骨架式高温耐磨合金浇注的箅板体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种骨架式高温耐磨合金浇注的箅板体，它包括本体、水冷套、左、右法兰，水冷套设置在本体上，左、右法兰分别设置在水冷套的左右两端，本体上设置有左箅板、中箅板及右箅板，左箅板、中箅板及右箅板为一体结构，且均包裹在水冷套的周围，中箅板设置在左箅板与右箅板之间，左箅板与右箅板结构相同，均包括骨架及浇注在骨架上的耐磨合金，中箅板的顶部为锥形，它包括中骨架及浇注在中骨架上的耐磨合金，本实用新型专利技术结构简单，浇注方便，耐磨合金易于充填，整体刚性大，不存在松动问题，生产效率高。耐磨合金成分易于调整，能够适用不同的破碎场合，灵活可靠，因其合金浇注厚度大，使用周期较长，工程成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业中烧结矿的破碎技术，具体涉及一种骨架式高温耐磨合 金浇注的箅板体。
技术介绍
在现有钢铁企业烧结生产过程中，烧结矿的破碎大多安排在烧结机的尾部，矿料 温度通常为650 850°C，箅板体工作条件极其恶劣，因此要求箅板体不仅要具有高温抗氧 化性能，还得具有高温抗磨粒磨损性能，为满足上述要求，目前常采用结构表面复合耐磨合 金和整体水冷来解决。传统的在箅板体结构表面复合耐磨合金方法为在中碳钢制作的箅板体表面进行 电弧堆焊耐磨层，所采用的材料一般是合金焊丝或焊条，用一般的焊接设备或气焊装置来 实现。另外也有使用浇注耐磨合金的报道，由于耐磨合金的形状必须与箅板表面结构形状 相一致，因此耐磨合金块外形制作比较复杂，同时固定耐磨合金也比较繁琐，给现场应用带 来了很多困难。这种两种解决了烧结生产过程中箅板体高温耐磨、耐氧化问题，但在实际制作中 存在一定缺陷1、采用堆焊高温耐磨合金时，不仅堆焊材料价格太高，而且堆焊效率很低、劳动强 度大，工程造价高。2、采用浇注耐磨合金块时，耐磨合金块形状制作比较复杂，在箅板体上固定难度 也较大，不易锁定牢固，维修也不方便。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种骨架式高温耐 磨合金浇注的箅板体，它是在本体设置一种结构体作为骨架，然后将耐磨合金浇注在骨架 上，制成一种高温耐磨的箅板体，制作容易，工艺简单，工程造价低，耐磨合金成分的易于调 整，能够适用不同的破碎场合，灵活可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种骨架式高温耐磨合金浇注的箅板体，它包括本体、水冷套、左法兰及右法兰， 水冷套设置在本体上，左法兰及右法兰分别设置在水冷套的左右两端，其中所述的本体上 设置有左箅板、中箅板及右箅板，左箅板、中箅板及右箅板为一体结构，且均包裹在水冷套 的周围，中箅板设置在左箅板与右箅板之间，左箅板与右箅板结构相同，均包括骨架及浇注 在骨架上的耐磨合金体，中箅板的顶部为锥形，它包括中骨架及浇注在中骨架上的中耐磨 合金体。进一步，所述的骨架包括顶板、底板、左端板、右端板、纵板及筋板，两块底板均固 定在本体上，且分布在水冷套两侧，左、右端板分别设置在骨架的左右两端，且均与底板及 水冷套固定，顶板固定在左、右端板的顶端，顶板与水冷套的顶面之间设置有纵板，纵板与 纵板之间设置有筋板，纵板的布置方向与筋板的布置方向相互垂直，筋板与顶板、底板、水 冷套及纵板固定，纵板上及筋板上设置有通孔。进一步，所述的中骨架包括短纵板及短筋板，短纵板固定在水冷套的顶面上，短纵 板之间设置短筋板，短纵板的布置方向与短筋板的布置方向相互垂直，短筋板与短纵板、底 板及水冷套固定，短纵板及短筋板上均设置有通孔。进一步，所述的中骨架最左端的短纵板与左箅板骨架的右端板固定，中骨架最右 端的短纵板与右箅板骨架的左端板固定。进一步，所述的顶板上设置有排气孔及浇注孔。进一步，所述的中骨架的其中一个短纵板上设置有浇注口。本技术的有益效果为1、本技术是在本体设置一种结构体作为骨架，然后将耐磨合金浇注在骨架 上，制成一种高温耐磨的箅板体，从而解决了现有箅板在制造过程中成本高，工艺复杂，劳 动强度大，安装麻烦，维修维护不便等问题。2、本技术耐磨合金与骨架外形符合性较好，并且浇注后耐磨合金与骨架形成 了纵横交叉的空间框架网络结构，连接强度高，刚性大，承载性能好。同时其加工效率高，一 次浇注即可全部成型，生产效率远远高于焊条堆焊，而且，浇注合金的价格又比堆焊焊条价 格低的多，因此设备造价降低。3、本技术结构简单，浇注方便，耐磨合金易于充填，整体刚性大，不存在松动 问题，生产效率高。