一种精密陶瓷的半烧结设备制造技术

本实用新型专利技术属于烧结设备技术领域，具体公开了一种精密陶瓷的半烧结设备，包括基架，所述基架的中部设有通道，所述通道内埋设有电热管，所述基架上滑动安装有多个滑板，所述基架的两端设有对滑板进行水平移动的平推机构，所述滑板的顶部转动安装有竖直设置的转轴，所述转轴的上端固定连接有托板，所述转轴固定连接与之同轴设置的齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条水平设置，所述齿条经过通道，所述通道的侧壁上固定有多个管道，所述管道的下端连接通道的底部，所述管道的上端连接通道的顶部，本实用新型专利技术能够有利于陶瓷的均匀受热。本实用新型专利技术能够有利于陶瓷的均匀受热。本实用新型专利技术能够有利于陶瓷的均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种精密陶瓷的半烧结设备


[0001]本技术属于烧结设备领域，具体公开了一种精密陶瓷的半烧结设备。

技术介绍

[0002]对精密陶瓷进行烧结经常需要用到推板窑，又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求，现有的推板窑多采用燃气进行加热，不利于环保，因此出现了用电的推板窑，但是用电加热存在热量不均匀的问题，因此有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种精密陶瓷的半烧结设备，以解决现有技术加热不均的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种精密陶瓷的半烧结设备，包括基架，所述基架的中部设有通道，所述通道内埋设有电热管，所述基架上滑动安装有多个滑板，所述基架的两端设有对滑板进行水平移动的平推机构，所述滑板的顶部转动安装有竖直设置的转轴，所述转轴的上端固定连接有托板，所述转轴固定连接与之同轴设置的齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条水平设置，所述齿条经过通道，所述通道的侧壁上固定有多个管道，所述管道的下端连接通道的底部，所述管道的上端连接通道的顶部，所述管道的中部在风箱处断开，所述风箱内设有风机，所述通道的顶部固定有安装架，所述安装架上设置有驱动盖板转动的驱动机构，所述盖板位于通道的内侧，所述盖板上均布有通孔，所述盖板覆盖住圆环的底面，所述圆环的顶面固定连接通道的内壁，所述管道的上端与通道连接处位于圆环内。
[0005]优选的，所述基架的两侧均设有滑轨，所述滑轨穿过通道，所述滑板的底部卡在两个滑轨上且与之滑动配合。
[0006]优选的，所述滑轨设置为两个，且两个所述滑轨相互平行，所述滑板为U形。
[0007]优选的，所述平推机构包括液压缸，所述液压缸固定连接基架，所述液压缸的端部垂直固定有推板。
[0008]优选的，所述管道分为两组，每组所述管道为四个，两组所述管道分别位于通道的两侧，所述管道为圆管。
[0009]优选的，所述盖板的边缘设有环形槽，所述环形槽内嵌入有密封圈。
[0010]优选的，所述密封圈为橡胶材质，所述密封圈与环形槽之间以胶接的方式固定连接。
[0011]优选的，所述基架的边缘固定有多个连接块，所述连接块均固定连接竖直设置的支脚。
[0012]优选的，所述驱动机构包括固定安装在安装架内侧的电机，所述电机的输出轴端部延伸到通道内且同轴固定连接在盖板上部。
[0013]优选的，所述安装架的外形呈弓形，所述安装架的两端固定连接在通道的顶部，且所述安装架跨过管道的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置了滑板用于对托板进行移动，托板用于放置待烧结的陶瓷，在滑板移动的过程中齿轮与齿条配合使得转轴转动，转轴的转动使得托板转动，从而使得托板上的陶瓷在移动受热的过程中不断旋转，增加受热的均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部剖视图；
[0018]图4为图3中A处的结构示意图。
[0019]图中：基架1、液压缸2、推板3、齿轮4、托板5、转轴6、通道7、电机8、管道9、风箱10、滑轨11、支脚12、滑板13、通孔14、圆环15、安装架16、盖板17、风机18、齿条19。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1
