一种用于瓷砖生产的成品厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于瓷砖生产的成品厚度检测装置，包括清洁框架、液压顶杆和喷淋头，所述清洁框架下方安装有排水管道，且清洁框架内部安装有主动辊，所述主动辊上连接有传动皮带，且清洁框架内部设置有扭转轴，所述置料平台上设置有限位杆，且限位杆顶面安装有顶面框架，所述顶面框架上设置有距离感应器，且顶面框架下方安装有第二滑块，所述第二滑块上连接有液压顶杆，所述从动辊右侧开设有喷淋头。该用于瓷砖生产的成品厚度检测装置，设置有喷淋头、清洁辊、扭转轴和刮板，可通过喷淋头对光面瓷砖进行喷淋，通过刮板进行刮除，底面通过清洁辊进行清洁实现清洁功能，防止污损凸起在检测的时候对瓷砖造成伤害以及使得检测准确度得到保障。准确度得到保障。准确度得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷砖生产的成品厚度检测装置


[0001]本技术涉及瓷砖检测
，具体为一种用于瓷砖生产的成品厚度检测装置。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由黏土、石英砂等等混合而成。
[0003]为了使成品的质量得到保障，瓷砖在完成生产之后需要对其厚度进行检测，但是目前市面上现有的检测装置已经无法满足人们的需求了，现有技术中对于需要检测的瓷砖没有进行清洁，这样会造成成品在进行检测的时候出现损伤，并且瓷砖上有凸起的污渍会造成检测结果出现误差，使得装置的稳定性得不到保障。所以我们提出了一种用于瓷砖生产的成品厚度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于瓷砖生产的成品厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上现有的检测装置已经无法满足人们的需求了，现有技术中对于需要检测的瓷砖没有进行清洁，这样会造成成品在进行检测的时候出现损伤，并且瓷砖上有凸起的污渍会造成检测结果出现误差，使得装置的稳定性得不到保障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于瓷砖生产的成品厚度检测装置，包括清洁框架、液压顶杆和喷淋头，所述清洁框架下方安装有排水管道，且清洁框架内部安装有主动辊，所述主动辊后方连接有第一电机，且主动辊上方设置有从动辊，且从动辊轴端连接有第一滑块，所述清洁框架外侧开设有滑槽，且滑槽内部安装有第一滑块，所述第一滑块上方设置有弹簧，所述清洁框架内部设置有清洁辊，且清洁辊后方安装有第二电机，所述主动辊上连接有传动皮带，且清洁框架内部设置有扭转轴，所述扭转轴上连接有刮板，所述清洁框架右侧开设有置料平台，且置料平台上安装有传送带，所述置料平台上设置有限位杆，且限位杆顶面安装有顶面框架，所述顶面框架上设置有距离感应器，且顶面框架下方安装有第二滑块，所述第二滑块上连接有液压顶杆，所述从动辊右侧开设有喷淋头。
[0006]优选的，所述主动辊在清洁框架内部左右对称设置两组，且主动辊之间通过传动皮带相连接，并且主动辊通过第一电机构成旋转机构。
[0007]优选的，所述从动辊与第一滑块之间的连接方式为轴承连接，且第一滑块通过弹簧在滑槽内部构成弹性机构。
[0008]优选的，所述刮板通过扭转轴构成扭转结构，且清洁辊的顶面与主动辊的顶面均在同一水平面上，并且清洁辊通过第二电机构成旋转机构。
[0009]优选的，所述置料平台的顶面与第二滑块的底面之间呈平行关系，且置料平台的
顶面与主动辊的顶面均在同一水平面上。
[0010]优选的，所述第二滑块与限位杆之间的连接方式为滑动连接，且第二滑块通过液压顶杆在置料平台上构成升降机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于瓷砖生产的成品厚度检测装置：
[0012](1)设置有从动辊、第一滑块、滑槽和弹簧，可通过弹簧夹持第一滑块从而使得从动辊对物料进行夹持固定，并且这种方法可以适用于不同厚度的物料，使得装置应用更加的广泛，以及传送稳定性更好；
