高温耐磨的烟管保温结构制造技术

技术编号:8948092 阅读:175 留言:0更新日期:2013-07-21 19:32
本实用新型专利技术涉及的一种高温耐磨的烟管保温结构,其特征在于:它为同心设置的五层结构,最外层为保温保护层(1),最内层为莫来石质高强耐火浇注料层(5),上述两层之间由外至内分别是:岩棉层(2)、钢板(3)、硅酸钙板(4)。这种烟气燃烧管道保温结构,达到绝热节能,高效轻便,经久耐用的效果,同时降低投资成本,缩短施工时间,提供了冶金、钢铁行业烟气输送的一种保温方法。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温管道结构,尤其是一种高温耐磨的烟管保温结构
技术介绍
以红土氧化镍矿为原料生产原生镍的火法冶炼工艺中,密闭矿热炉排放出来的烟气,通过管道进行输送。管道输送烟气的温度幅度很大,从500° C到1200° C不等,对余热余压利用来说,尽可能地实现安全输送,良好绝热,这是必须要做到的。现有的烟气管道往往采用的单一的保温结构,要么采用耐火砖作为内衬的保温防护,要么使用耐磨浇注料加内保温的方式,它伴随的弊端有:不能针对不同温度选择最为合适的绝热手段;粗放简单,温度衰竭明显,未能实现良好绝热;耐磨性能不足,容易出现局部损坏,寿命短,停机修理影响生产;内保厚度增加,同样的流通面积,钢板材料增加,成本增加。
技术实现思路
本技术专利技术的目的:旨在提出一种设计合理的多层组合式高温耐磨的烟管保温结构。既实现良好保温、耐磨,减少投资,同时又能提高设备使用寿命,最终实现企业的经济效益。这种高温耐磨的烟管保温结构,其特征在于:它为同心设置的五层结构,最外层为保温保护层1,最内层为莫来石质高强耐火浇注料层5,上述两层之间由外至内分别是:岩棉层2、钢板3、硅酸钙板4。所述的外保温层1,它由镀锌钢板或铝板构成,其上还包括捆扎加固岩棉2的镀锌钢丝。根据以上技术方案提出的这种烟气燃烧管道保温结构,达到绝热节能,高效轻便,经久耐用的效果,同时降低投资成本,缩短施工时间,提供了冶金、钢铁行业烟气输送的一种保温方法。附图说明图1为本技术的横向截面结构示意图;图2为本技术的纵向剖面结构示意图。图中:1-外保温保护层;2_岩棉层;3-钢板;4_硅酸钙板;5_莫来石质高强耐火浇注料。具体实施方式如图所示的这种高温耐磨的烟管保温结构,它是对现在普遍应用的同类结构的一种改进。其特征在于:它为同心设置的五层结构,最外层为保温保护层1,最内层为莫来石质高强耐火浇注料层5,上述两层之间由外至内分别是:岩棉层2、钢板3、硅酸钙板4。在实际应用中,具体结构设计说明如下:最外层外保温层1,它由镀锌钢板或铝板制作而成,还包括捆扎加固岩棉2的镀锌钢丝,它们组成对外保温层的固定和防护,这一设计使得该保温结构可以应用到户外,达到耐候的目的,延长保温使用寿命。岩棉层2作为外保温层,在温度不是很高的情况下,它是一种性能价格比优良的保温主材料。钢板3是保温结构的主要支撑材料,材质为Q235,它是耐磨材料与保温材料的核心骨架;合理选择耐磨材料与保温材料,决定了钢板的实际厚度;硅酸钙板4作为高温的保温绝热材料,既有一定的强度,又具有良好绝热性能,它紧贴着钢板内侧,支撑着莫来石质高强耐火浇注料层。莫来石质高强耐火浇注料5坐落在硅酸钙板4上,具有耐磨、隔热、寿命长、施工容易等特点;它直接与烟气接触,接受烟气温度的考验,承受烟气中携带的颗粒物的表面冲刷。本专利技术适用于一定温度条件下,含有磨损颗粒烟气的输送;它的合理保温结构,实现了绝热、耐磨、牢固、耐用的功能。这种烟气燃烧管道保温结构,达到绝热节能,高效轻便,经久耐用的效果,同时降低投资成本,缩短施工时间,提供了冶金、钢铁行业烟气输送的一种保温方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温耐磨的烟管保温结构,其特征在于:它为同心设置的五层结构,最外层为保温保护层(1),最内层为莫来石质高强耐火浇注料层(5),上述两层之间由外至内分别是:岩棉层(2)、钢板(3)、硅酸钙板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种高温耐磨的烟管保温结构,其特征在于:它为同心设置的五层结构,最外层为保温保护层(1),最内层为莫来石质高强耐火浇注料层(5),上述两层之间由外至内分别是:岩棉层(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:严气概
申请(专利权)人:上海瑞恩能源投资有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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