一种海绵布及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及海绵布领域，具体涉及一种海绵布及其生产工艺。它包括两层TC层和支架层，支架层支撑在两层TC层中间，支架层是由尼龙线构成竖向支架，TC层是由涤/棉混纺+氨纶形成。优点是结构合理巧妙，布料舒适有弹性，材料选取合理，织造容易，工艺简单完善，以往布匹卷轴卷料换成现在的摆幅叠加放置防止钻丝，以往需要漂染，现在无需漂染，直接通过平进平出的方法输送到烘燥机拍打回缩，无压痕，以往预定型之间需要通过压辊挤压，现在直接进入定型机，无挤压放置翻丝，减少了加工工序，节省时间，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海绵布领域，具体涉及一种海绵布及其生产工艺。
技术介绍
以往海绵布采用化纤原料制作，难度大，而且生产过程中布匹会产生压痕，由于海绵布的结构中间是尼龙支架，加工过程中不能使用卷轴卷布料，容易钻丝，预定型时也不好通过压辊挤压，容易翻丝，而且目前普通织布方法不能达到布料要求。
技术实现思路
为了解决上述专利技术问题，本专利技术提出了一种海绵布及其生产工艺，设计巧妙，结构简单紧凑，材料合理，工艺完善，减少工序，提高产品质量。为了达到上述专利技术目的，本专利技术提出了以下技术方案：一种海绵布，它包括两层TC层和支架层，支架层支撑在两层TC层中间，支架层是由尼龙线构成竖向支架，TC层是由涤/棉混纺+氨纶形成。所述的海绵布中涤纶40%，棉30.3%，氨纶3.7%和尼龙26%。一种海绵布的生产工艺，具体在于以下步骤：1)首先选取原料涤/棉混纺、氨纶和尼龙，通过织布机织成布；2)织好的布摆幅叠加放置；3)把摆幅叠加放置布运送到烘燥机内拍打回缩，输送到烘燥机过程中布是平进平出；4)预定型，把从烘燥机内输出的布直接输送到定型机内进行预定型，定型机内温度是190摄氏度；5)低温定型，对预定型后的布再输送到定型机内定型，并对布添加柔软剂，定型温度是140摄氏度；6)经过低温定型后的布加工成型。所述的织布机普通双面圆机织造，且各原料在双面圆机内的张力控制：TC纱8-9g力；氨纶丝1-2g力；尼龙丝10-15g力。本专利技术的优点是结构合理巧妙，布料舒适有弹性，材料选取合理，织造容易，工艺简单完善，以往布匹卷轴卷料换成现在的摆幅叠加放置防止钻丝，以往需要漂染，现在无需漂染，直接通过平进平出的方法输送到烘燥机拍打回缩，无压痕，以往预定型之间需要通过压辊挤压，现在直接进入定型机，无挤压放置翻丝，减少了加工工序，节省时间，提高了产品质量。附图说明图1是本专利技术的面料局部剖视放大示意图。具体实施方式为了对本专利技术进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：参照附图1，一种海绵布，它包括两层TC层1和支架层2，支架层2支撑在两层TC层1中间，支架层是由尼龙线构成竖向支架，TC层是由涤/棉混纺+氨纶形成。所述的海绵布中涤纶45.7%，棉24.6%，氨纶3.7%和尼龙26%。一种海绵布的生产工艺，具体在于以下步骤：a)首先选取原料涤/棉混纺、氨纶和尼龙，通过织布机织成布；b)织好的布摆幅叠加放置；c)把摆幅叠加放置布运送到烘燥机内拍打回缩，输送到烘燥机过程中布是平进平出；d)预定型，把从烘燥机内输出的布直接输送到定型机内进行预定型，定型机内温度是190摄氏度；e)低温定型，对预定型后的布再输送到定型机内定型，并对布添加柔软剂，定型温度是140摄氏度；f)经过低温定型后的布加工成型。所述织造机是普通双面圆机，调试的关健点在于各原料在双面圆机状态精密配合，各原料在双面圆机内的张力控制：TC纱8-9g力；氨纶丝1-2g力；尼龙丝10-15g力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵布，其特征是它包括两层TC层和支架层，支架层支撑在两层TC层中间，支架层是由尼龙线构成竖向支架，TC层是由涤/棉混纺+氨纶形成。

【技术特征摘要】
1.一种海绵布，其特征是它包括两层TC层和支架层，支架层支撑在两层TC层中间，支架层是由尼龙线构成竖向支架，TC层是由涤/棉混纺+氨纶形成。2.根据权利要求1所述的一种海绵布，其特征是所述的海绵布中涤纶40%，棉30.3%，氨纶3.7%和尼龙26%。3.一种海绵布的生产工艺，其特征在于以下步骤：首先选取原料涤/棉混纺、氨纶和尼龙，通过织布机织成布；织好的布摆幅叠加放置；把摆幅叠加放置布运送到烘燥机内拍...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀萍，
申请(专利权)人：南通泰慕士服装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32