[0013](2)设置有喷淋头、清洁辊、扭转轴和刮板，可通过喷淋头对光面瓷砖进行喷淋，并且通过刮板进行刮除，之后底面通过清洁辊进行清洁，从而实现清洁功能，防止污损凸起在检测的时候对瓷砖造成伤害以及使得检测准确度得到保障。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术后视结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、清洁框架；2、排水管道；3、主动辊；4、第一电机；5、从动辊；6、第一滑块；7、滑槽；8、弹簧；9、清洁辊；10、第二电机；11、传动皮带；12、扭转轴；13、刮板；14、置料平台；15、传送带；16、限位杆； 17、顶面框架；18、距离感应器；19、第二滑块；20、液压顶杆；21、喷淋头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于瓷砖生产的成品厚度检测装置，包括清洁框架1、排水管道2、主动辊3、第一电机4、从动辊5、第一滑块6、滑槽7、弹簧8、清洁辊9、第二电机10、传动皮带11、扭转轴12、刮板13、置料平台14、传送带15、限位杆16、顶面框架17、距离感应器18、第二滑块19、液压顶杆20和喷淋头21，清洁框架1下方安装有排水管道2，且清洁框架1内部安装有主动辊3，主动辊3后方连接有第一电机4，且主动辊3上方设置有从动辊5，且从动辊5轴端连接有第一滑块6，清洁框架1外侧开设有滑槽7，且滑槽7内部安装有第一滑块6，第一滑块6 上方设置有弹簧8，清洁框架1内部设置有清洁辊9，且清洁辊9后方安装有第二电机10，主动辊3上连接有传动皮带11，且清洁框架1内部设置有扭转轴12，扭转轴12上连接有刮板13，清洁框架1右侧开设有置料平台14，且置料平台14上安装有传送带15，置料平台14上设置有限位杆16，且限位杆 16顶面安装有顶面框架17，顶面框架17上设置有距离感应器18，且顶面框架17下方安装有第二滑块19，第二滑块19上连接有液压顶杆20，从动辊5 右侧开设有喷淋头21。
[0021]主动辊3在清洁框架1内部左右对称设置两组，且主动辊3之间通过传动皮带11相连接，并且主动辊3通过第一电机4构成旋转机构，从而实现物料的传送功能，使得装置更加的合理。
[0022]从动辊5与第一滑块6之间的连接方式为轴承连接，且第一滑块6通过弹簧8在滑槽7内部构成弹性机构，能够适应不同厚度的物料，使得装置应用更加的广泛。
[0023]刮板13通过扭转轴12构成扭转结构，且清洁辊9的顶面与主动辊3的顶面均在同一水平面上，并且清洁辊9通过第二电机10构成旋转机构，能够对瓷砖表面进行清洁，防止损坏以及测量准确度得到保障。
[0024]置料平台14的顶面与第二滑块19的底面之间呈平行关系，且置料平台 14的顶面与主动辊3的顶面均在同一水平面上，使得装置更加的稳定。
[0025]第二滑块19与限位杆16之间的连接方式为滑动连接，且第二滑块19通过液压顶杆20在置料平台14上构成升降机构，从而实现对瓷砖的厚度进行检测，使得装置更加的实用。
[0026]工作原理：在使用该用于瓷砖生产的成品厚度检测装置时，首先，将瓷砖光面向上放置在主动辊3上，之后启动电源通过第一电机4和传动皮带11 使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷砖生产的成品厚度检测装置，包括清洁框架(1)、液压顶杆(20)和喷淋头(21)，其特征在于：所述清洁框架(1)下方安装有排水管道(2)，且清洁框架(1)内部安装有主动辊(3)，所述主动辊(3)后方连接有第一电机(4)，且主动辊(3)上方设置有从动辊(5)，且从动辊(5)轴端连接有第一滑块(6)，所述清洁框架(1)外侧开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内部安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)上方设置有弹簧(8)，所述清洁框架(1)内部设置有清洁辊(9)，且清洁辊(9)后方安装有第二电机(10)，所述主动辊(3)上连接有传动皮带(11)，且清洁框架(1)内部设置有扭转轴(12)，所述扭转轴(12)上连接有刮板(13)，所述清洁框架(1)右侧开设有置料平台(14)，且置料平台(14)上安装有传送带(15)，所述置料平台(14)上设置有限位杆(16)，且限位杆(16)顶面安装有顶面框架(17)，所述顶面框架(17)上设置有距离感应器(18)，且顶面框架(17)下方安装有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)上连接有液压顶杆(20)，所述从动辊(5)右侧开设有喷淋头(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尧，
申请(专利权)人：江西太阳陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：