一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗配件的制备方法技术

一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗配件的制备方法，包括精抛光、喷砂等生产工艺，本发明专利技术要解决现有金属门窗及其配件色彩单调、表面粗糙、耐候性欠佳等问题，具有抗腐蚀、耐高温、抗氧化等功能，而且其产品美观耐用、绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面瓷化金属门窗配件，尤其涉及一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗配件的制备方法。
技术介绍
目前市场上同类产品还不具备耐高温、耐腐蚀，长效耐候，防人工涂鸦的工艺处理方法，也无相同类的产品，目前采用的从抛光到喷粉喷油漆的工艺处理方法这种工艺生产出来的产品，不具备耐高温的性能，一般喷粉类、油漆类在200℃左右高温下表面就会损坏，原有技术生产的的产品的长效耐候性查，一般喷粉类产品，存在着3-5年后产品表面会失去光泽、变色或脱落的缺点，而油漆类产品一般在1-3年内在基材表面会存在气泡、掉皮、变色等缺点，一般产品在涂鸦笔或污染性水溶剂作用下，都会留下污痕或清洁相当困难，甚至根本无法清洁干净。目前市面的门窗配件基本上以喷涂普通粉末涂料和高voc排放的油漆为主，色彩单调、表面粗糙、耐候性欠佳，美观度和实用功能性不够的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在于提供一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗配件及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗配件的制备方法，包括以下步骤：工件精抛光：行机械抛光，抛去表面划痕；工件除油：将工件放入脱脂液中进行脱脂处理，其中脱脂液为重量含量8%-15%清洗剂水溶液，脱脂液中包含钠盐、表面活性剂和清洗剂；所述的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、烷基苯酚聚氧乙烯醚或二辛基琥珀酸磺酸钠；所述的清洗剂包括三氯乙烯和/或三氯乙烷；钠盐、表面活性剂、清洗剂的重量百分比为2-8：10-20：50-60；工件进行100色喷砂：工件清洗：冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗；工件烘干：将工件在加热炉内加热到230-250℃，保温10-30分钟；工件封闭：工件完全冷却后，用清漆或蜡进行封闭；进行表面烤漆处理：采用中温陶瓷喷涂技术将喷涂涂料喷涂在金属基体或者合金基体上，其喷涂层的厚度20-30um，该喷涂涂料的组分为，以质量份数计：有机硅改性丙烯酸树脂35-60%，辛基磷酸酰氧基钛酸酯1.5-3%，纳米碳酸钙0.5-4%，钻石粉0.3-1%，环己酮10-15%，特种D40脂肪烃溶剂油5-10%，叶腊石粉2.5-5%，磷化钇0.5-5%锆英粉；工件烘干：喷涂处理后的带有喷涂层的金属基体或者合金基体在60°C下干燥5-10分钟；将工件在加热炉内加热到230-250℃，保温10-30分钟；封存入库。本专利技术的新型耐高温耐腐蚀金属门窗及其配件，具有抗腐蚀、耐高温、抗氧化等功能，而且其产品美观耐用、绿色环保。本专利技术用于制备金属门窗和金属门窗配件。本专利技术有益效果在于：该产品可以耐高温耐腐蚀，晶莹剔透提升了产品的性能，让产品不易老化，其外形简易且美观大方、制作成品工艺简单，降低了生产和维护成本。附图说明图1是本专利技术的一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗和门窗配件生产工艺流程图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进一步描述。参照图1所示，为本专利技术的一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗配件及其制备方法，包括以下步骤：工件精抛光：行机械抛光，抛去表面划痕；工件除油：将工件放入脱脂液中进行脱脂处理，其中脱脂液为重量含量8%-15%清洗剂水溶液，脱脂液中包含钠盐、表面活性剂和清洗剂；所述的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、烷基苯酚聚氧乙烯醚或二辛基琥珀酸磺酸钠；所述的清洗剂包括三氯乙烯和/或三氯乙烷；钠盐、表面活性剂、清洗剂的重量百分比为2-8：10-20：50-60；工件进行100色喷砂：工件清洗：冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗；工件烘干：将工件在加热炉内加热到230-250℃，保温10-30分钟；工件封闭：工件完全冷却后，用清漆或蜡进行封闭；进行表面烤漆处理：采用中温陶瓷喷涂技术将喷涂涂料喷涂在金属基体或者合金基体上，其喷涂层的厚度20-30um，该喷涂涂料的组分为，以质量份数计：有机硅改性丙烯酸树脂35-60%，辛基磷酸酰氧基钛酸酯1.5-3%，纳米碳酸钙0.5-4%，钻石粉0.3-1%，环己酮10-15%，特种D40脂肪烃溶剂油5-10%，叶腊石粉2.5-5%，磷化钇0.5-5%锆英粉；工件烘干：喷涂处理后的带有喷涂层的金属基体或者合金基体在60°C下干燥5-10分钟；将工件在加热炉内加热到230-250℃，保温10-30分钟；封存入库。本专利技术的新型耐高温耐腐蚀金属门窗及其配件，其产品防腐防水、美观耐用、绿色环保。本专利技术用于制备金属门窗和金属门窗配件。通过采用上述工艺生产流程，改善了现有产品的性能，延长了其使用寿命，其外形简易且美观大方、制作成品工艺简单，降低了生产和维护成本。以上所述，仅是本专利技术较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗配件的制备方法，包括以下步骤（1）工件精抛光：行机械抛光，抛去表面划痕；（2）工件除油：将工件放入脱脂液中进行脱脂处理，其中脱脂液为重量含量8%‑15%清洗剂水溶液，脱脂液中包含钠盐、表面活性剂和清洗剂；所述的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、烷基苯酚聚氧乙烯醚或二辛基琥珀酸磺酸钠；所述的清洗剂包括三氯乙烯和/或三氯乙烷；钠盐、表面活性剂、清洗剂的重量百分比为2‑8：10‑20：50‑60；（3）工件进行100色喷砂；（4）工件清洗：冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗；（5）工件烘干：将工件在加热炉内加热到230‑250℃，保温10‑30分钟；（6）工件封闭：工件完全冷却后，用清漆或蜡进行封闭；（7）进行表面烤漆处理：采用中温陶瓷喷涂技术将喷涂涂料喷涂在金属基体或者合金基体上，其喷涂层的厚度20‑30um，该喷涂涂料的组分为，以质量份数计：有机硅改性丙烯酸树脂35‑60%，辛基磷酸酰氧基钛酸酯1.5‑3%，纳米碳酸钙0.5‑4%，钻石粉0.3‑1%，环己酮10‑15%，特种D40脂肪烃溶剂油5‑10%，叶腊石粉2.5‑5%，磷化钇0.5‑5%锆英粉；（8）工件烘干：喷涂处理后的带有喷涂层的金属基体或者合金基体在60°C下干燥5‑10分钟；将工件在加热炉内加热到230‑250℃，保温10‑30分钟；（9）封存入库。...

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温耐腐蚀金属门窗配件的制备方法，包括以下步骤（1）工件精抛光：行机械抛光，抛去表面划痕；（2）工件除油：将工件放入脱脂液中进行脱脂处理，其中脱脂液为重量含量8%-15%清洗剂水溶液，脱脂液中包含钠盐、表面活性剂和清洗剂；所述的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、烷基苯酚聚氧乙烯醚或二辛基琥珀酸磺酸钠；所述的清洗剂包括三氯乙烯和/或三氯乙烷；钠盐、表面活性剂、清洗剂的重量百分比为2-8：10-20：50-60；（3）工件进行100色喷砂；（4）工件清洗：冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗；（5）工件烘干：将工件在加热炉内加热到230-250℃，保温10-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振伟，
申请(专利权)人：佛山市固宇建朗建筑五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44