一种精密陶瓷用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密陶瓷用抛光装置，包括机箱，机箱内部顶端对称固定安装有两组电动推杆，两组电动推杆下方输出端上固定安装有传动组件，传动组件外部垂直侧上固定安装有第一电机，传动组件下端设置有三组抛光组件，机箱内部底面中端上固定安装有旋转加工平台，机箱底端设置有吸尘组件；本实用新型专利技术提供的一种精密陶瓷用抛光装置，通过滑轨、滑块、弹簧和连杆之间的相互配合，使得连接轴和打磨轮能够相对第二外壳上下移动，该种结构设计使得本装置中的打磨轮能够自动贴合具有一定弧度的精细陶瓷片表面进行打磨。的精细陶瓷片表面进行打磨。的精细陶瓷片表面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种精密陶瓷用抛光装置


[0001]本技术涉及加工设备
，具体涉及一种精密陶瓷用抛光装置。

技术介绍

[0002]精细陶瓷是指不直接使用天然矿物原料而采用高度精选的高纯化工产品为原料；经过精确控制化学组成、显微结构、晶粒大小；按照便于进行结构设计及制备的方法进行制造、加工而具有优异特性 (热学、电子、磁性、光学、化学、机械等)的陶瓷。为了使陶瓷工件表面达到镜面的光洁度，需要采用抛光设备对陶瓷工件表面进行抛光打磨处理。
[0003]而现有大多数的陶瓷抛光加工用设备，例如中国专利申请号为 CN201821906678.6的一种陶瓷设备用的抛光装置，包括装置框，所述装置框内顶部安装有抛光主机，所述抛光主机底部安装有抛光杆，所述抛光杆底部安装有抛光盘，所述装置框右侧内壁靠近抛光盘的右侧安装有降温喷头，所述装置框内壁底部安装有污水槽，所述污水槽内中部安装有载物块。
[0004]上述此类抛光打磨装置虽然可以在打磨加工的过程中减少粉尘飞舞以及降低运行噪音，但是其结构的抛光打磨盘不能有效贴合具有一定表面弧度的工件进行加工，因此有必要研发一种精密陶瓷用抛光装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密陶瓷用抛光装置，其装置中的打磨轮能够贴合具有一定表面弧度的陶瓷工件进行抛光打磨，且方便安装更换不同的打磨轮。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种精密陶瓷用抛光装置，包括机箱，所述机箱内部顶端对称固定安装有两组电动推杆，两组所述电动推杆下方输出端上固定安装有传动组件，所述传动组件外部垂直侧上固定安装有第一电机，所述传动组件下端设置有三组抛光组件，所述机箱内部底面中端上固定安装有旋转加工平台，所述机箱底端设置有吸尘组件；所述抛光组件包括第二外壳，所述第二外壳内部顶侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两组滑块，两组所述滑块之间固定安装有弹簧，两组所述滑块上对称铰接有两组连杆，两组连杆下端铰接有套筒，所述套筒内部插接有连接轴，所述连接轴下端固定安装有打磨轮，所述套筒和所述连接轴中端一齐开设有的螺纹通孔中螺纹连接有固定螺丝，所述第二外壳表面对应所述固定螺丝设置位置处开设有方形通槽。
[0008]优选的，为了实现传动功能，所述传动组件包括第一外壳、驱动轴、驱动锥齿轮、传动轴和传动锥齿轮，所述驱动轴一端通过转动连接在所述第一外壳内部的侧壁上，所述驱动轴另一端穿过所述第一外壳另一侧壁上开设的通孔并与所述第一电机的输出端相固定安装，所述驱动轴上等间距固定安装有三组所述驱动锥齿轮，三组所述驱动锥齿轮下端啮合连接有所述传动锥齿轮，三组所述传动锥齿轮下端固定安装有所述传动轴，三组所述传
动轴转动连接在所述第一外壳的底侧上，三组所述传动轴下端穿出所述第一外壳底侧并与所述第二外壳顶部相固定安装。
[0009]优选的，为了用于放置待加工陶瓷零件以供抛光打磨而设置有所述旋转加工平台，所述旋转加工平台包括圆形放置台、转轴、第二电机、外壳桶和滚珠，所述外壳桶下端固定安装在所述机箱内部底面的中端，所述外壳桶内部底面中端固定安装有所述第二电机，所述第二电机输出端上固定安装有所述转轴，所述转轴上端与所述圆形放置台底面中端相固定安装，所述滚珠放置在所述外壳桶上端边缘与所述圆形放置台底面对应开设的卡槽内。
[0010]优选的，为了除去加工过程中产生的粉尘而设有所述吸尘组件，所述吸尘组件包括漏斗、连接管和吸风机，所述漏斗固定安装在所述机箱底部一端对应开设的通槽内，所述漏斗底部固定安装有所述连接管，所述连接管另一端固定安装在所述吸风机的输入端上，所述吸风机固定安装在所述机箱外部的底面上。
[0011]优选的，为了避免大颗粒杂质进入所述吸尘组件中而造成堵塞，所述漏斗中固定安装有过滤网。
[0012]优选的，为了方便装置的放置以及对所述机箱的支撑，所述机箱底面上固定安装有支撑脚架。
[0013]优选的，所述机箱前侧通过合页铰接设置有开门。
[0014]优选的，为了便于工作人员在装置加工运行过程中观察，所述开门中部设置有观察窗。
[0015]优选的，为了对装置中各驱动部件进行控制，所述机箱前侧上固定安装有控制开关。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、通过滑轨、滑块、弹簧和连杆之间的相互配合，使得连接轴和打磨轮能够相对第二外壳上下移动，该种结构设计使得本装置中的打磨轮能够自动贴合具有一定弧度的精细陶瓷片表面进行打磨。
[0018]2、通过传动组件中驱动轴、驱动锥齿轮和传动锥齿轮之间的相互配合，令第一电机能够同时带动三组抛光组件同步转动对陶瓷工件进行抛光打磨。
[0019]3、通过采用连接轴插接在套筒并配合旋拧固定螺丝的结构，方便根据不同陶瓷片表面的抛光需求而快速安装更换不同的打磨轮。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例外部的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例内部的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中传动组件和抛光组件内部的结构示意图；
[0024]图4是图3中A的放大图；
[0025]图5是本技术实施例中旋转加工平台内部的结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例中漏斗内部的结构示意图。
[0027]图中：1
