一种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统，包括矿热炉、沉降室、余热锅炉、除尘器、引风机、烟囱；由烟道依照：封闭式矿热炉——沉降室——余热锅炉——除尘器——引风机——烟囱的组合顺序串接构成CO燃烧热能回收系统；其特征在于：在所述的封闭式矿热炉的烟道出口处设有CO探测仪A，在所述沉降室的烟道出口设有CO探测仪B，由此构成矿热炉内可控的CO燃烧热能回收利用系统。该系统根据CO成分浓度高低控制燃烧鼓风机主动向矿热炉内补充过量空气，使得高温烟气中的CO在氧气的助燃下完全燃烧，以获得最大的燃烧热能，提高了矿热炉对于高温烟气的回收利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本实用型新涉及一种冶金行业中的冶炼烟气处理装置，尤其是指一种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统，属于余热回收利用技术。
技术介绍
在冶金行业中，余热回收通常是指矿热炉产品显热回收、烟气余热回收和烟气中CO燃烧热能回收，通过热交换系统对生产过程中产生的余热进行收集，达到热能回收的目的，从而实现节能降耗的要求。通过利用工业生产过程中的废气、废料中的余热，或者是可燃物燃烧后产生的高温烟气中的余热，通过热量回收生产热水、蒸汽、电能并供给其他工段使用。目前以红土氧化镍矿为原料生产原生镍的火法冶炼工艺中，焙砂还原过程中会产生大量的CO，为了利用CO的燃烧热能，必须想办法令其完全燃烧。传统的方法是让含有CO的高温烟气上升至矿热炉上部空间，由于矿热炉上部空间才会有空气，空气中的氧气对于高温烟气起到助燃作用，从而使得烟气中的CO燃烧，但这需要矿热炉顶上部具有足够大的空间来容纳足够多的空气，才能够使烟气中的CO完全燃烧干净，实现热能回收的最大效率。为了解决此问题，有人采用开放式或半封闭式矿热炉，使得外部空气可以随时补充入矿热炉中助燃烟气中的CO，从而提高烟气中CO的燃烧率，但采用这种方式虽然可以使烟气中的CO完全燃烧，释放出其可燃热值，但大量的空气在不受控的情况下进入矿热炉，降低了矿热炉本身的温度，不利于矿热炉的节能。另一种方式是采用密闭式矿热炉，由于矿热炉上部空间有限，因此烟气中的可燃物得不到充分燃烧，由于烟道并不避免，高温空气在烟道输送过程中与漏入的空气混合发生燃烧，导致烟道损坏和燃烧热能的丧失；要么先将含有CO的高温烟气冷却下来，再进行回收，但这一冷却过程也浪费了烟气的热洽，使得高温烟气的燃烧热能得不到有效的利用。实用型新内容本实用型新的目的:旨在提出一种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统，使得CO燃烧热能的回收处于可控状态，实现余热利用效率的最大化。这种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统，包括封闭式矿热炉、沉降室、余热锅炉、除尘器、引风机、烟囱；由烟道依照:封闭式矿热炉一沉降室一余热锅炉一除尘器一引风机一烟囱的组合顺序串接构成矿热炉内CO燃烧热能回收系统；其特征在于:在所述的封闭式矿热炉的烟道出口处设有CO探测仪A，在所述沉降室的烟道出口设有CO探测仪B,由此构成矿热炉内可控的CO燃烧热能回收利用系统。所述的助燃鼓风机、冷却鼓风机、引风机均为防爆变频控制风机。所述的矿热炉烟道出口处还设有温度探测仪A，所述的余热锅炉烟道入口处还设有温度探测仪B。本技术通过在矿热炉的烟道出口处和沉降室的烟道出口处各增设一台CO探测仪，及时探测相关烟道部位CO浓度，并根据CO浓度高低分别控制燃烧鼓风机的进风量和冷却鼓风机的补充分量的大小，使得高温烟气中的CO在氧气的助燃下完全燃烧，又不至于降低矿热炉的温度，从而获得最大的燃烧热能，这大幅提高了矿热炉对于高温烟气的回收利用率，同时，通过设置温度探测仪，对高温烟气的流通环节进行保护，确保高温烟气流动路径上保持密闭环境，有效保护了烟道。附图说明图1是本技术的系统图。1-助燃鼓风机 2-封闭式矿热炉 3-C0探测仪A 4-冷却鼓风机5-沉降室6-C0探测仪B 7-温度探测仪A 8-温度探测仪B 9-余热锅炉10-除尘器11-引风机12-烟囱。