智能型高温耐磨百叶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型高温耐磨百叶阀，包括阀体，所述阀体安装有若干块百叶阀板，每块所述百叶阀板都分别安装有阀杆，所述阀杆的一端通过曲柄与连杆连接，在其中一根阀杆的端部还连接有智能执行模块，所述智能执行模块包括变频模块、控制模块、驱动电机以及减速机构；本实用新型专利技术功能便捷、实用性高，并带有全智能一体化控制单元(DSP处理器)，可以编程设定各种所需功能；通过优化阀门结构，确保高温耐磨百叶阀长期正常运行，在使用温度不同采用材料不同，通径大小、框架尺寸也相应变化，并对阀体内和阀板外表面增加耐磨、耐高温浇注料层来保护阀体和阀板，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于电动阀领域，具体涉及一种智能型高温耐磨百叶阀。

技术介绍

传统电动阀门的电动执行机构都是普通电机加减速齿轮来完成的，电机的制动效果和精确定位很难控制；限位和手动手轮都是用机械强行抵挡来实现，对阀门的开关控制也只是控制电机电源的通断，对电机和阀门几乎无任何的保护。
对传统电动执行机构而言，运行速度和力矩取决于电机和内部减速齿轮的减速比，减速比一旦确定，就不能改变，从而需要很多的备品备件；即使线路板有带显示屏也只是代码式的，调试很麻烦。
另外，由于百叶阀口径大，使用温度范围宽(250℃～1200℃)，现场生产环境差，阀板很容易变形和磨损，使阀门开关不灵、卡死现象常出，阀杆(调节杆)和阀板磨损严重，现场维修困难；传统的手工操作阀门或普通电动、气动阀门已越来越不适应高温介质；越来越不适应自动化工业发展的趋势。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种功能便捷，实用性更高的智能型高温耐磨百叶阀。
本技术所提供的技术方案是：一种智能型高温耐磨百叶阀，包括阀体，所述阀体安装有若干块百叶阀板，每块所述百叶阀板都分别安装有阀杆，所述阀杆的一端通过曲柄与连杆连接，在其中一根阀杆的端部还连接有智能执行模块，所述智能执行模块包括变频模块、控制模块、驱动电机以及减速机构；
变频模块电性连接所述驱动电机和控制模块，所述变频模块的输入端电性连接外部电源，所述变频模块的第一输出端连接用以发送所述驱动电机动作的控制信号线，所述变频模块的第二输出端连接所述控制模块的电源输入端；
控制模块电性连接所述变频模块，所述控制模块的信号输出端连接所述变频模块的信号输入端；所述控制模块的信号输入端连接用以接收驱动指令信号线；
驱动电机电性连接于所述变频模块的控制信号线输出端，所述驱动电机的电机轴机械连接于所述减速机构；
减速机构输入端机械连接于所述驱动电机的电机轴，输出端机械连接所述阀杆。
作为本技术的一种改进，所述百叶阀板是由不锈钢本体和浇注层组成的复合结构，所述浇注层可以是高强耐磨、耐高温的非金属材料。
作为本技术的一种改进，所述控制模块还包括显示屏。
作为本技术的一种改进，所述控制模块还包括操作按钮和功能键。
作为本技术的一种改进，所述智能执行模块还设置有紧急操作手轮，所述紧急操作手轮机械连接于所述驱动电机的电机轴。
有益效果：
本技术功能便捷、实用性高，并带有全智能一体化控制单元(DSP处理器)，可以编程设定各种所需功能，也可使阀门在控制方面与DCS、PLC系统直接相连；
通过输入开关量进行关闭(切断)作用，也可以做调节模拟量4～20mA输入进行过程控制；
反馈信号可分三种类型可选，阀门全开、全闭限位开关信号4～20mA输出信号或IKΩ电阻输出；
采用柔性关闭技术，在阀门接近关闭位置时变频电机会自动低速运行，这样可避免由于惯性对闸板与阀体产生冲撞，保护阀门，延长使用寿命；
通过功能设置对闸板进行速度控制，提高了稳定性，实现阀位控制最优化；
采用故障自诊断功能，对电机温度、电机电流、电机堵转、力矩过载、累计运行时间、阀门开关次数；
本技术在使用过程中，可以根据使用不同温度和通径，采用不同材料，高温型采用1Cr18Ni9Ti(不锈钢)，超高温型采用0Cr25Ni20(耐高温不锈钢)，同时还可阀板上再衬有高强耐磨、耐高温浇注材料层，使阀门在450℃～1200℃情况下长期运行，阀板不易变型，开关稳定灵活，无卡滞现象；
通过优化阀门结构，确保高温耐磨百叶阀长期正常运行，在使用温度不同采用材料不同，通径大小、框架尺寸也相应变化，并对阀体内和阀板外表面增加耐磨、耐高温浇注料层来保护阀体和阀板，延长使用寿命。
附图说明
图1为本技术智能型高温耐磨百叶阀的结构示意图。
图中1为阀体，2为百叶阀板，3为阀杆，4为连杆，5为曲柄，6为智能执行模块。
图2为百叶阀板复合层结构示意图。
图中21为浇注层，22为不锈钢本体。
图3为智能执行模块结构示意图。
图中61为变频模块，62为控制模块、621为DSP处理器、622为显示屏、623为操作按钮、624为功能键，63为驱动电机，64为减速机构。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
