旋转式压缩机的排气结构制造技术

一种旋转式压缩机的排气结构，包括设置在壳体内的压缩机构和电机组件，压缩机构包括轴承，带有排气孔的消音器设置在轴承上，电机组件包括带有定子线包的电机定子和带有平衡块的电机转子，电机转子的端面上设置有朝向消音器的风扇机构，消音器的排气孔设置在靠近轴承的轮毂的位置。风扇机构位于定子线包围成的区域内。消音器的排气孔由消音器的中心孔与轴承的轮毂之间的空隙形成。风扇机构通过辅助支撑件设置在电机转子、消音器或轴承上。风扇机构包括进口导流件，该进口导流件设置在消音器的中心孔处。本实用新型专利技术具有结构简单合理、制作成本低、排气阻力小和能量损失少、压缩机的工作效率高的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转式压缩机，特别是一种旋转式压缩机的排气结构。
技术介绍
常见的旋转式压缩机，见附图1-附图2，该旋转式压缩机的排气结构具有壳体1， 安装在壳体内并带有轴承5的压缩部件2，安装在轴承5上并带有排气孔的消音器6 ；带动 压缩部件2中的转动件旋转并带有平衡块7的电机转子4 ；安装在壳体上并与转子配套且 带有定子线包8的电机定子3。当上述排气结构在排气时，高压气体从轴承5上的排气孔排出，经消音器6并通过 消音器6上的排气孔形成高速气流排出。该高速气流直接冲击电机转子4上的平衡块7，从 而产生较大的能量损失和紊乱的涡流，造成了排气阻力增大和噪音增加。另外，从消音器6的排气孔喷出的高速气流冲击平衡块7后，向四周发散流动，该 气流直接经过定子线包8的下部空间流走，没有与定子线包8充分接触，不利于气体与其夹 带的润滑油滴的分离，最后导致排出气体中的含油量较高，压缩机的吐油量较大。中国专利文献号CN1916425A于2005年08月18日公开了一种旋转式压缩机主轴 承的排气结构，该排气结构通过通过改变排气位置，防止排气正面冲击转子平衡块，以降低 气流噪音。该排气结构虽然能够减小气流冲击，但不能主动改变气流方向，仍旧不利于对压 缩机吐油量的控制。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、排气阻力小和能量 损失少、压缩机的工作效率高的旋转式压缩机的排气结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转式压缩机的排气结构，包括设置在壳体内的压缩机构和 电机组件，压缩机构包括轴承，带有排气孔的消音器设置在轴承上，电机组件包括带有定子 线包的电机定子和带有平衡块的电机转子，其结构特征是电机转子的端面上设置有朝向 消音器的风扇机构，消音器的排气孔设置在靠近轴承的轮毂的位置。所述风扇机构位于定子线包围成的区域内。所述消音器的排气孔由消音器的中心孔与轴承的轮毂之间的空隙形成。所述风扇机构通过辅助支撑件设置在电机转子、消音器或轴承上。所述风扇机构包括进口导流件，该进口导流件设置在消音器的中心孔处。所述进口导流件的一端与消音器相接，进口导流件的另一端悬设，该另一端设置 在朝向背离风扇机构的方向。本技术通过在电机转子的端面上设置有朝向消音器的风扇机构，能够在风扇 机构的作用下，改变排气的流动方向，避免了原有的从消音器直接排出的柱状气流高速冲 击转子平衡块而造成的能量损失和造成较大的运行噪音；而且在风扇机构的作用下，使消 音器的排气孔的外部附近区域的压力降低，使得消音器内的气流更容易排出，减小了排气阻力和能量损失，提高了压缩机的工作效率，同时也降低了气流噪音。本技术中的经风扇机构作用后而改变方向后的气流，将流向电机定子的定子 线包，当该气流绕流定子线包时，增加了气体与其所携带的润滑油滴的分离效率，将低了气 体从压缩机内带出并进入空调系统的润滑油量，提高了空调系统的工作效率。本技术具有结构简单合理、制作成本低、排气阻力小和能量损失少、压缩机的 工作效率高的特点。附图说明图1为常见的旋转式压缩机的局部剖视结构示意图。图2为现有消音器的俯视结构示意图。图3为本技术一实施例的局部剖视结构示意图。图4移除壳体、电机定子及储液器后的局部剖视结构示意图。图5为图4中的A-A向剖视放大结构示意图。图6为本技术中的消音器的第一实施例的俯视结构示意图。图7为本技术中的消音器的第二实施例的俯视结构示意图。图中1为壳体，2为压缩机构，3为电机定子，4为电机转子，5为轴承，6为消音器， 7为平衡块，8为定子线包，9为风扇机构，10为进口导流件，11为辅助支撑件。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图3-图7，本旋转式压缩机的排气结构，包括设置在壳体1内的压缩机构2和 电机组件，压缩机构2包括轴承5，带有排气孔的消音器6设置在轴承5上，电机组件包括带 有定子线包8的电机定子3和带有平衡块7的电机转子4，电机转子4的端面上设置有朝向 消音器6的风扇机构9，消音器6的排气孔设置在靠近轴承5的轮毂的位置。风扇机构9位于定子线包8围成的区域内。消音器6的排气孔由消音器6的中心 孔与轴承5的轮毂之间的空隙形成。风扇机构9通过辅助支撑件11设置在电机转子4、消音器6或轴承5上。当风扇 机构9设置在电机转子4上时，由于平衡块7的存在，故辅助支撑件11应当避开平衡块7 的位置，如图5所示。该辅助支撑件11可以呈圆弧板状。消音器6的中心孔可以为圆孔或椭圆孔。为了提高导流的效果，风扇机构9还可以包括进口导流件10，该进口导流件10设 置在消音器6的中心孔处，见图4和图7 ；进口导流件10的一端与消音器6相接，进口导流 件10的另一端悬设，该另一端设置在朝向背离风扇机构9的方向。或者，直接扩大消音器 的中心孔，此时的消音器的中心孔的半径R2 >现有消音器的中心孔的内径R1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转式压缩机的排气结构，包括设置在壳体（１）内的压缩机构（２）和电机组件，压缩机构（２）包括轴承（５），带有排气孔的消音器（６）设置在轴承（５）上，电机组件包括带有定子线包（８）的电机定子（３）和带有平衡块（７）的电机转子（４），其特征是电机转子（４）的端面上设置有朝向消音器（６）的风扇机构（９），消音器（６）的排气孔设置在靠近轴承（５）的轮毂的位置。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机的排气结构，包括设置在壳体(1)内的压缩机构(2)和电机组件， 压缩机构( 包括轴承(5)，带有排气孔的消音器(6)设置在轴承( 上，电机组件包括带 有定子线包(8)的电机定子C3)和带有平衡块(7)的电机转子G)，其特征是电机转子(4) 的端面上设置有朝向消音器(6)的风扇机构(9)，消音器(6)的排气孔设置在靠近轴承(5) 的轮毂的位置。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的排气结构，其特征是所述风扇机构(9)位于 定子线包(8)围成的区域内。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的排气结构，其特征是所述消音器(6)的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亮，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44