一种干熄焦高温膨胀节在线浇注方法技术

一种干熄焦高温膨胀节在线浇注方法，整个膨胀节圆拱为180°半圆拱，其特征在于包括以下步骤：a浇注模具的制作，b模具的支设和c膨胀节浇注。本发明专利技术的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法具有制作步骤设计合理、操作简单，安全风险小、效果好，节约人力、物力、财力和无须使用大型吊车和一些特定的工器具的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇注料的浇注方法，具体地说，是一种干熄焦高温膨胀节在线浇注方法。
技术介绍
干熄焦是炼焦生产中比较重要的设备，干熄焦高温膨胀节一般有两个，位于一次除尘的两侧，分别将一次除尘与干熄炉和锅炉分隔开，其耐高温材料结构主要是锚固钉和浇注料。高温膨胀节作为干熄焦系统中的重要组成部分，在干熄焦生产中反复涨缩，因此这部分容易损坏，导致频繁检修，而且检修难度较大。高温膨胀节的检修施工是依据中华人民共和国国家标准规范《工业炉砌筑工程施工质量验收规范》（GB50211—2004）和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—2007）进行的。干熄焦高温膨胀节为拱形结构，在浇注料损坏以后，一般是将膨胀节拆卸下来解体，然后离线浇注，养护到一定条件后再进行安装。在此过程中，需要采用大型吊车，成本高且安全风险大，需要配合的人员较多，施工周期长。因此已知的干熄焦高温膨胀节离线浇注方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全风险小、效果又好的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法。本专利技术的另一目的，在于提出一种节约人力、物力、财力的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法。本专利技术的又一目的，在于提出一种无须使用大型吊车和一些特定的工器具的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种干熄焦高温膨胀节在线浇注方法，整个膨胀节圆拱为180°半圆拱，其特征在于包括以下步骤：a、浇注模具的制作，包含以下步骤：（1）拱抬的制作：根据高温膨胀节的尺寸，制作三个60o木质拱抬，先在地面放样，然后根据放样的情况再下料，制作的拱抬由3胎片制成，胎片做好后，采用木条钉合，及在拱抬的弧面辅以20mm厚的木板胎条，然后用铁钉钉住；（2）模底的制作：模底采用白铁皮，将其钉在拱抬的表面，模底的表面光滑圆润，没有毛刺、错牙；（3）模壳的制作：模壳采用≥20mm厚的木板制作，先根据膨胀节的尺寸放样，然后再下料；b、模具的支设支模：将模壳放在拱抬的顶端，用木条进行固定，使其内部围成膨胀节内衬的形状；模具支设前要在其内部铺上一层油毡或刷一层脱模剂，以方便脱模；模具支设时用钢管架搭设底座，辅以木方对各支设部分进行加固，以免在浇注的过程中出现位移、沉降及跑模现象；模具各处的缝隙均要堵塞，以免出现漏浆的现象；c、膨胀节浇注，包含以下步骤：（1）将纤维毯用绑扎丝绑在锚固件上；（2）膨胀节两侧两段同时浇注，浇注口分别设置在模板的最上部；（3）浇注膨胀节中间一段，浇注口则设在膨胀节在顶部，设置时需要将膨胀节位置顶部的钢板割开，其开口大小可根据实际情况进行设置，所开设的浇注口在浇注完毕之后再进行焊补。本专利技术的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤a（2）中，模底采用三合板制作。前述的方法，其中所述步骤a（3）中，模壳单个制作，将2个模壳设置在拱抬每一侧上，在支模时再将2个模壳板相互进行拼合，以方便制作和支模。采用上述技术方案后，本专利技术的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法具有以下优点：1、制作步骤设计合理、操作简单；2、安全风险小、效果好，节约人力、物力、财力；3、无须使用大型吊车和一些特定的工器具。附图说明图1为本专利技术实施例的浇注模具局部结构示意图；图2为本专利技术实施例的膨胀节在线浇注模具支设示意图。图中：1第1模壳，2第2模壳，3模底白铁皮，4胎片，5胎条，6第3模壳，7第4模壳，8第5模壳，9第6模壳，10耐火材料彻体，11支撑系统，12垫块。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1现请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例的浇注模具局部结构示意图，图2为本专利技术实施例的膨胀节在线浇注模具支设示意图。本专利技术的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法，包括以下步骤：a、浇注模具的制作本专利技术的干熄焦高温膨胀节，其整个膨胀节圆拱为180°半圆拱，本专利技术将整个膨胀节圆拱分为三段进行浇注，每段为60°。如图1所示，其中为第1模壳1和第2模壳2拼装组成的膨胀节圆拱中的中间一段。