用于回流焊的助焊剂回收装置及回流焊机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了回流焊设备中的一种助焊剂回收装置，所述的回流焊机设有焊接区、冷却区和回收箱，还包括用于将焊接区的高温烟气传送至回收箱的高温烟气管道；所述的回收箱的排气端与冷却区联接；所述的回收箱设有冷却过滤组件。本实用新型专利技术还公开了由这种助焊剂回收装置构成的回流焊机。本实用新型专利技术在助焊剂回收管道中，将冷却过滤后的冷气用于冷却区PCB板的冷却，实现了冷气再次循环利用的方式，结构紧凑，简单，维修保养也非常方便，可以达到节约资源、低碳化设计的要求，是一种节约能源的环保型回流焊助焊剂回收装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回流焊设备中的一种助焊剂回收装置，更具体地说是指将助焊剂 回收箱的冷却源进行再次利用，将经过过滤冷却后的气体成为冷却区的冷却源的装置，及 由其构成的回流焊机。技术背景 目前在对回流焊的助焊剂进行回收时，是从炉胆中抽出热的助焊剂烟气(高温烟 气)，输送到助焊剂回收箱中，经过冷却、过滤后将冷的气体送入抽风箱经过管道排入大气 中。而又在冷却区置入一个热交换器，把冷水机的冷水注入热交换器，在风机的作用下吹出 冷气来降低冷却区的温度。前者将冷气排入大气，而后者却要再制冷气，这样的设计结构， 在长期使用过程中会造成极大的资源浪费。基于上述现有技术的不足，本专利技术人创新地设计出一种将高温烟气经过冷却过滤 后，对冷却区进行冷却，重复利用回收箱的冷却源的助焊剂回收装置。可以达到节约资源、 低碳化设计的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种新型的用于回流焊的 助焊剂回收装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案用于回流焊的助焊剂回收装置，所述的回流焊机设有焊接区、冷却区和回收箱，还 包括用于将焊接区的高温烟气传送至回收箱的高温烟气管道；其特征在于所述的回收箱的 排气端与冷却区联接；所述的回收箱设有冷却过滤组件。其进一步技术方案为所述的冷却区还设有与回收箱的进气端联接的低温烟气管 道。其进一步技术方案为所述的冷却区包括冷却一区和冷却二区，所述的回收箱的 排气端设有与冷却一区联接的排气一管、与冷却二区联接的排气二管。其进一步技术方案为所述的焊接区设有高温风轮组件，所述的高温风轮组件包 括高温马达、高温风轮和双出风涡壳。其进一步技术方案为所述的冷却一区和冷却二区均设有低温风轮组件，所述的 低温风轮组件包括低温马达、低温风轮和双出风涡壳。其进一步技术方案为所述的低温烟气管道设于冷却一区和冷却二区的中间。其进一步技术方案为所述的高温风轮组件设有若干个，分别设于焊接区的上方 和下方。一种回流焊机，设有所述的助焊剂回收装置。其进一步技术方案为还包括机架，所述助焊剂回收装置的回收箱设于机架的下方。 其进一步技术方案为所述回收箱的冷却过滤组件设有用于起冷却作用的自来水管。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术在助焊剂回收管道中，将 冷却过滤后的冷气用于冷却区PCB板的冷却，实现了冷气再次循环利用的方式，结构紧凑， 简单，维修保养也非常方便，可以达到节约资源、低碳化设计的要求，是一种节约能源的环 保型回流焊助焊剂回收装置。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术用于回流焊的助焊剂回收装置具体实施例的结构示意图；图2为本技术回流焊机具体实施例的立体结构图(局部)；图3为本技术用于回流焊的助焊剂回收装置对高温烟气管道进行预冷的结 构简易示图。