一种高温海绵铁压块破碎分离装置制造方法及图纸

一种高温海绵铁压块破碎分离装置，包括壳体、导向溜槽和设置在所述壳体上的旋转刀盘，所述导向溜槽的出口处设有固定刀头，其特征在于：所述壳体内设有导轨，所述导向溜槽设置在所述导轨上，所述导向溜槽的下面设有丝杠螺母机构，所述导向溜槽通过所述丝杠螺母机构可以沿所述导轨往复移动来调整与旋转刀盘之间的距离。本实用新型专利技术通过丝杠螺母机构来调整导向溜槽与旋转刀盘之间的距离且可实现自锁，旋转刀头和固定刀头均可更换，并在壳体内设置冷却水装置，避免了因为刀头磨损而造成的旋转刀头破碎点的变化，保证了压块带分离的准确性、完全性和可靠性，有助于延长设备的寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域，涉及一种高温海绵铁压块破碎分离装置。
技术介绍
近年来，随着超高功率电弧炉技术的迅速发展以及多种相关技术的应用，电弧炉 炼钢稳步增长。由于废钢的短缺，加之废钢中非金属材料和有色金属材料使用比例的增加， 使得其化学成分波动很大，且很难控制，导致废钢质量不断下降，给电弧炉炼钢带来极大困 难，特别是一些高质量钢种冶炼尤为困难。因此，造成市场上电弧炉炼钢对废钢替代品海绵 铁的需求量上升。目前，直接还原海绵铁以30% 50%作为稀释剂与废钢搭配，不仅可增加 钢材的均勻性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢材的目的。海绵铁的制造采用直接还原工艺，其生产原料为铁矿粉或者以铁矿粉为原料制成 的球团矿。由于海绵铁直接还原后形成低碳多孔状结构，接触空气后，还原出的铁容易与氧 气发生氧化反应，从而降低海绵铁的金属化率，因此，直接还原工艺生产出的粉状和球团状 海绵铁不适合长时间暴露在空气中，其储存和运输极为不便。现有的直接还原工艺生产海绵铁，对于生产出的粉状和球团状海绵铁均采用压块 的方式，即将海绵铁压制成密度为证/cm3的致密压块，这种海绵铁压块改变了海绵铁的多 孔结构，减少了其表面积，使得压块海绵铁的抗再氧化能力大幅度提高，为非压块海绵铁的 一百多倍，而且压块后使海绵铁能够在空气中长时间存放，便于储存和运输。目前，先进的直接还原工艺生产海绵铁，采用对辊压块机压制粉状和球团状海绵 铁，压块大小为150X80X40。对辊连续压制过程中，为了减小压辊模具的磨损和压辊的受 力，两对辊之间留有间隙，俗称辊缝，根据压制量、压实密度、原材料属性等因素，所述辊缝 在1 5mm范围内可调节。但是，由于辊缝的存在，导致对辊压块机压制出的海绵铁压块为 相互联接在一起的压块带，而非单个的压块。因此，为了便于压块的存放、运输和电弧炉的 进料，使得压块为独立颗粒状，在对辊压块机的下部设置有海绵铁破碎分离装置，将连接在 一起的海绵铁压块带进行分离。由于大型直接还原生产海绵铁装置的生产量大，其破碎分 离装置包括固定刀头和旋转刀头，海绵铁块带移动至固定刀头处，在旋转刀头的冲击下，将 海绵铁从连接处折断，实现海绵铁块带的破碎。由于旋转刀头和固定刀头在使用过程中易 于磨损，造成旋转刀头破碎点的变化，海绵铁压块不能破碎为单个压块，而形成多个压块连 接在一起的破碎体(两块、四块或六块)，引起导向溜槽的堵塞，造成压块系统故障。同时，由 于现有的破碎分离装置与对辊压块机采用不同的驱动动力源，破碎分离装置与对辊压块机 转速为一固定比例，但是，由于运行中存在时间差，压块带移动至破碎处时，旋转破碎刀头 不能准确的敲击在设定的位置上，因此，容易造成压块破碎不均勻，从而引起压块带运动异 常造成导向溜槽的堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能将压块带分离成独立个体的高温海绵铁压块破碎分离装置。本技术的目的是这样实现的，一种高温海绵铁压块破碎分离装置，包括壳体、 导向溜槽和设置在所述壳体上的旋转刀盘，所述导向溜槽的出口处设有固定刀头，其特征 在于所述壳体内设有导轨，所述导向溜槽设置在所述导轨上，所述导向溜槽的下面设有丝 杠螺母机构，所述导向溜槽通过所述丝杠螺母机构可以沿所述导轨往复移动来调整与旋转 刀盘之间的距离。为了便于将两块并排的压块分离，上述固定刀头中间设有凸起的刃口，上述旋转 刀盘上设置至少一组旋转刀头，所述一组旋转刀头并列设置。由于导向溜槽在高温工况下很容易磨损，为了延长导向溜槽的寿命，所述导向溜 槽内设有冷却水通道。为了避免因为刀头磨损而影响压块带的分离并便于更换，上述固定刀头为可拆卸 固定刀头，上述旋转刀头为可更换旋转刀头且通过螺栓固定在所述旋转刀盘上。当压块带沿导向溜槽移动至固定刀头处时，压块带前端压块悬空，旋转刀盘上的 旋转刀头高速移动至该压块带上方，通过冲击压块带上部，旋转刀头与固定刀头之间形成 剪切力，将该压块带从薄弱的联接处折断，使压块从压块带上分离。由于受到旋转刀头的冲 击，分离后的压块有一定的速度，为了避免分离压块对落料点的冲击，减少落料点的磨损， 所述分离压块的落料点设置可拆卸的高铬铸铁衬板，该衬板通过螺栓固定在壳体上。