一种一体式高炉熔炼系统技术方案

本发明专利技术公开的属于熔炼炉技术领域，具体为一种一体式高炉熔炼系统，包括炉体；所述炉体顶端盖有炉盖，对炉体的容纳空腔进行密封，还包括：第一电动伸缩杆，用于驱动炉盖与炉体分离；伺服电机，其输出轴固定连接第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上可拆卸安装有搅拌器和排气盘，排气盘在炉体的容纳空腔中由上至下运动能够将容纳空腔中空气排出炉体，本发明专利技术的有益效果是：通过设置排气盘，通过第二电动伸缩杆的伸缩能够将炉体内的空气进行压缩，并通过排气管将空气排出，避免了引入空气与镁反应形成夹杂随搅拌器旋入熔体内部；通过设置第一电动伸缩杆来驱动炉盖进行移动，方便将炉盖和炉体分开，便于入料。便于入料。便于入料。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式高炉熔炼系统


[0001]本专利技术涉及熔炼炉
，具体为一种一体式高炉熔炼系统。

技术介绍

[0002]镁合金是工程应用中最轻的金属材料，在航空航天、汽车工业具有广阔的发展前景。以增强镁合金强度为研究方向的镁基复合材料的制备受到众多研究者青睐。但镁合金易燃、易氧化，在制备过程中容易引入较多的氧化缺陷，对于颗粒增强镁基复合材料而言，为使增强体在镁合金基体中弥散均匀，搅拌过程必不可免，这为镁基复合材料的制备工艺带来很大困难。
[0003]传统技术中，用于制备颗粒增强镁基复合材料的设备为传统的高温熔炼炉，搅拌过程采用与炉体分离式的搅拌机，此步骤极易引入空气与镁反应形成夹杂随搅拌桨旋入熔体内部。

