本实用新型专利技术公开了一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置，包括限位台、支撑架、底座、第二限位杆和压力传感器，所述限位台上安装有支撑架，所述支撑架上连接有底座，所述底座上安装有第一挡板，且底座上安装有第二挡板，所述底座上安装有电机，所述电机上连接有履带，所述履带上固定有连接杆，所述连接杆上连接有升降平台，所述支撑架上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有推板。该陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置，设置有可升降的升降平台，升降平台可由电机驱动推动陶瓷砖在该装置上逐步上升，并由推板推动至抛光设备上，完成陶瓷砖的自动上料，并通过第二限位杆和压力传感器的作用进行定时进料，代替人工上料，提高进料效率，降低抛光成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置
[0001]本技术涉及进料装置
，具体为一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去：磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸，是瓷砖生产制造流程中一个重要的步骤，抛光的好坏直接影响陶瓷砖面的观赏效果，目前多采用机械抛光工艺，而现有的陶瓷砖镜面抛光设备在加工抛光陶瓷砖时，需要将陶瓷砖坯料放置在抛光设备的输送带上，由输送带移动陶瓷砖依次完成抛光步骤，在往输送带上放置陶瓷砖时需要使用人力进行一块一块的进行，进料效率缓慢，成本高。
[0003]所以我们提出了一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的陶瓷砖镜面抛光设备在加工抛光陶瓷砖时，需要将陶瓷砖坯料放置在抛光设备的输送带上，由输送带移动陶瓷砖依次完成抛光步骤，在往输送带上放置陶瓷砖时需要使用人力进行一块一块的进行，进料效率缓慢，成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置，包括限位台、支撑架、底座、第二限位杆和压力传感器，所述限位台上安装有支撑架，所述支撑架上连接有底座，所述底座上安装有第一挡板，且底座上安装有第二挡板，所述底座上安装有电机，所述电机上连接有履带，所述履带上固定有连接杆，所述连接杆上连接有升降平台，所述支撑架上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有推板，所述限位台上开设有伸缩槽，所述伸缩槽上开设有限位槽，所述限位槽上连接有弹簧，所述弹簧上连接有第一限位杆，所述第一限位杆上连接有支撑框，所述支撑框上连接有滚轮，且支撑框上安装有第二限位杆，所述限位台上安装有压力传感器。
[0006]优选的，所述升降平台通过履带在支撑架上为伸缩结构，且升降平台的升降距离等于第一挡板的高度，并且履带与连接杆之间为固定结构。
[0007]优选的，所述推板通过伸缩杆在支撑架上为伸缩结构，且推板的上顶面位于滚轮的下方，并且推板的高度小于陶瓷砖的厚度。
[0008]优选的，所述第一限位杆通过弹簧在限位槽内为伸缩结构，且第一限位杆的伸缩距离小于滚轮底部至伸缩槽的距离，并且第一限位杆在每一个支撑框上分布有两个。
[0009]优选的，所述滚轮在支撑框上方分布有四个，且每个滚轮均位于同一水平面上，并且滚轮至支撑框的距离大于陶瓷砖的厚度。
[0010]优选的，所述第二限位杆固定在两个支撑框的中部，且第二限位杆至压力传感器的距离等于第一限位杆的伸缩距离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置，
[0012](1)设置有可升降的升降平台，升降平台可由电机驱动推动陶瓷砖在该装置上逐步上升，并由推板推动至抛光设备上，完成陶瓷砖的自动上料，并通过第二限位杆和压力传感器的作用进行定时进料，代替人工上料，提高进料效率，降低抛光成本；
[0013](2)设置有可伸缩的滚轮，滚轮可由陶瓷砖的推动向上移动，推动第二限位杆触发压力传感器，进而控制升降平台的运行，使升降平台的升降更好的配合推板的滑动，且通过滚轮的滚动减少陶瓷砖上表面受到的摩擦力，减少陶瓷砖在进料过程中的损伤，提高该进料装置的安全性能。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑框仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术履带侧视结构示意图。
