一种精密陶瓷用等静压台座制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷片生产设备技术领域，尤其是涉及一种精密陶瓷用等静压台座，包括模具座、设置在模具座上端底模和底模形成配合的压模，压模设置在底模的上端，压模的顶部通过液压杆连接有支架，支架侧面与模具座连接，压模底部开设有活动腔，活动腔内部设有与底模形成配合的凸模，凸模上连接有导向杆，压模的上端设有固定架，固定架由两个立板和设置在立板上的顶板组成，顶板上设有电机，解决了现有的液压静压设备对陶瓷压制力度小，压制的陶瓷密度底，生产制作效率低下步骤繁琐问题，使精密陶瓷压制成型后陶瓷密度更高，人工操作更简单，无需更换液压压制设备便可完成陶瓷高密度压制。压制。压制。

【技术实现步骤摘要】
一种精密陶瓷用等静压台座


[0001]本技术涉及陶瓷制造设备
，尤其是涉及一种精密陶瓷用等静压台座。

技术介绍

[0002]紧密陶瓷，主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。其生产原理利用液压设备带动凸模和凹模合模，以将位于凸模和凹模之间的材料压紧进而制的陶瓷产品，其在生产过程中存在如下问题；
[0003]液压对陶瓷进行压紧，因其压力有限，在液压设备达到压力极限压力而使陶瓷原料被压缩到一定密度时，液压机想要对陶瓷密度压紧密度进一步提高，往往就需要更换具有更大压力的液压机对陶瓷进行二次冲压，设备对陶瓷压制效果不理想，操作步骤繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有问题，针对现有技术存在的问题，提供了一种精密陶瓷用等静压台座解决了现有液压静压设备对陶瓷压制力度小，压制的陶瓷紧密度底，生产制作效率步骤繁琐问题。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种精密陶瓷用等静压台座，包括模具座、设置在模具座上端底模和底模形成配合的压模，所述压模设置在底模的上端，所述压模的顶部通过液压杆连接有支架，所述支架侧面与模具座连接，所述压模底部开设有活动腔，所述活动腔内部设有与底模形成配合的凸模，所述凸模上连接有导向杆，所述压模的上端设有固定架，所述固定架由两个立板和设置在立板上的顶板组成，所述顶板上设有电机，所述电机的输出端连接有转轮，所述转轮远离圆心位置设有连接柱，所述导向杆的上端贯穿压模至固定架内部设有连接带，所述连接带另一端连接在连接柱上；
[0006]两个所述立板的内侧分别设有第一限位板和导向板，其中具有第一限位板的立板与压模之间活动相连，所述导向杆上端分别设有与第一限位板和导向板垂直方向重合的第二限位板和安装板，所述导向板和安装板之间设有弹簧，所述第一限位板与第二限位板抵触时限制导向杆垂直移动以使凸模顶部与活动腔顶壁之间间隔有缓冲间隙。
[0007]优选的，所述压模的顶部设有滑槽，具有所述第一限位板的立板底部设有与滑槽对应的滑块，所述滑块内部螺纹贯穿有螺钉，所述滑槽底部设有与螺钉配合的通孔。
[0008]优选的，所述固定架为矩形结构，所述顶板底部与具有第一限位板的立板顶部之间设置有分割间隙。
[0009]优选的，所述导向板一端开设有容置所述连接带的导向孔，所述连接带的上端穿过导向孔与连接柱相连。
[0010]优选的，所述导向孔的内部转动连接有两个导向轮，所述连接带活动穿设在相邻导向轮之间。
[0011]优选的，所述压模的内部设有容纳导向杆自由穿过的贯穿孔，所述贯穿孔设置在
所述滑槽的一侧。
[0012]优选的，所述导向杆、引导孔和电机的转轮的中心三者位于同一垂直线上。
[0013]优选的，所述液压杆设有两个，两个液压杆分别以固定架为中心对称设置在压模的顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术陶瓷原料可以通过外界设备放置到底模上，在模具压制前，导向杆侧面的第二限位板位于第一限位板上端，二者相对抵触锁定，导向杆垂直方向锁定，同时位于导向杆下端的凸模在活动腔内部固定，液压杆下降带动压模下端的凸模与底模合模，对铺设在底模上的陶瓷原料进行压制，当液压杆到达压制极限时，完成陶瓷初次压制，然后可将具有第一限位板的立板在压模上移动，以使第一限位板与第二限位板分离，此时导向杆垂直方向锁定状态解除，位于导向杆下端的凸模能够在缓冲间隙中上下运动，电机启动驱动转轮旋转，旋转过程中通过连接柱带动连接带围绕转轮的中心上下运动，当连接带在随着转轮向上运动时至最高位置时，导向杆上升并带动安装板向导向板方向靠近，弹簧被压缩并存储弹性势能，此时凸模将缓冲间隙填满，当转接带随着转轮从最高位置下降时，弹簧复位，并施加对导向杆向下的作用力，导向杆带动凸模向下运动对底模上的陶瓷料进行冲击，此时缓冲间隙恢复，如此往复上述操作，既通过电机转动间接驱动凸模对底模上的材料进行往复快速冲击，进而能够有效提高对陶瓷材料的压紧程度，陶瓷制备更紧密，加工步骤简单，生产效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处结构放大图；