技术实现思路

[0004]鉴于现有一种一体式高炉熔炼系统中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术的目的是提供一种一体式高炉熔炼系统，解决了传统技术中，用于制备颗粒增强镁基复合材料的设备为传统的高温熔炼炉，搅拌过程采用与炉体分离式的搅拌机，此步骤极易引入空气与镁反应形成夹杂随搅拌桨旋入熔体内部的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种一体式高炉熔炼系统，包括炉体；所述炉体顶端盖有炉盖，炉盖对炉体的容纳空腔进行密封，还包括：第一电动伸缩杆，用于驱动炉盖与炉体分离；伺服电机，其输出轴固定连接第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上可拆卸安装有搅拌器和排气盘，排气盘在炉体的容纳空腔中由上至下运动能够将容纳空腔中空气排出炉体。
[0007]作为本专利技术所述的一种一体式高炉熔炼系统的一种优选方案，其中：所述排气盘中部设有所述套接管，所述套接管内壁插接所述第二电动伸缩杆。
[0008]作为本专利技术所述的一种一体式高炉熔炼系统的一种优选方案，其中：所述搅拌器包括横杆，所述横杆和第一电动伸缩杆通过螺栓连接，所述横杆上通过螺栓安装有竖杆；所述横杆中间部位设有套管，套管套设在第二电动伸缩杆上后与第二电动伸缩杆通过螺栓连接；所述竖杆中间部位设有套管，套管套设在横杆上后与横杆通过螺栓连接。
[0009]作为本专利技术所述的一种一体式高炉熔炼系统的一种优选方案，其中：所述炉体底端的内径大于上端的内径，所述炉体底端设有排气管，所述排气管上安装有单向阀。
[0010]作为本专利技术所述的一种一体式高炉熔炼系统的一种优选方案，其中：所述炉体外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆通过螺栓连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端通过螺栓连接支架，所述支架的一端焊接连接炉体外壁。
[0011]作为本专利技术所述的一种一体式高炉熔炼系统的一种优选方案，其中：还包括抽气泵，所述抽气泵的输入端通过导管连接炉盖上的出气口，所述抽气泵的输出端固定连接抽气管。
[0012]作为本专利技术所述的一种一体式高炉熔炼系统的一种优选方案，其中：所述抽气管上安装有单向阀，所述抽气泵安装在支撑杆上。
[0013]与现有技术相比：1、通过设置排气盘，通过第二电动伸缩杆的伸缩能够将炉体内的空气进行压缩，并通过排气管将空气排出，避免了引入空气与镁反应形成夹杂随搅拌器旋入熔体内部；2、通过设置第一电动伸缩杆来驱动炉盖进行移动，方便将炉盖和炉体分开，便于入料。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例1提供的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的图1中A处放大图；图3为本专利技术实施例1提供的排气盘的立体图；图4为本专利技术实施例1提供的图1的外观示意图；图5为本专利技术实施例2提供的结构示意图。
[0015]图中：炉体1、泄气口11、排气管12、炉盖2、支撑杆21、第一连接座211、伺服电机3、第一电动伸缩杆4、支架5、第二连接座51、排气盘6、套接管61、第二电动伸缩杆8、横杆9、竖杆91、抽气泵10、抽气管101。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0017]实施例1：本专利技术提供一种一体式高炉熔炼系统，请参阅图1
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4，包括炉体1，炉体1的底部设有卸料口11，卸料口11上安装有阀门，且炉体1的内腔底壁上安装有加热管（图中未示出）；炉体1底部和炉盖2顶部之间设有密封圈；炉体1顶端盖有炉盖2，对炉体1的容纳空腔进行密封，还包括：第一电动伸缩杆4，用于驱动炉盖2与炉体1分离；伺服电机3，其输出轴固定连接第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8用于驱动排气盘6进行上下运动，第二电动伸缩杆8上可拆卸安装有搅拌器和排气盘6，排气盘6在炉体1的容纳空腔中由上至下运动能够将容纳空腔中空气排出炉体1。
[0018]排气盘6中部设有套接管61，排气盘6与炉体1内壁滑动连接，二者之间的关系类似针筒和活塞，套接管61内壁插接第二电动伸缩杆8，套接管61和第二电动伸缩杆8通过螺栓连接，搅拌器包括横杆9，横杆9和第二电动伸缩杆8通过螺栓连接，横杆9上通过螺栓安装有竖杆91；所述横杆9中间部位设有套管，且横杆9中部的套管和第二电动伸缩杆8的对应位置上均开设有内螺纹孔，套管套设在第二电动伸缩杆8上后与第二电动伸缩杆8通过螺栓连接；所述竖杆91中间部位设有套管，且竖杆91中部的套管和横杆9的对应位置上均开设有内
螺纹孔，套管套设在横杆9上后与横杆9通过螺栓连接。
[0019]炉体1底端的内径大于上端的内径，炉体1底端设有排气管12，排气管12上安装有单向阀，单向阀使得内的空气能够排出，而外界的空气不能进入炉体1内腔中，炉体1外壁焊接有支撑杆21，支架5的一端焊接连接炉体1外壁；支撑杆21远离炉盖2的一端底部一体成型设有第一连接座211，第一连接座211内壁插接第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4和第一连接座211通过螺栓连接；支架5的顶端一体成型设有第二连接座51，第二连接座51内壁插接第一电动伸缩杆4，第二连接座51和第一电动伸缩杆4通过螺栓连接。
[0020]在具体使用时，第一电动伸缩杆4伸长而驱动炉盖2向上运动，将物料置入炉体1内，第一电动伸缩杆4收缩至炉盖2能够盖紧在炉体1上；第二电动伸缩杆8伸长而带动排气盘6在炉体1的内腔中由上而下运动，从而排气盘6将炉体1内空气下压，通过排气管12使空气排出去，避免了引入空气与镁反应形成夹杂随搅拌器旋入熔体内部；直至排气盘6进入炉体1空腔底部，接通加热管电源对物料进行加热熔炼；启动伺服电机3而带动第二电动伸缩杆8旋转，从而带动搅拌器进行旋转，而对物料进行搅拌至均匀。
[0021]实施例2：参照附图5，与实施例1不同的是：还包括抽气泵10，抽气泵10用于将炉体1内的空气彻底抽出，抽气泵10的输入端通过导管连接炉盖2上的出气口22，抽气泵10的输出端固定连接抽气管101，抽气管101上安装有单向阀，抽气泵10安装在支撑杆21上。
[0022]在具体使用时，如果对空气含量要求更加严格的情况下，在接通加热管电源对物料进行加热熔炼前，启动抽气泵10，通过抽气管101将炉体1内的空气抽出得更加彻底。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式高炉熔炼系统，包括炉体（1）；所述炉体（1）顶端盖有炉盖（2），对炉体（1）的容纳空腔进行密封，其特征在于，还包括：第一电动伸缩杆（4），用于驱动炉盖（2）与炉体（1）分离；伺服电机（3），其输出轴固定连接第二电动伸缩杆（8），第二电动伸缩杆（8）上可拆卸安装有搅拌器和排气盘（6），排气盘（6）在炉体（1）的容纳空腔中由上至下运动能够将容纳空腔中空气排出炉体（1）。2.根据权利要求1所述的一种一体式高炉熔炼系统，其特征在于，所述排气盘（6）中部设有所述套接管（61），所述套接管（61）内壁插接所述第二电动伸缩杆（8）。3.根据权利要求1所述的一种一体式高炉熔炼系统，其特征在于，所述搅拌器包括横杆（9），所述横杆（9）和第一电动伸缩杆（8）通过螺栓连接，所述横杆（9）上通过螺栓安装有竖杆（91）；所述横杆（9）中间部位设有套管，套管套设在第二电动伸缩杆（8）上后与第二电动伸缩杆（8）通过螺栓连接；所述竖杆（91）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长勇，谢金萍，刘棉，向道辉，王华，王云祥，孙永磊，董云霞，刘涛，邓志勇，陈雷，李明利，马海滨，尚红波，理宏才，
申请(专利权)人：焦作市迈科冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：