如图1、图2所示，本实施例中的智能型高温耐磨百叶阀，包括阀体1，所述阀体1安装有三块百叶阀板2，所述百叶阀板2包括不锈钢本体22和由高强耐磨、耐高温的非金属材料组成的浇注层21；每块所述百叶阀板2都分别安装有阀杆3，所述阀杆3的一端通过曲柄5与连杆4连接，在最下方一根阀杆3的端部还连接有智能执行模块6；如图3所示，所述智能执行模块6包括变频模块61、控制模块62、驱动电机63以及减速机构64；
变频模块61电性连接所述驱动电机63和控制模块62，所述变频模块61的输入端电性连接外部电源，所述变频模块61的第一输出端连接用以发送所述驱动电机63动作的控制信号线，所述变频模块61的第二输出端连接所述控制模块62的电源输入端；
控制模块62电性连接所述变频模块61，所述控制模块62的信号输出端连接所述变频模块61的信号输入端；所述控制模块的信号输入端连接用以接收驱动指令信号线；所述控制模块62还设置有显示屏622、操作按钮623和功能键624；
驱动电机63电性连接于所述变频模块61的控制信号线输出端，所述驱动电机63的电机轴机械连接于所述减速机构64；
减速机构64输入端机械连接于所述驱动电机63的电机轴，输出端机械连接所述阀杆3。
在智能执行模块6设置有紧急操作手轮，所述紧急操作手轮机械连接于所述驱动电机63的电机轴。
在使用过程中，外部电源经过变频模块61的工作，能够通过第一输出端连接用以发送所述驱动电机63动作的控制信号线，通过第二输出端给控制模块62供直流电，其输入信号端连接控制模块的输出信号端，在控制模块62上还设置有外部备用电源接口；来自操作按钮623的控制指令通过控制模块62中DSP处理器621的工作来调整变频模块61的工作，从而使驱动电机63根据指令可变频地工作，通过设置程序还可以实现柔性关闭的功能；与此同时，DSP处理器621还能够接收电机温度信号、电机电流信号、电机堵转信号、力矩过载信号、累计运行时间、阀门开关次数信号、百叶板位置信号、紧急手轮离合信号等并通过显示屏622显示在界面上，通过功能键624可以设置界面菜单操作相应的功能；控制模块还设置有红外通讯模块，可以实现红外通讯功能。
本技术并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型高温耐磨百叶阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)安装有若干块百叶阀板(2)，每块所述百叶阀板(2)都分别安装有阀杆(3)，所述阀杆(3)的一端通过曲柄(5)与连杆(4)连接，其特征在于，在其中一根阀杆(3)的端部还连接有智能执行模块(6)，所述智能执行模块(6)包括变频模块(61)、控制模块(62)、驱动电机(63)以及减速机构(64)；变频模块(61)电性连接所述驱动电机(63)和控制模块(62)，所述变频模块(61)的输入端电性连接外部电源，所述变频模块(61)的第一输出端连接用以发送所述驱动电机(63)动作的控制信号线，所述变频模块(61)的第二输出端连接所述控制模块(62)的电源输入端；控制模块(62)电性连接所述变频模块(61)，所述控制模块(62)的信号输出端连接所述变频模块(61)的信号输入端；所述控制模块的信号输入端连接用以接收驱动指令信号线；驱动电机(63)电性连接于所述变频模块(61)的控制信号线输出端，所述驱动电机(63)的电机轴机械连接于所述减速机构(64)；减速机构(64)输入端机械连接于所述驱动电机(63)的电机轴，输出端机械连接所述阀杆(31)。

【技术特征摘要】
1.一种智能型高温耐磨百叶阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)安装有若干块百叶阀板(2)，每块所述百叶阀板(2)都分别安装有阀杆(3)，所述阀杆(3)的一端通过曲柄(5)与连杆(4)连接，其特征在于，在其中一根阀杆(3)的端部还连接有智能执行模块(6)，所述智能执行模块(6)包括变频模块(61)、控制模块(62)、驱动电机(63)以及减速机构(64)；
变频模块(61)电性连接所述驱动电机(63)和控制模块(62)，所述变频模块(61)的输入端电性连接外部电源，所述变频模块(61)的第一输出端连接用以发送所述驱动电机(63)动作的控制信号线，所述变频模块(61)的第二输出端连接所述控制模块(62)的电源输入端；
控制模块(62)电性连接所述变频模块(61)，所述控制模块(62)的信号输出端连接所述变频模块(61)的信号输入端；所述控制模块的信号输入端连接用以接收驱动指令信...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立升，王朝发，
申请(专利权)人：凯斯通环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36