为了降低壳体的温度从而减小变形，确保回转刀盘轴安装精度，同时减小破碎分 离装置在运行过程中产生的噪音，上述壳体内表面贴附吸音隔热材料。为了便于检修，所述壳体上设有检修门。为了便于操作，所述丝杠螺母机构包括丝杠、轴承座和螺母，所述丝杠通过所述 轴承座和螺母设置在所述导轨上，所述丝杠的驱动端穿出所述检修门。为了保证结构可靠，上述螺母为自锁螺母，所述丝杠螺母机构通过所述自锁螺母 实现自锁。本技术具有如下有益效果，本技术通过丝杠螺母机构来调整导向溜槽与 旋转刀盘之间的距离且可实现自锁，旋转刀头和固定刀头均可更换，并在壳体内设置冷却 水装置，避免了因为刀头磨损而造成的旋转刀头破碎点的变化，保证了压块带分离的准确 性、完全性和可靠性，有助于延长设备的寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A截面图；图3为图1的B-B截面图。具体实施方式实施例，一种高温海绵铁压块破碎分离装置，参见图1、图2和图3，包括壳体1、导 向溜槽2和设置在壳体1上的旋转刀盘13，导向溜槽2的出口处设有固定刀头15，壳体1 内设有导轨9，导向溜槽2设置在导轨9上，导向溜槽2的下面设有丝杠螺母机构7，导向溜 槽2通过丝杠螺母机构7可以沿导轨9往复移动来调整与旋转刀盘13之间的距离。壳体1顶部为进料口，下部为出料口，从对辊压块机压制出的高温海绵铁压块带3 从进料口进入壳体1，为了防止高温粉尘的外溢，壳体1顶部的进料口与对辊压块机出料口 直接连接，同时也可减小垂直方向的安装高度，使结构紧凑。压块带3垂直进入壳体1内部到导向溜槽2，导向溜槽2的槽面为四分之一圆弧， 海绵铁压块带3沿着导向溜槽2圆弧槽面移动，运动方向由垂直方向逐渐变为水平方向，导 向溜槽2支撑在壳体1内部的水平设置的导轨9上，导向溜槽2通过丝杠螺母机构7可沿 水平导轨9往复移动，丝杠螺母机构7的作用是调节导向溜槽2出口处与旋转刀盘13中心 的距离，丝杠螺母机构7包括丝杠23和自锁螺母8，自锁螺母8安装在导向溜槽2的下部， 丝杠23通过自锁螺母8安装在轴承座6上，丝杠螺母机构7通过自锁螺母8自锁，可精确 控制固定刀头15的位置。丝杠23采用手动驱动旋转，丝杠23的驱动端穿过壳体1上用于 检修和更换导向溜槽2的检修门4，操作者通过在壳体1外部转动丝杠23来驱动导向溜槽 2水平移动，丝杠23驱动端为方形轴，可以临时安装手轮或者使用扳手转动丝杠23，导向溜 槽2通过丝杠螺母7调节到合适位置，导向溜槽2出口处安装可拆卸的固定刀头15，固定刀 头15磨损后可更换。如图3所示，导向溜槽2为凹槽形，导向溜槽2的侧面均设有导向壁，同时在导向 溜槽2出口处上端设置有一盖板22，避免在旋转刀头14的冲击下，压块带3反弹出导向槽 2，壳体1的进料口为喇叭口，便于压块带3进入。壳体上设有检修门4，打开检修门4，将丝杠轴承座6与导轨9的连接去掉后，可将 导向溜槽2沿导轨9移出壳体1，通过起吊装置吊离，相反，导向溜槽2可通过检修门4移 入、安装，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温海绵铁压块破碎分离装置，包括壳体（１）、导向溜槽（２）和设置在所述壳体（１）上的旋转刀盘（１３），所述导向溜槽（２）的出口处设有固定刀头（１５），其特征在于：所述壳体（１）内设有导轨（９），所述导向溜槽（２）设置在所述导轨（９）上，所述导向溜槽（２）的下部设有丝杠螺母机构，所述导向溜槽（２）通过所述丝杠螺母机构沿所述导轨可以往复移动来调整与旋转刀盘（１３）之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种高温海绵铁压块破碎分离装置，包括壳体(1)、导向溜槽( 和设置在所述壳体 ⑴上的旋转刀盘(13)，所述导向溜槽⑵的出口处设有固定刀头(15)，其特征在于所述 壳体(1)内设有导轨(9)，所述导向溜槽( 设置在所述导轨(9)上，所述导向溜槽O)的 下部设有丝杠螺母机构，所述导向溜槽( 通过所述丝杠螺母机构沿所述导轨可以往复移 动来调整与旋转刀盘(13)之间的距离。2.如权利要求1所述的高温海绵铁压块破碎分离装置，其特征在于所述旋转刀盘 (13)上设置至少一组旋转刀头(14)，所述一组旋转刀头(14)并列设置，所述旋转刀头(14) 通过螺栓固定在所述旋转刀盘(1 上且可以更换。3.如权利要求1或2所述的高温海绵铁压块破碎分离装置，其特征在于所述导向溜 槽O)内设有冷却水通道(16)。4.如权利要求3所述的高温海绵铁压块破碎分离装置，其特征在于所述固定刀头 (15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，蔡松伯，王蜀生，赵渭康，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85