瓶罐及瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶罐及瓶。在本实用新型专利技术中，瓶罐具有口径部，所述口径部的侧壁形成有螺纹部，所述螺纹部具有螺纹，所述螺纹具有螺纹峰和螺纹谷以及侧部，所述侧部由连接所述螺纹峰的上部圆弧以及所述连接螺纹谷的下部圆弧以相切的方式构成；上述瓶罐的主要特征在于，所述侧部的所述上部圆弧和所述下部圆弧的曲率半径为0.6mm～1.4mm，所述侧部在所述相切的位置处相对于所述瓶罐的横向截面的倾斜角度为45°～53°。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及容器，特别涉及金属制瓶罐及金属制瓶(本文分别简称为“瓶罐” 及“瓶”)。
技术介绍
目前通常使用瓶来装盛液体，尤其是各类饮料。瓶一般包括用来装盛液体的瓶罐和用于密封瓶罐的盖。盖可以反复地打开和闭合，使得瓶罐中倒出部分液体后剩下的液体还能再被密封。瓶罐一般会具有一口径部，口径部侧壁形成具有外螺纹的螺纹部，而盖具有和该外螺纹配合的内螺纹，从而通过螺纹配合从瓶罐打开和闭合到瓶罐上。将盖首次封装于口径部时，需要将预先形成的圆筒状盖放置在瓶罐的带有螺纹的口径部上，利用封盖装置的螺纹形成辊沿瓶罐的螺纹从外向内挤压圆筒状的盖，从而形成盖的螺纹，并使盖闭合于瓶罐的口径部。虽然按照如上的方式将盖装配于瓶罐的口径部能够实现不止一次的开盖和密封， 但是，瓶罐与盖之间的螺纹装配却仍存在诸多尚未解决的问题，例如密封性差、或开盖不畅寸。
技术实现思路
基于上述发现，本技术提供一种瓶罐、以及一种瓶。本技术提供的一种瓶罐，所述瓶罐具有口径部，所述口径部的侧壁形成有螺纹部，所述螺纹部具有螺纹，所述螺纹具有螺纹峰和螺纹谷以及侧部，所述侧部由连接所述螺纹峰的上部圆弧以及所述连接螺纹谷的下部圆弧以相切的方式构成；上述瓶罐的主要特征在于，所述侧部的所述上部圆弧和所述下部圆弧的曲率半径为0. 6mm 1. 4mm,以及，所述侧部在所述相切的位置处相对于所述瓶罐的横向截面的倾斜角度为45° 53°。相应地，本技术提供的一种瓶，包括上述的瓶罐、以及用于密封上述瓶罐的至ΓΤΠ ο基于上述曲率半径和倾斜角度的尺寸范围所限定的所述螺纹的形状，能够避免曲率半径和倾斜角度过大所导致的螺纹抓持力不足，以及，避免曲率半径和倾斜角度过小所导致的所述螺纹的横向膨胀。进而，避免所述螺纹抓持力不足所导致的低密封性，以及，避免由所述横向膨胀所导致的开盖不畅。此夕卜，对于本实施例所提供的瓶罐和瓶，所述螺纹的螺距最优地为3. Omm 4. Omm,所述瓶罐的壁厚为0. 32mm 0. 35mm,所述螺纹峰的高度为0. 70mm 0. 75mm,以更好地配合上述曲率半径和倾斜角度的尺寸范围所限定的所述螺纹的形状。附图说明图1为根据本技术的一种金属瓶的瓶罐的局部半剖视图。符号说明10:瓶罐11:瓶罐的口径部Ila: 口径部的侧壁lib: 口径部的顶面12:瓶罐的螺纹部13:螺纹部的螺纹13a:螺纹的螺纹峰13b 螺纹的螺纹谷13c:螺纹的侧部131c 构成侧部的上部圆弧132c 构成侧部的下部圆弧C 瓶罐的轴线R 螺纹的侧部的曲率半径T 侧部的两段圆弧的相切位置处θ 相切位置处的倾斜角度τ 瓶罐的壁厚具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。参见图1，本实施例中的瓶罐10具有一口径部11，口径部11的侧壁Ila形成有螺纹部12，螺纹部12具有若干段的螺纹13 (本文所述的螺纹指有效螺纹)。每段的螺纹13 具有螺纹峰13a和螺纹谷13b以及侧部13c，侧部13c由连接螺纹峰13a的上部圆弧131c 以及连接螺纹谷13b的下部圆弧132c以相切的方式构成。对于前文
技术介绍
