本实用新型专利技术公开了一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置，涉及陶瓷砖生产技术领域，包括烧制箱，所述烧制箱顶部内壁两侧和底部内壁两侧均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，位于所述烧制箱内同一高度的两个螺纹丝杆的圆周上通过螺纹套接有同一个安装板，位于所述烧制箱两端内壁的中心高度位置处通过轴承套接有同一个随动杆，所述随动杆为多个，多个随动杆按等距离分布设置在烧制箱的两端内壁上，所述随动杆的圆周顶部放置有陶瓷砖体，所述安装板靠近随动杆的一面固定安装有若干个填充阵列分布的喷枪。本实用新型专利技术具有更大幅度的调节陶瓷砖所受温度的效果。温度的效果。温度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置
[0001]本技术涉及陶瓷砖生产
，尤其涉及一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，在降低陶瓷中含水率工序中需要用到陶瓷砖烧结装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为202021594268.X的专利，公开了一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置，包括底板、烧制炉、温度感应器、输送机构、距离调节机构，使用时，通过距离调节机构调节喷枪与陶瓷之间的距离用以调节陶瓷砖受收到的温度大小。
[0004]但是，上述装置的调温仅受喷枪与待烧结陶瓷的距离影响，有很大的局限性，控温效果不明显。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置。其优点在于可以更大幅度的调节陶瓷砖的所受温度。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置，包括烧制箱，所述烧制箱顶部内壁两侧和底部内壁两侧均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，位于所述烧制箱内同一高度的两个螺纹丝杆的圆周上通过螺纹套接有同一个安装板，位于所述烧制箱两端内壁的中心高度位置处通过轴承套接有同一个随动杆，所述随动杆为多个，多个随动杆按等距离分布设置在烧制箱的两端内壁上，所述随动杆的圆周顶部放置有陶瓷砖体，所述安装板靠近随动杆的一面固定安装有若干个填充阵列分布的喷枪，所述烧制箱的顶部外壁和顶部外壁上均设置有与螺纹丝杆位置相适配的第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴与螺纹丝杆固定连接，所述烧制箱的一侧设置有抽氧机，所述抽氧机与烧制箱之间固定连接有进气管，所述烧制箱的一端外壁中心位置固定安装有温度感应装置，所述烧制箱的一端中心处开设有进料口，所述进料口的底部通过合页连接有箱门，所述烧制箱的一端外壁底部上固定安装有控制面板，所述控制面板分别与温度感应装置以及抽氧机电性连接。
[0008]本技术进一步设置为，位于所述烧制箱两端内壁同随动杆高度的两侧位置处均通过轴承固定连接有同一个转动杆，所述烧制箱靠近箱门的一端外壁上固定安装有与转动杆位置相适配的第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴与转动杆固定连接。
[0009]通过以上技术方案：由第二转动电机的启动带动转动杆转动，进而使得陶瓷砖体在转动杆以及随动杆上进一往复位移，避免陶瓷砖体的烘烤除湿产生死角，也使得陶瓷砖体的整体受热更加均匀稳定。
[0010]本技术进一步设置为，所述烧制箱的内壁固定安装有防火保温层。
[0011]通过以上技术方案：由防火保温层的设置避免烧制箱体内热量流失，增加装置的环保节能性能，同时也防止烧制箱外壁过热而烫伤工作人员，进一步的增加了装置的安全性能。
[0012]本技术进一步设置为，所述箱门的中心位置处固定安装有观火孔。
[0013]通过以上技术方案：在对陶瓷砖体进行完烧结工序后，由观火孔观察烧制箱内是否有火苗残留，防止在烧制箱内有火苗残留的情况下打开箱门引入空气，而造成火苗复燃危害工作人员健康，进一步的增加了装置的安全性能。
[0014]本技术进一步设置为，所述烧制箱的顶部开设有排气口，输出烧制箱远离抽氧机的一侧设置有废气箱，所述废气箱与排气口之间固定连接有排气管。