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图4所示的一种精密陶瓷的半烧结设备，包括基架1，基架1的边缘固定有多个连接块，连接块均固定连接竖直设置的支脚12。基架1的中部设有通道7，通道7内埋设有电热管，基架1上滑动安装有多个滑板13，基架1的两端设有对滑板13进行水平移动的平推机构，平推机构包括液压缸2，液压缸2固定连接基架1，液压缸2的端部垂直固定有推板3。
[0023]通过通道7内设置的电热管提供热量对经过通道7内的陶瓷进行加热烧结，滑板13用于对待烧结的陶瓷进行移动，液压缸2通过推板2提供动力使得滑板13滑动经过通道7的内部。
[0024]滑板13的顶部转动安装有竖直设置的转轴6，转轴6的上端固定连接有托板5，转轴6固定连接与之同轴设置的齿轮4，齿轮4与齿条19啮合，齿条19水平设置，齿条19经过通道7。基架1的两侧均设有滑轨11，滑轨11穿过通道7，两个滑轨11相互平行，滑板13为U形，滑板13的底部卡在两个滑轨11上且与之滑动配合。
[0025]在滑板13水平移动的过程中，齿轮4与齿条19相互作用使得齿轮4转动，齿轮4转动即使得转轴6以及与转轴固定连接的托板5转动，这样托板上的陶瓷在经过通道7内时能够一边移动一边转动，这样能够提高陶瓷受热的均匀性。
[0026]通道7的侧壁上固定有多个管道9，管道9的下端连接通道7的底部，管道9的上端连接通道7的顶部，管道9的中部在风箱10处断开，风箱10内设有风机18。通道7的顶部固定有安装架16，安装架16的外形呈弓形，安装架16的两端固定连接在通道7的顶部，且所述安装架16跨过管道9的上方，安装架16上固定有电机8，电机8的输出轴端部延伸到通道7内且同
轴固定连接有盖板17，盖板17上均布有通孔14，盖板17覆盖住圆环15的底面，圆环15的顶面固定连接通道7的内壁，管道9的上端与通道7连接处位于圆环15内。管道9分为两组，每组管道9为四个，两组管道9分别位于通道7的两侧，管道9为圆管。盖板17的边缘设有环形槽，环形槽内嵌入有密封圈，密封圈为橡胶材质，密封圈与环形槽之间以胶接的方式固定连接。
[0027]管道9用于热气流的流动，风机18用于加速热气流的流动，通过这种方式能够使得通道9内的温度更加均匀，通道7内的气流经过通孔14进入到圆环15内，再进入到管道9内，电机8带着盖板17转动，使得通孔14的位置不断变化，这样能够使得气流更加均匀地流过通道7内部。
[0028]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密陶瓷的半烧结设备，包括基架(1)，所述基架(1)的中部设有通道(7)，其特征在于，所述通道(7)内埋设有电热管，所述基架(1)上滑动安装有多个滑板(13)，所述基架(1)的两端设有对滑板(13)进行水平移动的平推机构，所述滑板(13)的顶部转动安装有竖直设置的转轴(6)，所述转轴(6)的上端固定连接有托板(5)，所述转轴(6)固定连接与之同轴设置的齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿条(19)啮合，所述齿条(19)水平设置，所述齿条(19)经过通道(7)，所述通道(7)的侧壁上固定有多个管道(9)，所述管道(9)的下端连接通道(7)的底部，所述管道(9)的上端连接通道(7)的顶部，所述管道(9)的中部在风箱(10)处断开，所述风箱(10)内设有风机(18)，所述通道(7)的顶部固定有安装架(16)，所述安装架(16)上设置有驱动盖板(17)转动的驱动机构，所述盖板(17)位于通道(7)的内侧，所述盖板(17)上均布有通孔(14)，所述盖板(17)覆盖住圆环(15)的底面，所述圆环(15)的顶面固定连接通道(7)的内壁，所述管道(9)的上端与通道(7)连接处位于圆环(15)内。2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷的半烧结设备，其特征在于，所述基架(1)的两侧均设有滑轨(11)，所述滑轨(11)穿过通道(7)，所述滑板(13)的底部卡在两个滑轨(11)上且与之滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种精密陶瓷的半烧结设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春堂，
申请(专利权)人：泰斗高科新材料厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：