部分所述的尚未解决的问题，主要是由螺纹13的侧部13c的形状不合理所致。而螺纹13的侧部13c的形状不合理，又是由图1所示的纵向(平行于轴线 C)剖面内的侧部13c的上部圆弧131c和下部圆弧132c的曲率半径R不合理、以及该纵向剖面内的侧部13c在上述相切的位置处T相对于瓶罐10横向(垂直于轴线C)截面的倾斜角度θ不合理所致。例如当上述的曲率半径R过大、上述的倾斜角度θ也相应地过大时，螺纹13的侧部 13c的外轮廓形状就会倾向于平行轴线C，甚至导致螺纹13的外轮廓形状倾向于平行轴线 C0相应地，由于盖(图1中未示出)的螺纹成形是以螺纹部12的螺纹13为基准，因此，盖的螺纹的对应部分的外轮廓形状也会倾向于平行轴线C。然而，瓶罐1与盖之间的螺纹装配主要依靠螺纹13与盖的螺纹之间的抓持力，而该抓持力的大小又依赖螺纹13的侧部13c对盖的螺纹的对应部分所施加的平行于轴线C 方向上的分力的大小。此时，螺纹13的侧部13c的外轮廓形状与盖的螺纹的对应部分的外轮廓形状越倾向于平行轴线C，则螺纹13的侧部13c对盖的螺纹的对应部分所施加的合力方向就越倾向于垂直轴线C，从而，螺纹13的侧部13c对盖的螺纹的对应部分所施加的平行于轴线C方向上的分力就会越小，进而也就容易导致上述的抓持力不足以将盖紧密固定于螺纹部12。可见，如果出现上述的螺纹13的侧部13c的外轮廓形状倾向于平行轴线C的情况，就容易导致密封性下降，尤其对于瓶罐10内装盛有碳酸液体的情况，甚至有可能会在高温时由于瓶罐10内的碳酸液体产生较大内压而导致盖的喷射。再例如当上述的曲率半径R过小、上述的倾斜角度θ也相应地过小时，螺纹13的侧部 13c的外轮廓形状就会较为凸起，进而导致螺纹13的外轮廓形状较为凸起。相应地，由于盖(图1中未示出)的螺纹成形是以螺纹部12的螺纹13为基准，因此，盖的螺纹的外轮廓形状也会较为凸起。然而，在盖的封装工序中，通常会为了使盖紧紧地密封而利用盖密封装置的加压块将盖在轴向从上向下以约1300N的力压下，相应地，口径部11及其外侧的螺纹部12的各段螺纹势必也会受到轴线C方向上压下的该强力。此时，螺纹13的外轮廓形状越凸起，则螺纹13在平行于轴线C方向上的宽度与垂直于轴线C方向上的高度之比就越小，从而，在承受上述压下的力时也就难以抵抗在平行于轴线C方向上的宽度变窄的变形趋势，从而使得螺纹13沿口径部11的直径方向(垂直于轴线C)横向变高、并向外侧凸出。而且，越靠近口径部11的顶面lib的螺纹13越容易承受上述压下的力，因而越靠近口径部11的顶面lib的螺纹13的向外侧凸出的程度越严重，尤其是最靠近口径部11的顶面lib的第一段的螺纹13，从而，就会导致靠近口径部11 的顶面lib的螺纹13的外径大，远离口径部11的顶面lib的螺纹13的外径小，从而使若干段的螺纹13所构成的外径轮廓呈倒锥状，相应地，盖的对应的若干段螺纹也会出现呈倒锥状的内径轮廓。可见，如果出现上述的螺纹13的外轮廓形状较为凸起的情况，则在盖上、取下盖的过程中，会出现盖的内径相对小的部分螺纹与外径相对大的部分螺纹发生干涉，从而由于上述的倒锥状而阻碍盖的盖上、取下，进而易导致盖的开闭不畅。针对上述的螺纹13的外轮廓形状倾向于平行轴线C的情况所可能导致的问题，以及，上述的螺纹13的外轮廓形状较为凸起的情况所可能导致的问题，本实施例针对如图1 所示结构的瓶罐1进行了试验。所述的试验是以包括盖以及具有如图1所示结构的瓶罐10的瓶为样本。而且，将所有样本以曲率半径R以及倾斜角度θ的不同取值划分为若干组。但是，在每组样本中， 瓶罐10的螺纹部12的螺纹13的螺距固定在3. Omm 4. Omm的范围内，瓶罐10的壁厚τ 固定在0. 32mm 0. 35mm的范围内，螺纹峰13a的高度固定在0. 70mm 0. 75mm的范围内。 其中，本文所述的螺纹峰13a的高度是指螺纹峰13a顶部与螺纹谷1 底部之间的在垂直于轴线C的方向上的高度，而且，在所述试验中所规定的螺纹峰13a的高度的取本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种瓶罐，所述瓶罐具有口径部，所述口径部的侧壁形成有螺纹部，所述螺纹部具有螺纹，所述螺纹具有螺纹峰和螺纹谷以及侧部，所述侧部由连接所述螺纹峰的上部圆弧以及所述连接螺纹谷的下部圆弧以相切的方式构成；其特征在于：所述侧部的所述上部圆弧和所述下部圆弧的曲率半径为０．６ｍｍ～１．４ｍｍ；所述侧部在相切的位置处相对于所述瓶罐的横向截面的倾斜角度为４５°～５３°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：细井正宏，
申请(专利权)人：环宇制罐株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP