一种高效冷却型环保烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却型环保烧结炉，包括底座、炉体、泵机、热水箱、输水管、循环管、电磁阀和风冷管，所述底座的上表面固定安装有炉体，且炉体的内壁上固定连接有水冷管，并且水冷管贯穿炉体设置，而且水冷管的上端固定连接在热水箱上，同时水冷管的下端固定连接在泵机上，所述热水箱设置在炉体的上方，且热水箱固定安装在底座的顶部，所述输水管的一端固定安装在泵机上。该高效冷却型环保烧结炉，设置有双重降温方式，降温机构能够快速降低炉体内部温度，且降温机构能够利用炉体内部的高温余热进行辅助降温，从而减少了降温机构的运转时间，降低了电力消耗，烧结炉的环保和经济效益更好。经济效益更好。经济效益更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却型环保烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种高效冷却型环保烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是一种用于材料加工的设备，利用高温和改变炉体内部气压的方式，达到改变物质物理结构的效果，根据加工材料的不同，烧结炉内部的温度在几百至上千摄氏度之间波动，材料加工完成后需要通过冷却装置将烧结炉降温。
[0003]然而现有的烧结炉存在以下问题：
[0004]1、市面上的烧结炉降温方式较为单一，降温机构难以快速将炉体内部温度降低，使用者需要等待较长时间，才可将物料取出，降低了使用者的工作效率。
[0005]2、烧结炉降温过程中，降温机构无法对炉体内部的余热进行有效利用，大量的高温热量被浪费，降温机构需要运转更长的时间才能降温完成，消耗的电力较多，烧结炉的环保和经济效益较差。
[0006]针对上述问题，急需在原有烧结炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效冷却型环保烧结炉，以解决上述
技术介绍
提出现有的烧结炉降温方式较为单一，降温机构难以快速将炉体内部温度降低，降温机构无法对炉体内部的余热进行有效利用，大量的高温热量被浪费，降温机构需要运转更长的时间才能降温完成，消耗的电力较多，烧结炉的环保和经济效益较差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效冷却型环保烧结炉，包括底座、炉体、泵机、热水箱、输水管、循环管、电磁阀和风冷管，所述底座的上表面固定安装有炉体，且炉体的内壁上固定连接有水冷管，并且水冷管贯穿炉体设置，而且水冷管的上端固定连接在热水箱上，同时水冷管的下端固定连接在泵机上，所述热水箱设置在炉体的上方，且热水箱固定安装在底座的顶部，所述输水管的一端固定安装在泵机上，且输水管的另一端贯穿冷却箱的外壁设置，并且输水管与冷却箱固定连接，而且冷却箱固定安装在底座的上表面，所述循环管上固定安装有电磁阀，且循环管的一端贯穿冷却箱的顶部设置，并且循环管的另一端贯穿热水箱的侧壁底部设置，而且循环管与冷却箱和热水箱固定连接。
[0009]优选的，所述炉体与底座表面设置的3个圆柱状凸块固定连接，且炉体、水冷管和风冷管同轴设置，并且水冷管呈螺旋状结构。
[0010]优选的，所述热水箱顶部固定连接有集气筒，且集气筒贯穿热水箱的外壁设置，并且集气筒的顶部活动安装有动力齿环，而且动力齿环的内壁上固定连接有第一扇叶组件，同时第一扇叶组件设置在集气筒的内侧。
[0011]优选的，所述动力齿环的底部设置有截面呈“T”字形的环状凸块，且动力齿环上的凸块与集气筒构成卡合的转动结构，并且集气筒呈倒扣的漏斗状结构，而且集气筒、动力齿环和第一扇叶组件同轴设置。
[0012]优选的，所述动力齿环与传动齿环构成啮合传动关系，且传动齿环与转轴的一端固定连接，并且转轴的另一端固定连接有第二扇叶组件。
[0013]优选的，所述转轴活动安装在支撑架上，且支撑架固定连接在风冷管的内壁上，并且风冷管贯穿炉体设置，而且风冷管固定安装在炉体上，所述转轴的侧壁上设置有凸环，且转轴上的凸环与支撑架构成卡合的转动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效冷却型环保烧结炉，设置有双重降温方式，降温机构能够快速降低炉体内部温度，且降温机构能够利用炉体内部的高温余热进行辅助降温，从而减少了降温机构的运转时间，降低了电力消耗，烧结炉的环保和经济效益更好；
[0015]1、水冷管设置在炉体的内侧，且水冷管呈螺旋状结构，水冷管与输水管的端部均固定连接在泵机上，而输水管的进水口设置在冷却箱的内壁底部，利用泵机将冷却箱内的冷水输送到水冷管内，此时水冷管将开始降低炉体内部温度；
[0016]2、动力齿环的底部设置有截面呈“T”字形的凸块，且动力齿环上的凸块与集气筒构成卡合的转动结构，动力齿环与传动齿环构成啮合传动关系，当动力齿环转动时，传动齿环将通过转轴带动第二扇叶组件转动，使得风冷管内部的空气流动，从而实现风冷效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术循环管安装结构示意图；
[0019]图3为本技术整体半剖结构示意图；
[0020]图4为本技术动力齿环传动结构示意图；
[0021]图5为本技术第一扇叶组件安装结构示意图；
[0022]图6为本技术转轴安装结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、炉体；3、水冷管；4、泵机；5、热水箱；6、输水管；7、冷却箱；8、循环管；9、电磁阀；10、集气筒；11、动力齿环；12、第一扇叶组件；13、传动齿环；14、转轴；15、支撑架；16、第二扇叶组件；17、风冷管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高效冷却型环保烧结炉，包括底座1、炉体2、泵机4、热水箱5、输水管6、循环管8、电磁阀9和风冷管17，底座1的上表面固定安装有炉体2，且炉体2的内壁上固定连接有水冷管3，并且水冷管3贯穿炉体2设置，而且水冷管3的上端固定连接在热水箱5上，同时水冷管3的下端固定连接在泵机4上，热水箱5设置在炉体2的上方，且热水箱5固定安装在底座1的顶部，输水管6的一端固定安装在泵机4上，且输水管6的另一端贯穿冷却箱7的外壁设置，并且输水管6与冷却箱7固定连接，而且冷却箱7固定安装在底座1的上表面，循环管8上固定安装有电磁阀9，且循环管8的一端贯穿冷却
箱7的顶部设置，并且循环管8的另一端贯穿热水箱5的侧壁底部设置，而且循环管8与冷却箱7和热水箱5固定连接。
[0026]炉体2与底座1表面设置的3个圆柱状凸块固定连接，且炉体2、水冷管3和风冷管17同轴设置，并且水冷管3呈螺旋状结构，构成烧结炉的水冷结构。
[0027]热水箱5顶部固定连接有集气筒10，且集气筒10贯穿热水箱5的外壁设置，并且集气筒10的顶部活动安装有动力齿环11，而且动力齿环11的内壁上固定连接有第一扇叶组件12，同时第一扇叶组件12设置在集气筒10的内侧，动力齿环11的底部设置有截面呈“T”字形的环状凸块，且动力齿环11上的凸块与集气筒10构成卡合的转动结构，并且集气筒10呈倒扣的漏斗状结构，而且集气筒10、动力齿环11和第一扇叶组件12同轴设置，使第一扇叶组件12能够带动动力齿环11转动。
[0028]动力齿环11与传动齿环13构成啮合传动关系，且传动齿环13与转轴14的一端固定连接，并且转轴14的另一端固定连接有第二扇叶组件16，使动力齿环11能够带动第二扇叶组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却型环保烧结炉，包括底座(1)、炉体(2)、泵机(4)、热水箱(5)、输水管(6)、循环管(8)、电磁阀(9)和风冷管(17)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有炉体(2)，且炉体(2)的内壁上固定连接有水冷管(3)，并且水冷管(3)贯穿炉体(2)设置，而且水冷管(3)的上端固定连接在热水箱(5)上，同时水冷管(3)的下端固定连接在泵机(4)上，所述热水箱(5)设置在炉体(2)的上方，且热水箱(5)固定安装在底座(1)的顶部，所述输水管(6)的一端固定安装在泵机(4)上，且输水管(6)的另一端贯穿冷却箱(7)的外壁设置，并且输水管(6)与冷却箱(7)固定连接，而且冷却箱(7)固定安装在底座(1)的上表面，所述循环管(8)上固定安装有电磁阀(9)，且循环管(8)的一端贯穿冷却箱(7)的顶部设置，并且循环管(8)的另一端贯穿热水箱(5)的侧壁底部设置，而且循环管(8)与冷却箱(7)和热水箱(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效冷却型环保烧结炉，其特征在于：所述炉体(2)与底座(1)表面设置的3个圆柱状凸块固定连接，且炉体(2)、水冷管(3)和风冷管(17)同轴设置，并且水冷管(3)呈螺旋状结构。3.根据权利要求1所述的一种高效冷却型环保烧结炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建强，李兆，
申请(专利权)人：凯斯通环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：