本发明专利技术提供了一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道及其制作方法，钢管内壁上、沿钢管轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层，结合层上依次粘附有第一胶泥层、菱形钢板网和第二胶泥层，所有的安装组件均与菱形钢板网固接；菱形钢板网和所有的安装组件均位于第二胶泥层内。处理钢管内壁后，涂抹结合层并焊接稳固锚，接着在该结合层上依次粘附第一胶泥层、菱形钢板网和第二胶泥层，使稳固锚和菱形钢板网均位于第二胶泥层内，修补缺陷后酸性第二胶泥层至有白色晶体析出，制成耐高温耐腐蚀烟气管道。本烟气管道有效地改善了防腐内衬因冷热变化而开裂脱落的现象，使用寿命长，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于四氯化钛生产
，涉及一种烟气管道，尤其涉及一种经过防腐处理后用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道；本专利技术还涉及一种该烟气管道的制作方法。
技术介绍
应用氯化工艺技术生产粗四氯化钛过程中，氯化炉产生含有氯气的高温炉气，尤其在炉况不稳定的情况下，高温炉气中的氯气含量非常高，而氯气在高温条件对钢管的腐蚀相当严重。因此，氯化炉上都使用经过防腐处理的耐高温烟气管道，该烟气管道是在钢管内壁支模粘涂一层较厚的耐火胶泥来隔热防腐。但钢管内的耐火胶泥在较短时间就会开裂掉落，导致高温氯气直接接触钢管管壁，短时间内(实际生产中甚至一两个小时)将钢管蚀穿，造成烟气泄漏。此时，就必须停止生产，对烟气管道进行检修或更换，环境污染，成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用寿命较长的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，降低成本，减轻环境污染。本专利技术的另一个目的是提供一种上述耐高温耐腐蚀烟气管道的制作方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管，钢管内壁上、沿钢管轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层，结合层上粘附有第一胶泥层，第一胶泥层表面安装有菱形钢板网，所有的安装组件均与菱形钢板网固接；第一胶泥层表面还粘附有第二胶泥层，菱形钢板网和所有的安装组件均位于第二胶泥层内。本专利技术所采用的另一个技术方案是:一种上述耐高温耐腐蚀烟气管道的制作方法: a.切割打磨钢管内壁焊缝处遗留的焊瘤等杂物后机械除锈； b.按质量比3:1取KPI耐酸耐高温胶泥和水玻璃，配比稀释后，均匀涂刷于机械除锈的钢管内壁上，涂刷胶泥的同时撒石英砂，形成结合层，20 30°C养护24 30小时； c.用直径6 8_、长度100 105mm的钢筋制成稳固锚,将多个稳固锚固接于钢管内壁，在钢管内壁形成多个垂直于钢管轴线的安装组件，同一安装组件由若干个稳固锚组成，稳固锚的锚杆与钢管内壁固接； d.先在稳固锚与钢管内壁结合处刮上KPI胶泥，然后在结合层表面刮两道KPI胶泥，形成第一胶泥层；刮KPI胶泥时，每道胶泥层的厚度为3 5mm，刮两道KPI胶泥之间的时间间隔不小于24小时； e.在第一胶泥层上安装菱形钢板网，保证菱形钢板网与第一胶泥层紧密贴合，菱形钢板网与稳固锚固接。f.在第一胶泥层上刮第三道KPI胶泥，其与步骤d中刮完第二道KPI胶泥后的时间间隔不小于24小时，形成第二胶泥层，保证稳固锚和菱形钢板网均不露出第二胶泥层外；待胶泥层表层固化后，修补第二胶泥层表面裂纹和凹凸不平，保证第二胶泥层表面光滑，然后，用浓度为30 40%的硫酸酸洗第二胶泥层表面，相邻两次酸洗的时间间隔不小于4小时，直至第二胶泥层表面有白色晶体析出，制成用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道。本专利技术烟气管道对钢管管壁表面经过了除锈处理，切割打磨钢管焊缝处遗留的焊瘤等杂物，确保了钢管管壁表面的洁净度和粗糙度，保证胶泥能够稳固附着；在每道胶泥作业前，均用干净的压缩空气将表面吹扫干净，确保了相邻两胶泥层之间的附着力；钢管内壁焊接锚爪并安装菱形钢板网对胶泥起到一定的牵拉紧固作用，有效减少了胶泥层龟裂脱落的情况；解决了现有烟气管道的钢管内壁仅粘涂一层耐火胶泥导致的耐火胶泥容易脱落、钢管易被腐蚀的问题，可有效地改善防腐内衬因冷热变化而变形开裂脱落的现象，延长烟气管道的使用寿命，改善生产现场的环境，降低成本。附图说明图1是本专利技术耐高温耐腐蚀烟气管道的结构示意图。图中:1.钢管，2.结合层，3.稳固锚，4.第一胶泥层，5.菱形钢板网，6.第二胶泥层。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。为了克服现有氯化炉烟气管道使用寿命短，生产现场环境污染严重的问题，本专利技术提供了一种如图1所示的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管1，钢管I的内壁上并排设置有多个垂直于钢管I轴线的安装组件，每个安装组件均由多个稳固锚3组成，每个安装组件中的多个稳固锚3均布于钢管I内壁的同一圆周上；稳固锚3采用直径6 8mm、长度100 105mm的钢筋制成，同一安装组件中相邻两个稳固锚3之间的距离为200 210mm,稳固锚3的锚杆与钢管I内壁固接，稳固锚3的锚爪为自由端并朝向钢管I的内壁圆周的圆心；钢管I的内壁上还涂覆有结合层2，结合层2采用KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成；结合层2上粘附有第一胶泥层4，第一胶泥层4表面安装有厚度为3 5_的菱形钢板网5，所有的稳固锚3均与菱形钢板网5固接；第一胶泥层4表面还粘附有第二胶泥层6，所有的稳固锚3的自由端和菱形钢板网5均位于第二胶泥层6内。