[0018]图中：1、限位台；2、支撑架；3、底座；4、第一挡板；5、第二挡板；6、电机；7、履带；8、连接杆；9、升降平台；10、伸缩杆；11、推板；12、伸缩槽；13、限位槽；14、弹簧；15、第一限位杆；16、支撑框；17、滚轮；18、第二限位杆；19、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置，包括限位台1、支撑架2、底座3、第一挡板4、第二挡板5、电机6、履带7、连接杆8、升降平台9、伸缩杆10、推板11、伸缩槽12、限位槽13、弹簧14、第一限位杆15、支撑框16、滚轮17、第二限位杆18和压力传感器19，限位台1上安装有支撑架2，支撑架2上连接有底座3，底座3上安装有第一挡板4，且底座3上安装有第二挡板5，底座3上安装有电机6，电机6上连接有履带7，履带7上固定有连接杆8，连接杆8上连接有升降平台9，支撑架2上安装有伸缩杆10，伸缩杆10上连接有推板11，限位台1上开设有伸缩槽12，伸缩槽12上开设有限位槽13，限位槽13上连接有弹簧14，弹簧14上连接有第一限位杆15，第一限位杆15上连接有支撑框16，支撑框16上连接有滚轮17，且支撑框16上安装有第二限位杆18，限位台1上安装有压力传感器19。
[0021]升降平台9通过履带7在支撑架2上为伸缩结构，且升降平台9的升降距离等于第一挡板4的高度，并且履带7与连接杆8之间为固定结构，便于通过升降平台推动陶瓷砖上升。
[0022]推板11通过伸缩杆10在支撑架2上为伸缩结构，且推板11的上顶面位于滚轮17的下方，并且推板11的高度小于陶瓷砖的厚度，防止推板11与滚轮17发生碰撞。
[0023]第一限位杆15通过弹簧14在限位槽13内为伸缩结构，且第一限位杆15的伸缩距离
小于滚轮17底部至伸缩槽12的距离，并且第一限位杆15在每一个支撑框16上分布有两个，防止滚轮17完全收缩至伸缩槽12内。
[0024]滚轮17在支撑框16上方分布有四个，且每个滚轮17均位于同一水平面上，并且滚轮17至支撑框16的距离大于陶瓷砖的厚度，使支撑框16更加均匀的受到陶瓷砖的推力。
[0025]第二限位杆18固定在两个支撑框16的中部，且第二限位杆18至压力传感器19的距离等于第一限位杆15的伸缩距离，方便通过第二限位杆18的移动来触发压力传感器19。
[0026]工作原理：在使用该陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置时，首先将该装置放置在抛光设备输送带的前方，将陶瓷砖坯料竖直的堆叠在升降平台9上，启动电机6，电机6带动履带7转动，履带7通过连接杆8带动升降平台9上升，升降平台9推动陶瓷砖坯料上升，陶瓷砖坯料接触并向上推动滚轮17，滚轮17通过支撑框16推动第一限位杆15压缩弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置，包括限位台(1)、支撑架(2)、底座(3)、第二限位杆(18)和压力传感器(19)，其特征在于：所述限位台(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上连接有底座(3)，所述底座(3)上安装有第一挡板(4)，且底座(3)上安装有第二挡板(5)，所述底座(3)上安装有电机(6)，所述电机(6)上连接有履带(7)，所述履带(7)上固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)上连接有升降平台(9)，所述支撑架(2)上安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上连接有推板(11)，所述限位台(1)上开设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)上开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)上连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)上连接有第一限位杆(15)，所述第一限位杆(15)上连接有支撑框(16)，所述支撑框(16)上连接有滚轮(17)，且支撑框(16)上安装有第二限位杆(18)，所述限位台(1)上安装有压力传感器(19)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置，其特征在于：所述升降平台(9)通过履带(7)在支撑架(2)上为伸缩结构，且升降平台(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡尧，
申请(专利权)人：江西太阳陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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