１３０）内，所述套筒（１）的一端设置有第一电机（３），所述第一电机（３）的输出轴穿设在套筒（１）内，所述第一电机（３）的输出轴的一端设置有旋转轴（７），旋转轴（７）上设置有呈螺旋状的叶片（９），所述套筒（１）可上下移动的设置在支架（１１）上，其特征在于，所述套筒（１）上端设置有气缸（５），所述气缸（５）的气缸杆上设置有抽板（１５），所述抽板（１５）上开设有通孔（１５０），所述抽板（１５）通过所述通孔（１５０）套于套筒（１）外侧，并且所述抽板（１５）贴合在曲盘（１３）的侧壁上，所述抽板（１５）还设置凹口（１５２），所述凹口（１５２）的形状与套筒（１）上和该凹口（１５２）相接触的表面形状相适配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建平，曹文波，
申请(专利权)人：任荣泽，
类型：实用新型
国别省市：97
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