附图标记说明A 焊接区B 冷却区Bl 冷却一区B2 冷却二区C 回收箱Cl 冷却过滤组件1 高温烟气管道 2 再循环管道21 排气一管22 排气二管3 低温烟气管道4 高温风轮组件 41 高温马达42 高温风轮43 双出风涡壳5 低温风轮组件 51 低温马达52 低温风轮53 双出风涡壳6 机架61 自来水管7 交换器8 PCB板C2 回收风机具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技 术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，本技术用于回流焊的助焊剂回收装置，其用于的回流焊机设有 焊接区A、冷却区B和回收箱C，还包括用于将焊接区A的高温烟气(含高浓度助焊剂的烟 气)传送至回收箱C的高温烟气管道1 ；回收箱C的排气端通过再循环管道2与冷却区B联 接；回收箱C设有冷却过滤组件Cl。冷却区B还设有与回收箱C的进气端联接的低温烟气 管道3。冷却区B包括冷却一区Bl和冷却二区B2，回收箱C的排气端设有与冷却一区Bl 联接的排气一管21、与冷却二区B2联接的排气二管22(即构成再循环管道2)。焊接区A 设有高温风轮组件4，高温风轮组件4包括高温马达41、高温风轮42和双出风涡壳43。冷 却一区Bl和冷却二区B2均设有低温风轮组件5，低温风轮组件5包括低温马达51、低温风轮52和双出风涡壳53。低温烟气管道3的吸入口设于冷却一区Bl和冷却二区B2的中间。高温风轮组件4设有若干个，分别设于焊接区A的上方和下方。其工作原理是焊接区A的高温烟气在回收箱的风机作用下，被抽取至回收箱进 行冷却、过滤后再次通过排气一管21和排气二管22分别将冷却的气体送至冷却一区Bl和 冷却二区B2，对PCB板8进行冷却，达到节能能源的目的，另外，设于冷却一区Bl和冷却二 区B2中间位置的低温烟气管道3能将冷却区B中含有的低温烟气(含有较低浓度助焊剂 的烟气)再次抽送至回收箱进行冷却过滤，而被送入冷却区的冷却气体在对PCB板8进行 充分冷却之后再排出。如图2所示，本技术一种回流焊机，它包含了前述的助焊剂回收装置。还包括 机架6，作为助焊剂回收装置的主要结构的回收箱C设于机架6的下方，且设于接近PCB板 出口的那一端。回收箱C的冷却过滤组件Cl设有用于起冷却作用的自来水管61。于其它实施例中，还可以在高温烟气管道1的局部外周增设有预冷管道(比如采 用同心圆的结构)，以提供冷却的效率，可以将从冷却过滤组件排出的自来水送至预冷管 道，这样的设计方案还可以节约作为冷却源的自来水使用量(因为在对没有进行预冷的高 温烟气进行冷却时其自来水的使用量会增加)。预冷管道也可采用常用的交换器7 (对热量 进行交换的交换器)，如图3所示的简化结构图。综上所述，本技术在助焊剂回收管道中，将冷却过滤后的冷气用于冷却区PCB 板的冷却，实现了冷气再次循环利用的方式，结构紧凑，简单，维修保养也非常方便，可以达 到节约资源、低碳化设计的要求，是一种节约能源的环保型回流焊助焊剂回收装置。以上所述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理 解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创 造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于回流焊的助焊剂回收装置，所述的回流焊机设有焊接区、冷却区和回收箱，还包括用于将焊接区的高温烟气传送至回收箱的高温烟气管道；其特征在于所述的回收箱的排气端与冷却区联接；所述的回收箱设有冷却过滤组件。

【技术特征摘要】
1.用于回流焊的助焊剂回收装置，所述的回流焊机设有焊接区、冷却区和回收箱，还包 括用于将焊接区的高温烟气传送至回收箱的高温烟气管道；其特征在于所述的回收箱的排 气端与冷却区联接；所述的回收箱设有冷却过滤组件。2.根据权利要求1所述的用于回流焊的助焊剂回收装置，其特征在于所述的冷却区还 设有与回收箱的进气端联接的低温烟气管道。3.根据权利要求2所述的用于回流焊的助焊剂回收装置，其特征在于所述的冷却区包 括冷却一区和冷却二区，所述的回收箱的排气端设有与冷却一区联接的排气一管、与冷却 二区联接的排气二管。4.根据权利要求3所述的用于回流焊的助焊剂回收装置，其特征在于所述的焊接区设 有高温风轮组件，所述的高温风轮组件包括高温马达、高温风轮和双出风涡壳。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：余云辉，
申请(专利权)人：深圳市劲拓自动化设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94