耐磨合金成分易于调整，能够适用不同的破碎场合，灵活可靠，因其合金 浇注厚度大，使用周期较长，工程成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的俯视示意图；图3为本技术图1的A-A剖视放大示意图；图4为本技术图1的B-B剖视放大示意图；图5为本技术图1的C-C剖视放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1、2、3、4、5所示，一种骨架式高温耐磨合金浇注的箅板体，它包括本体11、水 冷套2、左法兰1及右法兰12，水冷套2设置在本体11上，左法兰1及右法兰12分别固定 在水冷套2的左右两端，本体11上设置有左箅板13、中箅板14及右箅板15，左箅板13、中 箅板14及右箅板15为一体结构，且均包裹在水冷套2的周围，中箅板14设置在左箅板13 与右箅板15之间，左箅板13与右箅板15结构相同，均包括骨架及浇注在骨架上的耐磨合 金体27，骨架包括顶板6、底板16、左端板3、右端板7、纵板4及筋板5，两块底板16均固定 在本体11上，且分布在水冷套2两侧；左、右端板3、7分别设置在骨架的左右两端，且均与 底板16及水冷套2密封焊接，顶板6密封焊接在左、右端板3、7的顶端，顶板6上设置有十 个排气孔17及四个浇注孔18 ；顶板6与水冷套2的顶面之间设置有十个纵板4，十个纵板 4均与顶板6及水冷套2顶面密封焊接，纵板4与纵板4之间密封焊接有筋板5，共九个筋 板5，纵板4的布置方向与筋板5的布置方向相互垂直，筋板5与顶板6、底板16、水冷套2 及纵板4密封焊接，纵板4上设置有横通孔20，筋板5上设置有纵通孔19及纵通孔22。中箅板14的顶部为锥形，它包括中骨架及浇注在中骨架上的中耐磨合金体28，中骨架包括短纵板8及短筋板9，短纵板8固定在水冷套2的顶面上，短纵板8之间设置短筋 板9，短纵板8的布置方向与短筋板9的布置方向相互垂直，短筋板9与短纵板8、底板16及 水冷套2固定，短纵板8上设置有横通孔M，短筋板9上设置有纵通孔25及纵通孔26。本 实施例中，中箅板14共设置三块短纵板8、两块短筋板9，左侧短纵板8与左箅板13的右端 板7固定，右侧短纵板8与右箅板15的左端板3固定，中间短纵板8上设置有浇注口 10。本技术的本体11、水冷套2、左、右法兰1、12、左箅板13、中箅板14及右箅板 15的各个零件(除耐磨合金体27、中耐磨合金体28外)进行喷砂处理后按图进行组对、密封 焊接，焊接过程中注意控制变形量，浇注型腔中应清净油、锈、毛刺、铁屑、药皮等各种残留 物。焊接完成后，在左箅板13的骨架及中骨架两侧设置浇注侧板21，在中骨架的顶面设置 浇注顶板23，浇注侧板21、左箅板13的左右端板7、左箅板13的底板16及左箅板13的顶 板6组合成左箅板13的浇注型腔；浇注侧板21、右箅板15的左右端板7、右箅板15的底板 16及右箅板15的顶板6构成右箅板15的浇注型腔；浇注侧板21、左箅板13的右端板7、 右箅板15的左端板3及浇注顶板23构成了中箅板14的浇注型腔。左箅板13在浇注时，从左箅板13的浇注孔18向浇注型腔内浇注高温液态耐磨合 金，在浇注过程中，高温液态合金经过纵板4上的横通孔20、筋板5上的纵通孔19及纵通孔 22进行多方流动并充填左箅板13浇注型腔的各个角落，左箅板13浇注型腔中的空气通过 顶板6上的排气孔17充分排除，冷凝之后，高温耐磨合金便与骨架一起形成刚度、强度较大 的空间交叉网络结构。右箅板15的浇注过程与左箅本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种骨架式高温耐磨合金浇注的箅板体，它包括本体（１１）、水冷套（２）、左法兰（１）及右法兰（１２），水冷套（２）设置在本体（１１）上，左法兰（１）及右法兰（１２）分别设置在水冷套（２）的左右两端，其特征在于：所述的本体（１１）上设置有左箅板（１３）、中箅板（１４）及右箅板（１５），左箅板（１３）、中箅板（１４）及右箅板（１５）为一体结构，且均包裹在水冷套（２）的周围，中箅板（１４）设置在左箅板（１３）与右箅板（１５）之间，左箅板（１３）与右箅板（１５）结构相同，均包括骨架及浇注在骨架上的耐磨合金体（２７），中箅板（１４）的顶部为锥形，它包括中骨架及浇注在中骨架上的中耐磨合金体（２８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万传亮，刘长勇，刘棉，张春霞，成汉锋，马海滨，曲长立，范在田，马巧玲，李武兰，靳焱，朱祥华，路万里，
申请(专利权)人：焦作市迈科冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41