[0019]图4为本技术第一实施例结构剖视图；
[0020]图5位本实用第二实施例结构示意图。
[0021]图中标记：1、模具座；11、底模；2、支架；21、液压杆；23、压模； 24、凸模；25、滑块；26、滑槽；3、立板；31、第一限位板；32、导向板；33、导向轮；4、导向杆；41、第二限位板；42、安装板；43、弹簧；44、连接带；5、顶板；6、电机；61、转轮；62、连接柱；63、震动机；7、缓冲间隙；8、震动电机。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]请参阅图1
‑
5,一种精密陶瓷用等静压台座,包括模具座1、设置在模具座 1上端底模11和底模11形成配合的压模23，压模23设置在底模11的上端，压模23的顶部通过液压杆21连接有支架2，支架2侧面与模具座1连接，压模23底部开设有活动腔，活动腔内部设有与底模11形成配合的凸模24，凸模24上连接有导向杆4，压模23的上端设有固定架，固定架由两个立板3和设置在立板3上的顶板5组成，顶板5上设有电机6，电机6的输出端连接有转轮
61，转轮61远离圆心位置设有连接柱62，导向杆4的上端贯穿压模23 至固定架内部设有连接带44，连接带44另一端连接在连接柱62上；
[0024]两个立板3的内侧分别设有第一限位板31和导向板32，其中具有第一限位板31的立板3与压模23之间活动相连，导向杆4上端分别设有与第一限位板31和导向板32垂直方向重合的第二限位板41和安装板42，导向板32 和安装板42之间设有弹簧43，第一限位板31与第二限位板41抵触时限制导向杆4垂直移动以使凸模24顶部与活动腔顶壁之间间隔有缓冲间隙7。
[0025]本实施例中，支架2为L形结构，这样有利于支架2与液压杆21以及模具座1连接，液压杆21优选为两个，两个液压杆21分别以固定架为中心对称设置在压模23的顶部，利用两个液压杆21同步伸缩进而对压模23施加同步压力，避免单个液压杆21压制方式，容易出现压力分布不均匀的情况，同时两个液压杆21便于将固定架的设置。
[0026]为了便于立板3在压模23上端滑动，如图4所示，压模23的顶部设有滑槽26，具有第一限位板31的立板3底部设有与滑槽26对应的滑块25，滑块25内部螺纹贯穿有螺钉，滑槽26底部设有与螺钉配合的通孔。
[0027]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密陶瓷用等静压台座，包括模具座(1)、设置在模具座(1)上端底模(11)和底模(11)形成配合的压模(23)，所述压模(23)设置在底模(11)的上端，所述压模(23)的顶部通过液压杆(21)连接有支架(2)，所述支架(2)侧面与模具座(1)连接，其特征在于，所述压模(23)底部开设有活动腔，所述活动腔内部设有与底模(11)形成配合的凸模(24)，所述凸模(24)上连接有导向杆(4)，所述压模(23)的上端设有固定架，所述固定架由两个立板(3)和设置在立板(3)上的顶板(5)组成，所述顶板(5)上设有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有转轮(61)，所述转轮(61)远离圆心位置设有连接柱(62)，所述导向杆(4)的上端贯穿压模(23)至固定架内部设有连接带(44)，所述连接带(44)另一端连接在连接柱(62)上；两个所述立板(3)的内侧分别设有第一限位板(31)和导向板(32)，其中具有第一限位板(31)的立板(3)与压模(23)之间活动相连，所述导向杆(4)上端分别设有与第一限位板(31)和导向板(32)垂直方向重合的第二限位板(41)和安装板(42)，所述导向板(32)和安装板(42)之间设有弹簧(43)，所述第一限位板(31)与第二限位板(41)抵触时限制导向杆(4)垂直移动以使凸模(24)顶部与活动腔顶壁之间间隔有缓冲间隙(7)。2.根据权利要求1所述的一种精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春堂，
申请(专利权)人：泰斗高科新材料厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：