具体实施方式下面我们结合附图和具体的实例来对这种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统进行进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述其结构和使用方式。如图所示的这种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统，这种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统，包括封闭式矿热炉2、沉降室5、余热锅炉9、除尘器10、引风机11、烟囱12 ;通过烟道依照:封闭式矿热炉一沉降室一余热锅炉一除尘器一引风机一烟囱的组合顺序串接构成CO燃烧热能回收系统；其特征在于:在所述的封闭式矿热炉2的烟道出口处设有CO探测仪A3，在所述沉降室5的烟道出口设有CO探测仪B6，由此构成矿热炉内可控的CO燃烧热能回收利用系统。所述的助燃鼓风机1、冷却鼓风机4和引风机11均为防爆变频控制风机。这种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统的如下:引风机11采用变频控制，通过不断地将烟道内的烟气抽入烟囱12中，将处理后的烟气进行高空排放，同时还能保持烟道、封闭式矿热炉2内适当负压，由于引风机11前端设置的除尘器10对空气流动阻力较大，因此，烟囱12的抽拔作用还能减轻引风机11的工作负荷。由于封闭式矿热炉2内的负压作用，外部空气被少量的吸入矿热炉，并与穿过原料层的CO混合燃烧，若引风机11所制造的负压不够，无法通过负压作用吸入足够多的空气使得CO充分燃烧，那么剩余的可燃物将随着烟气被输送至余热锅炉9。当设置在封闭式矿热炉2烟道出口处的第一 CO探测仪3检测出高温烟气中CO的成分时，加大具有防爆变频控制功能的助燃鼓风机I的鼓风量，主动将更多空气注入封闭式矿热炉2，使得封闭式矿热炉2上部空间内的高温烟气中的可燃物在氧气的助燃作用下完全燃烧，燃烧热能可充分的被封闭式矿热炉2回收利用。当封闭式矿热炉2烟道出口处的CO探测仪A在高温烟气中检测不到CO时为止。此处使用的助燃鼓风机I具有防爆变频控制功能，可根据高温烟气中CO含量的高低而调节补充的风量，有效地解决了单纯依靠引风机11所导致的封闭式矿热炉2内负压不足或负压过高的现象，保障了可燃物燃烧热能的充分回收利用，也保障了生产安全。同时，为了防止烟道内的高温烟气损坏烟道，具有防爆变频控制功能的冷却鼓风机4向风道内补充新风，降低经过完全燃烧后的高温烟气的温度，使得烟道上温度探测仪A7的温度与余热锅炉9的烟道入口处的温度探测仪B的温度不会过高，保障烟道的安全运行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统，包括封闭式矿热炉（2）、沉降室（5）、余热锅炉（9）、除尘器（10）、引风机（11）、烟囱（12）；由烟道依照：封闭式矿热炉——沉降室——余热锅炉——除尘器——引风机——烟囱的组合顺序串接构成CO燃烧热能回收利用系统；其特征在于：所述的封闭式矿热炉（2）配有助燃鼓风机，并在所述的矿热炉（2）的烟道出口处设有CO探测仪A（3），在所述沉降室（5）的烟道出口设有CO探测仪B（6）。
【技术特征摘要】
1.一种镍铁可燃烟气矿热炉内燃烧系统，包括封闭式矿热炉(2)、沉降室(5)、余热锅炉(9)、除尘器(10)、引风机(11)、烟囱(12);由烟道依照:封闭式矿热炉一沉降室一余热锅炉——除尘器——引风机——烟囱的组合顺序串接构成CO燃烧热能回收利用系统；其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：严气概，
申请(专利权)人：上海瑞恩能源投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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