轻金属锂粒制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属材料领域，具体涉及一种轻金属锂粒制备装置。目的是提供一种效率高、质量好、可适用于多种尺寸锂粒生产的轻金属锂粒制备装置。该装置包括安装在可移动机架上的旋转机构和锂粒收集仓，所述旋转机构包括电机，所述电机通过连轴器将扭矩输送给轴；第一轴承和第一轴承座固定在机架上，用于限定轴的径向运动；轴的末端还固定安装有片状刀或钢丝状切刀，在轴的下方、切刀的旋转范围内安装有毛刷状的脱粒装置。本实用新型专利技术通过采用水平放置的旋转机构与挤压机连接的方式，提高了锂粒的制备效率和质量。并且钢丝状的刀具和毛刷式脱粒装置解决了锂粒粘性大，容易粘在刀具上的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属材料领域，具体涉及一种轻金属锂粒制备装置。
技术介绍
目前生产金属锂粒采用人工剪切法，即在空气相对湿度小于1. 8%的干燥环境下， 在挤压机上安装好相应的锂丝模具，金属锂锭通过挤压机挤压成相应规格的锂丝，再人工 剪切成相应金属颗粒。该方法劳动强度大，生产效率低，产品外观尺寸不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种效率高、质量好、可适用于多种尺寸锂粒生产的轻 金属锂粒制备装置。本技术的技术方案是一种轻金属锂粒制备装置，包括安装在可移动机架上的旋转机构和锂粒收集仓， 其中，所述旋转机构包括电机，所述电机通过连轴器将扭矩输送给轴；第一轴承和第一轴承 座固定在机架上，用于限定轴的径向运动；轴的末端还固定安装有切刀，轴带动切刀旋转， 切刀剪切从挤压机水平挤出的锂丝。如上所述的一种轻金属锂粒制备装置，其中所述第一轴承的一侧还安装有止推 环和轴用弹性挡圈，用于紧固第一轴承；如上所述的一种轻金属锂粒制备装置，其中所述切刀通过第二轴承和第二轴承 座固定在轴上，所述第二轴承和第二轴承座通过轴承压盖与螺栓固定在轴上。如上所述的一种轻金属锂粒制备装置，其中所述切刀为片状刀或钢丝。如上所述的一种轻金属锂粒制备装置，其中在轴的下方、切刀的旋转范围内安装 有毛刷状的脱粒装置，用于将粘附在切刀上的锂粒脱落。如上所述的一种轻金属锂粒制备装置，其中电机的输出轴、连轴器用连轴器防护 罩防护起来。如上所述的一种轻金属锂粒制备装置，其中在所述切刀的旋转范围内安装防护 罩，用于使切断的锂粒进入锂粒收集仓。本技术的有益效果是1.本技术通过采用水平放置的旋转机构与挤压机连接的方式，即沿水平轴旋 转的刀具切削从挤压机水平方向成形的锂丝，提高了锂粒的制备效率和质量。2.本技术通过调节挤压机模具的尺寸、挤压速率和旋转机构中电机的转速， 可剪切出不同规格的锂粒。3.本技术通过使用钢丝状的刀具，使得剪切质量高、锂粒与刀具的粘连面积 小。4.本技术通过毛刷式脱粒装置步骤，解决了锂粒粘性大，容易粘在刀具上的 问题。35.本技术通过在切刀旋转范围内安装防护罩，可以防止轻金属锂粒在切断和 脱粒时四处飞溅，使切断的锂粒进入锂粒收集仓。附图说明图1为本技术提供的一种轻金属锂粒制备装置的结构图；图2为图1中旋转装置的剖面图；图3为本技术提供的一种轻金属锂粒制备装置与挤压机连接的俯视图；图中，1.机架；2.旋转机构；3.防护罩；4.脱粒装置；5.锂粒收集仓；6.电机； 7.连轴器；8.连轴器防护罩；9.轴；10.第一轴承座；11.第一轴承；12.止推环；13.轴用 弹性挡圈；14.第二轴承座；15.螺栓；16.第二轴承；17.轴承压盖；18.切刀；19.挤出机； 20.轻金属锂粒。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术提出的一种轻金属锂粒制备装置进行进一 步的介绍如图1、2、3所示，一种轻金属锂粒制备装置，包括安装在可移动机架1上的旋转机 构2、防护罩3、脱粒装置4和锂粒收集仓5。