具体制作步骤如下：（1）拱抬的制作：根据高温膨胀节的尺寸，制作三个60o木质拱抬，先在地面放样，然后根据放样的情况再下料，制作的拱抬由3胎片制成，胎片做好后，采用木条钉合，及在拱抬的弧面辅以20mm厚的木板胎条，然后用铁钉钉住；（2）模底的制作：模底采用2mm厚的白铁皮，将其钉在拱抬的表面，模底的表面光滑圆润，没有毛刺、错牙；（3）模壳的制作：模壳采用20mm厚的木板制作，先根据膨胀节的尺寸放样，然后再下料；模壳先单个制作，将2个模壳设置在拱抬每一侧上，在支模时再将2个模壳板相互进行拼合，以方便制作和支模。如图2所示，膨胀节圆拱中的两侧的二段分别由第3模壳6和第4模壳7，以及由第5模壳8和第6模壳9组成。b、模具的支设支模：将模壳放在拱抬的顶端，用木条进行固定，使其内部围成膨胀节内衬的形状；模具支设前要在其内部铺上一层油毡以方便脱模；模具支设时用钢管架搭设底座，辅以100mmx100mm的木方组成支撑系统11对各支设部分进行加固，以免在浇注的过程中出现位移、沉降及跑模现象；模具各处的缝隙均要堵塞，以免出现漏浆的现象；c、膨胀节浇注，用耐高温浇注料浇注，包含以下步骤：（1）先将纤维毯用绑扎丝绑在锚固件上；（2）再浇注膨胀节两侧两段，即第3模壳6和第4模壳7，以及由第5模壳8和第6模壳9同时浇注，浇注口分别设置在模板的最上部；（3）最后浇注膨胀节中间一段，即第1模壳1和第2模壳2，浇注口则设在膨胀节在顶部，设置时需要将膨胀节位置顶部的钢板割开，其开口大小可根据实际情况进行设置，所开设的浇注口在浇注完毕之后再进行焊补。为保证浇注质量，应在第一步浇注，浇注膨胀节两侧两段完毕之后，再进行第二步膨胀节中间一段的支模和浇注。本专利技术的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法在施工过程中避免了拆卸高温膨胀节，不要使用大型的吊装机械，无须大量人员配合，没有特定的工器具，且施工过程简单，节约了成本，简化了流程，提高了效率，使整个施工过程省时省力。本专利技术的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法在承担的干熄焦检修项目，在四川达钢、安徽马钢及江苏沙钢干熄焦检修项目中得到了使用并推广，施工后的干熄焦高温膨胀节质量好，外形美观，投产后没有出现任何问题，受到了业主单位的充分肯定和一致好评。本专利技术的干熄焦高温膨胀节在线浇注方法亦将在专利技术人所承担了国内50%以上的干熄焦检修项目中发挥其省时省力、效果又好效能，在提高检修质量的同时也创造较大经济效益。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄焦高温膨胀节在线浇注方法，整个膨胀节圆拱为180°半圆拱，其特征在于包括以下步骤：a、浇注模具的制作，包含以下步骤：（1）拱抬的制作：根据高温膨胀节的尺寸，制作三个60o木质拱抬，先在地面放样，然后根据放样的情况再下料，制作的拱抬由3胎片制成，胎片做好后，采用木条钉合，及在拱抬的弧面辅以20mm厚的木板胎条，然后用铁钉钉住；（2）模底的制作：模底采用白铁皮，将其钉在拱抬的表面，模底的表面光滑圆润，没有毛刺、错牙；（3）模壳的制作：模壳采用≥20mm厚的木板制作，先根据膨胀节的尺寸放样，然后再下料； b、模具的支设支模：将模壳放在拱抬的顶端，用木条进行固定，使其内部围成膨胀节内衬的形状；模具支设前要在其内部铺上一层油毡或刷一层脱模剂，以方便脱模；模具支设时用钢管架搭设底座，辅以木方对各支设部分进行加固，以免在浇注的过程中出现位移、沉降及跑模现象；模具各处的缝隙均要堵塞，以免出现漏浆的现象；c、膨胀节浇注，包含以下步骤：（1）将纤维毯用绑扎丝绑在锚固件上；（2）膨胀节两侧两段同时浇注，浇注口分别设置在模板的最上部；（3）浇注膨胀节中间一段，浇注口则设在膨胀节在顶部，设置时需要将膨胀节位置顶部的钢板割开，其开口大小根据实际情况进行设置，所开设的浇注口在浇注完毕之后再进行焊补。...

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦高温膨胀节在线浇注方法，整个膨胀节圆拱为180°半圆拱，其特征在于包括以下步骤：
a、浇注模具的制作，包含以下步骤：
（1）拱抬的制作：根据高温膨胀节的尺寸，制作三个60o木质拱抬，先在地面放样，然后根据放样的情况再下料，制作的拱抬由3胎片制成，胎片做好后，采用木条钉合，及在拱抬的弧面辅以20mm厚的木板胎条，然后用铁钉钉住；
（2）模底的制作：模底采用白铁皮，将其钉在拱抬的表面，模底的表面光滑圆润，没有毛刺、错牙；
（3）模壳的制作：模壳采用≥20mm厚的木板制作，先根据膨胀节的尺寸放样，然后再下料； 
b、模具的支设
支模：将模壳放在拱抬的顶端，用木条进行固定，使其内部围成膨胀节内衬的形状；模具支设前要在其内部铺上一层油毡或刷一层脱模剂，以方便脱模；模具支设时用钢管架搭设底座，辅以...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁权，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31