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机箱、2
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电动推杆、3
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传动组件、301
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第一外壳、302
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驱动轴、303
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驱动锥齿轮、304
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传动轴、305
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传动锥齿轮、4
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第一电机、5
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抛光组件、501
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第二外壳、5010
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方形通槽、502
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滑轨、503
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滑块、504
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弹簧、505
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连杆、506
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套筒、507
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连接轴、508
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打磨轮、509
‑ꢀ
固定螺丝、6
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旋转加工平台、601
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圆形放置台、602
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转轴、603
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第二电机、604
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外壳桶、605
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滚珠、7
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吸尘组件、701
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漏斗、702
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连接管、 703
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密陶瓷用抛光装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部顶端对称固定安装有两组电动推杆(2)，两组所述电动推杆(2)下方输出端上固定安装有传动组件(3)，所述传动组件(3)外部垂直侧上固定安装有第一电机(4)，所述传动组件(3)下端设置有三组抛光组件(5)，所述机箱(1)内部底面中端上固定安装有旋转加工平台(6)，所述机箱(1)底端设置有吸尘组件(7)；所述抛光组件(5)包括第二外壳(501)，所述第二外壳(501)内部顶侧固定安装有滑轨(502)，所述滑轨(502)上滑动连接有两组滑块(503)，两组所述滑块(503)之间固定安装有弹簧(504)，两组所述滑块(503)上对称铰接有两组连杆(505)，两组连杆(505)下端铰接有套筒(506)，所述套筒(506)内部插接有连接轴(507)，所述连接轴(507)下端固定安装有打磨轮(508)，所述套筒(506)和所述连接轴(507)中端一齐开设有的螺纹通孔中螺纹连接有固定螺丝(509)，所述第二外壳(501)表面对应所述固定螺丝(509)设置位置处开设有方形通槽(5010)。2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷用抛光装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括第一外壳(301)、驱动轴(302)、驱动锥齿轮(303)、传动轴(304)和传动锥齿轮(305)，所述驱动轴(302)一端通过转动连接在所述第一外壳(301)内部的侧壁上，所述驱动轴(302)另一端穿过所述第一外壳(301)另一侧壁上开设的通孔并与所述第一电机(4)的输出端相固定安装，所述驱动轴(302)上等间距固定安装有三组所述驱动锥齿轮(303)，三组所述驱动锥齿轮(303)下端啮合连接有所述传动锥齿轮(305)，三组所述传动锥齿轮(305)下端固定安装有所述传动轴(304)，三组所述传动轴(304)转动连接在所述第一外壳(301)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春堂，
申请(专利权)人：泰斗高科新材料厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：