[0015]通过以上技术方案：由废气箱收集燃烧后产生的废气，避免废气直接排放至外部空气中污染环境，进一步的增加了装置的环保性能。
[0016]本技术进一步设置为，所述烧制箱与废气箱之间设置有冷凝箱，所述冷凝箱通过排气管分别与烧制箱和废气箱相通。
[0017]通过以上技术方案：由冷凝箱将烧制箱内排出的气体进行冷凝降温，使得废气箱能够收集更多的废气，提高装置的烧结效率。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、本技术，通过设置烧制箱、螺纹丝杆、第一转动电机、安装板、随动杆、喷枪、抽氧机、进气管、温度感应装置、箱门和控制面板，在使用时，先打开箱门将陶瓷砖体放置在随动杆上，再由喷枪对陶瓷砖体进行烘烤除湿，此时由温度感应装置测量陶瓷砖体位置处的温度大小，而后在控制面板上体现，工作人员通过控制面板上的温度数值可以选择控制第一转动电机转动来调节喷枪与陶瓷砖体的距离来调节温度，而当距离达到边缘值后温度依旧部达标时，可以控制抽氧机调节进气管中输送的氧气浓度，用以控制烧制箱内的喷枪火焰燃烧强度，进而调节温度大小。
[0020]2、本技术，通过设置转动杆和第二转动电机，在使用时，由第二转动电机的启动带动转动杆转动，进而使得陶瓷砖体在转动杆以及随动杆上进一往复位移，避免陶瓷砖体的烘烤除湿产生死角，也使得陶瓷砖体的整体受热更加均匀稳定。
[0021]3、本技术，通过设置防护保温层和观火孔，在使用时，由防护保温层的设置避免烧制箱体内热量流失，增加装置的环保节能性能，同时也防止烧制箱外壁过热而烫伤工作人员，在对陶瓷砖体进行完烧结工序后，由观火孔观察烧制箱内是否有火苗残留，防止在烧制箱内有火苗残留的情况下打开箱门引入空气，而造成火苗复燃危害工作人员健康，进一步的增加了装置的安全性能。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置的烧制箱正视截面结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置的烧制箱俯视截面结构示意图。
[0025]图中：1、烧制箱；2、控制面板；3、温度感应装置；4、第二转动电机；5、箱门；6、抽氧机；7、进气管；8、观火孔；9、第一转动电机；10、排气管；11、冷凝箱；12、废气箱；13、防火保温层；14、螺纹丝杆；15、安装板；16、喷枪；17、转动杆；18、随动杆；19、陶瓷砖体。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0028]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0029]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带温控功能的陶瓷砖烧结装置，包括烧制箱(1)，其特征在于，所述烧制箱(1)顶部内壁两侧和底部内壁两侧均通过轴承转动连接有螺纹丝杆(14)，位于所述烧制箱(1)内同一高度的两个螺纹丝杆(14)的圆周上通过螺纹套接有同一个安装板(15)，位于所述烧制箱(1)两端内壁的中心高度位置处通过轴承套接有同一个随动杆(18)，所述随动杆(18)为多个，多个随动杆(18)按等距离分布设置在烧制箱(1)的两端内壁上，所述随动杆(18)的圆周顶部放置有陶瓷砖体(19)，所述安装板(15)靠近随动杆(18)的一面固定安装有若干个填充阵列分布的喷枪(16)，所述烧制箱(1)的顶部外壁和顶部外壁上均设置有与螺纹丝杆(14)位置相适配的第一转动电机(9)，所述第一转动电机(9)的输出轴与螺纹丝杆(14)固定连接，所述烧制箱(1)的一侧设置有抽氧机(6)，所述抽氧机(6)与烧制箱(1)之间固定连接有进气管(7)，所述烧制箱(1)的一端外壁中心位置固定安装有温度感应装置(3)，所述烧制箱(1)的一端中心处开设有进料口，所述进料口的底部通过合页连接有箱门(5)，所述烧制箱(1)的一端外壁底部上固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)分别与温度感...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志华，樊锡哲，
申请(专利权)人：上海华镶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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