旋转机构2包括电机6，电机6通过连轴器7将扭矩输送到轴9，第一轴承11和第 一轴承座12固定在机架1上，用于限定轴9的径向运动；第一轴承11的一侧还安装有止推 环12和轴用弹性挡圈13，用来紧固第一轴承11 ；轴9的末端还安装有第二轴承16和第二 轴承座14，轴承压盖17通过螺栓15将第二轴承16和第二轴承座14固定在轴9上；在第 二轴承16和第二轴承座14外固定有切刀18，轴9带动切刀18旋转。切刀可以为片状刀或 钢丝状刀，优选为钢丝，即可保证锂粒的剪切质量又减小锂粒与切刀的接触面积。为了进一步使锂粒从切刀上全部脱粒，在轴9的下方、切刀的旋转范围内安装有 毛刷状的脱粒装置4，钢丝状切刀经过脱粒装置4的刷毛时，粘附在切刀18上的锂粒脱落， 并且切刀18不会切断刷毛。为保证机器的安全运行，将电机1的输出轴、连轴器7用连轴器防护罩8防护起来。为防止轻金属锂粒在切断和脱粒时四处飞溅，在切刀旋转范围内安装防护罩3加 以遮挡、防护，使切断的锂粒进入锂粒收集仓5。下面以生产规格为06 X IOmm的锂粒为实施例，描述本技术提供的一种轻金 属锂粒制备装置的工作过程1)将规格为06的锂粒模具安装在挤压机19上，向挤压机19的挤压筒内装入工业 级的锂锭，在挤压压力为2200Psi进行金属锂挤压操作，金属锂产生塑性变形后，通过锂丝 模具型腔，这时便可挤出相应直径的锂丝，挤出锂丝的的速率为0. lm/s 0. 15m/s。2)将轻金属锂粒制备装置与挤压机上的锂丝模具通过螺栓固定连接。3)根据产品长度要求(本实施例中锂粒长度为10mm)，调节锂粒机上旋转机构2 的电机速率，使其范围在150 200r/min，使剪切的锂粒长度为10mm。通过轴9带动切刀 18高速旋转，将从挤压机19不断挤出的轻金属锂丝切断。4)在锂粒的剪切过程中，旋转的切刀18运转到脱粒装置4的位置时，切刀18正好 能够与脱粒装置4接触。剪切后的物料进入锂粒收集仓5，待物料冷却真空包装后再装桶。本技术提供的一种轻金属锂粒制备装置，每分钟可制备锂粒600 800粒；直 径公差为士0.5mm，长度公差为士 1mm，满足高效、高质量的锂粒制备要求。并且，本实用新 型不仅适用于锂粒，还适用于其他金属颗粒的制备。通过更换不同直径的挤压机模具，可得到不同直径的锂丝，并且通过调整旋转机 构2中电机的转速或挤压机19的挤出速度，切刀18剪切锂丝即可得到不同长度尺寸的轻 金属锂粒产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轻金属锂粒制备装置，包括安装在可移动机架（１）上的旋转机构（２）和锂粒收集仓（５），其特征在于：所述旋转机构（２）包括电机（６），所述电机（６）通过连轴器（７）将扭矩输送给轴（９）；第一轴承（１１）和第一轴承座（１０）固定在机架上，用于限定轴（９）的径向运动；轴（９）的末端还固定安装有切刀（１８），轴（９）带动切刀（１８）旋转，切刀（１８）剪切从挤压机（１９）水平挤出的锂丝。

【技术特征摘要】
1.一种轻金属锂粒制备装置，包括安装在可移动机架(1)上的旋转机构( 和锂粒收 集仓(5)，其特征在于所述旋转机构( 包括电机(6)，所述电机(6)通过连轴器(7)将扭 矩输送给轴(9)；第一轴承(11)和第一轴承座(10)固定在机架上，用于限定轴(9)的径向 运动；轴(9)的末端还固定安装有切刀(18)，轴(9)带动切刀(18)旋转，切刀(18)剪切从 挤压机(19)水平挤出的锂丝。2.根据权利要求1所述的一种轻金属锂粒制备装置，其特征在于所述第一轴承(11) 的一侧还安装有止推环(12)和轴用弹性挡圈(13)，用于紧固第一轴承(11)。3.根据权利要求1所述的一种轻金属锂粒制备装置，其特征在于所述切刀(18)通过 第二轴承(16)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥宏，黄勇，李涛，杨文碧，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51