【技术实现步骤摘要】
一种用于高温管线的铰链型膨胀节
本技术属于石化膨胀节补偿
,具体涉及一种用于高温管线的铰链型膨胀节。
技术介绍
在石油的炼制过程中,催化裂化装置的再生烟气含有大量可回收的能量,约占全装置能耗的26%。能量回收系统将催化裂化产生的烟气引入烟汽轮机,回收其压力能带动主风机做功,或带动发电机发电,充分利用烟气中的势能和热能来产生动力,以回收再生烟气能量,达到节能目的。能量回收系统中烟汽轮机的入口管线为热壁设计即管道内部没有隔热衬里,条件最为苛刻其工作温度为650?750°C、工作压力较高为0.2?0.35MPa。针对此类高温烟汽轮机入口管线,为满足管道柔性和烟汽轮机管口的受力要求,一般采用由一组或两组三铰链膨胀节(结构型式见图1,)组成的铰链组合,加上一个复式万向铰链型膨胀节来补偿管系产生的热位移、设备地基沉降以及管线安装偏差等位移。 用于补偿烟汽轮机入口管线的铰链型膨胀节其端管材料和主要受力件立板均为奥氏体不锈钢材料,膨胀节的立板与端管采用全焊透的焊接结构,在运行过程中多次发生了受力结构件变形、立板与端管连接焊缝开裂等失效案例,影响装置的可靠运行。 经分析认为主要有以下两方面的原因: I)接管内部为高温气体,外部尤其是立板与端管连接焊缝区域与大气直接接触,能够得到散热,因此筒节内外部温差较大,焊缝区域存在因为温差引起的温度应力,该温度应力与波纹管压力推力引起剪切应力的共同作用导致焊缝开裂。 2)焊缝高温构件在长期运行过程中,焊缝区域微观组织的变化,带来不同组织分区的力学性能不同,即发生高温蠕变,使焊缝的强度降低导致焊缝 ...
【技术保护点】
一种用于高温管线的铰链型膨胀节,所述的铰链型膨胀节包括有波纹管(4)、进口端管(1)和出口端管(5);所述的波纹管(4)连接在进口端管(1)和出口端管(2)之间;对应所述的波纹管(4)其外侧设置有用以约束波纹管所产生压力推力的铰链板结构;所述铰链板结构的两端分别固定在立板上;连接在铰链板结构两端的立板分别焊接在进口端管(1)和出口端管(5)上;所述立板(2)的两侧均设置有焊接在进口端管(1)、出口端管(5)上的环板(3);其特征在于:所述环板(3)的两侧分别设置有立板加强板(11);位于立板同一侧的所述立板加强板(11)、加强筋(6)和环板(3)连接构成箱型结构的侧部隔热区(12);在所述的侧部隔热区(12)内设置有空气和隔热材料;所述立板的内部设置内部隔热区(13)。
【技术特征摘要】
1.一种用于高温管线的铰链型膨胀节,所述的铰链型膨胀节包括有波纹管(4)、进口端管(I)和出口端管(5);所述的波纹管(4)连接在进口端管(I)和出口端管(2)之间;对应所述的波纹管(4)其外侧设置有用以约束波纹管所产生压力推力的铰链板结构;所述铰链板结构的两端分别固定在立板上;连接在铰链板结构两端的立板分别焊接在进口端管(I)和出口端管...
【专利技术属性】
技术研发人员:张爱琴,程建民,
申请(专利权)人:洛阳双瑞特种装备有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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