第一胶泥层4和第二胶泥层6均采用KPI胶泥制成；第一胶泥层4的厚度为6 IOmm,第二胶泥层6的厚度为3 5mm。本专利技术还提供了一种上述耐高温耐腐蚀烟气管道的制作方法，具体按以下步骤进行: a.切割打磨钢管内壁焊缝处遗留的焊瘤等杂物，然后对钢管内壁进行机械除锈，使钢管内壁达到除锈等级St2和表面粗糙度Ral2.5 Ra6.3 ； b.取KPI耐酸耐高温胶泥(KPI胶泥以硅酸钾为粘接剂，无机材料为固化剂，和硅铝酸盐为耐酸填料的多组份组成)，与水玻璃按质量比3:1配比稀释后，均匀涂刷于机械除锈的钢管内壁上，涂刷胶泥的同时撒石英砂，形成厚度0.5 0.8mm的结合层，20 30°C养护24 30小时； c.用直径6 8_、长度100 105mm的钢筋制成稳固锚,将多个稳固锚固接于钢管内壁，在钢管内壁形成多个垂直于钢管轴线的安装组件，同一安装组件由若干个稳固锚组成，稳固锚的锚杆与钢管内壁固接，同一安装组件中相邻两个稳固锚之间的距离为200 21Omm ； d.先在稳固锚与钢管内壁结合处刮上KPI胶泥，然后在结合层表面刮两道KPI胶泥，形成厚度6 IOmm的第一胶泥层；刮KPI胶泥时，每道胶泥层的厚度为3 5mm，刮两道KPI胶泥之间的时间间隔不小于24小时； 预先对不宜刮到的稳固锚底部进行刮胶泥，能够防止该部位漏刮，影响烟气管道的使用寿命。e.在第一胶泥层上安装厚度3 5mm的菱形钢板网，保证菱形钢板网与第一胶泥层紧密贴合，菱形钢板网与稳固锚固接。f.在第一胶泥层上刮第三道KPI胶泥，其与步骤d中刮完第二道KPI胶泥后的时间间隔不小于24小时，形成第二胶泥层，保证稳固锚和菱形钢板网均不露出第二胶泥层外；待胶泥层表层固化后，修补第二胶泥层表面裂纹和凹凸不平，保证第二胶泥层表面光滑，然后，用浓度为30 40%的硫酸酸洗第二胶泥层表面，两次酸洗的时间间隔不小于4小时，直至第二胶泥层表面有白色晶体析出，制成用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道。第二胶泥层需与第一胶泥层很好结合，制作第二胶泥层的KPI胶泥的粘稠度稍小于制作第一胶泥层的KPI胶泥的粘稠度。胶泥未固化前，禁止接触水、汽、酸碱盐等腐蚀介质，并须防止粉尘污染。稳固锚和菱形钢板网对胶泥起到一定的牵拉紧固作用，能够减少胶泥层龟裂脱落情况的发生。本专利技术烟气管道有效地改善了防腐内衬因冷热变化而开裂脱落的现象，延长了使用寿命，改善生产现场环境，降低成本。实施例1 切割打磨钢管内壁焊缝处遗留的焊瘤等杂物，然后对钢管内壁进行机械除锈，使钢管内壁达本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管（1），其特征在于，钢管（1）内壁上、沿钢管（1）轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管（1）内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层（2），结合层（2）上粘附有第一胶泥层（4），第一胶泥层（4）表面安装有菱形钢板网（5），所有的安装组件均与菱形钢板网（5）固接；第一胶泥层（4）表面还粘附有第二胶泥层（6），菱形钢板网（5）和所有的安装组件均位于第二胶泥层（6）内。
【技术特征摘要】
1.一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管(1)，其特征在于，钢管(1)内壁上、沿钢管(I)轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管(I)内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层(2)，结合层(2)上粘附有第一胶泥层(4)，第一胶泥层(4)表面安装有菱形钢板网(5)，所有的安装组件均与菱形钢板网(5)固接；第一胶泥层(4)表面还粘附有第二胶泥层(6)，菱形钢板网(5)和所有的安装组件均位于第二胶泥层(6)内。2.根据权利要求1所述的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，其特征在于，每个安装组件均由多个稳固锚(3)组成，每个安装组件中的多个稳固锚(3)均布于钢管(I)内壁的同一圆周上。3.根据权利要求2所述的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，其特征在于，所述稳固锚(3)采用直径6 8mm、长度100 105mm的钢筋制成，同一安装组件中相邻两个稳固锚(3)之间的距尚为200 210mm,稳固锚(3)的锚杆与钢管(I)内壁固接，稳固锚(3)的锚爪为自由端并朝向钢管(I)内壁圆周的圆心。4.一种权利要求1所述用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道的制作方法，其特征在于，该制作方法具体按以下步骤进行: a.切割打磨钢管内壁焊缝处遗留的焊瘤等杂物后机械除锈； b.按质量比3: I取KPI耐酸耐高温胶泥和水玻璃，配比稀释后，均匀涂刷于机械除锈的钢管内壁上，涂刷胶泥的同时撒石英砂，形成结合层，20 30°C养护24 30小时； c.用直径6 8mm、长度100...
【专利技术属性】
技术研发人员：马国生，田忠元，李娜，刘杰，董蕾，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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