一种大规格非标O型圈加工方法及模具装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种大规格非标O型圈加工方法，模具设计，采用上下模具设计长条形多腔模，模具两端封闭可拆装，保证高压硫化，上下模具分别加装温度在30到250℃的可调加热装置，上下模具两端加装温度在30到250℃的可调冷却装置；设定所述上下模具温度在150到220℃之间，将所述上下模具检测除尘处理后合模并调控升温；根据加工的非标O型圈线径需求制备宽度及高度确定的胶条，将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具两头封闭加压硫化；将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化，待胶条长度达到总长度后依次对接，直至完成整条O圈的对接后修边检测实现大规格非标O型圈制备。本发明专利技术还提供一种实现该方法的模具装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具设计技术及橡胶化工制造
，尤其涉及一种大规格非标0 型圈加工方法，更涉及一种实现该方法的模具装置。
技术介绍
现有技术加工大规格非标0型圈一般常采用整体模具设计，或者在接头位置采用胶水粘结；大型非标0型圈模具加工成本高，使用量有限；采用胶水粘结，做到配合面贴合不错位比较难，胶水的品质也对使用影响较大，另外，温差波动大，高压的情况下；使用效果受到影响；也有采用挤胶机长条硫化再接口的，但该方案是需要挤胶机，在长条硫化时由于热传递，模具端面处的产品质量会有影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大规格非标0型圈加工方法，解决非胶水粘结大规格 0型圈的加工需要特定尺寸模具的问题，本方法加工过程中胶条长度可任意调节；使用生胶接口，确保接口质量好；辅助设备简单，只需普通炼胶机配合即可以生产；本专利技术的又一目的在于提供一种实现该方法的模具装置，模具为多腔模具，不光是长度上多用，线径上也是多用模具；辅助设备简单，不需要配挤胶机。为有效解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下一种大规格非标0型圈加工方法，其方法包括以下步骤(1)模具设计，采用上下模具设计长条形多腔模，模具两端封闭可拆装，保证高压硫化，上下模具分别加装温度在30到250°C的可调加热装置，上下模具两端加装温度在30 到250°C的可调冷却装置；(2)设定所述上下模具温度在150到220°C之间，将所述上下模具检测除尘处理后合模并调控升温；(3)根据加工的非标0型圈线径需求制备宽度及高度确定的胶条，将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具两头封闭加压硫化；(4)将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化，待胶条长度达到总长度后依次对接，直至完成整条0圈的对接后修边检测实现大规格非标0型圈制备。所述步骤(2)还包括以下步骤所述上下模具的可调加热装置及可调冷却装置中分别设置有恒变温度稳定器，可根据上下模具模腔内所放置胶条的温度变化及初始温度值自动调控所述模具腔体内环境温度变化，所述恒变温度稳定器设有外部温度感应装置，连接外部室温，调配上下模具内外温差；所述上下模具两端设置可拆卸挡板。所述步骤(3)还包括以下步骤所述胶条放入两端封闭的所述上下模具中需选择合适的温度，设定模具高温区温度为80到250°C，硫化低温区温度控制范围为30到180°C， 有所述可调加热装置及可调冷却装置固定温度变化。所述步骤(4)还包括以下步骤所述胶条在所述上下模具两头封闭加压硫化，压机表压范围设定在l_25MPa，硫化时间设定为1-20分钟；所述胶条对接采用冷胶接口对接， 胶条对接两端为便于街头的生胶材质。 一种实现上述方法的模具装置，包括上下模具两部分，所述上下模具组合体包括一长条形多腔模；所述上下模具两端包括封闭可拆装的挡板，在所述挡板之间还包括可调加热装置及可调冷却装置。所述可调加热装置温度控制范围在30到250°C之间，所述可调冷却装置温度在30 到250°C之间；所述上下模具两端加压时表压控制范围在l_25Mpa之间。所述上下模具还包括恒变温度稳定器，所述恒变温度稳定器分别设置在所述可调加热装置及可调冷却装置中。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的加工方法解决非胶水粘结大规格0型圈的加工需要特定尺寸模具的问题，本方法加工过程中胶条长度可任意调节；使用冷胶接口，确保接口质量好；辅助设备简单，只需普通炼胶机配合即可以生产；本专利技术提供的模具装置，上下模具模腔内所放置胶条的温度变化及初始温度值自动调控所述模具腔体内环境温度变化，恒变温度稳定器设有外部温度感应装置，连接外部室温，调配上下模具内外温差；模具为多腔模具，不光是长度上多用，线径上也是多用模具；辅助设备简单，不需要配挤胶机。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术所述过加工方法加工步骤流程示意图；图2是本专利技术所述模具装置组成结构示意具体实施例方式参见图1，一种大规格非标0型圈加工方法，其方法包括以下步骤(1)模具设计，采用上下模具设计长条形多腔模，模具两端封闭可拆装，保证高压硫化，上下模具分别加装温度在30到250°C的可调加热装置，上下模具两端加装温度在30 到250°C的可调冷却装置；(2)设定所述上下模具温度在150到220°C之间，将所述上下模具检测除尘处理后合模并调控升温；(3)根据加工的非标0型圈线径需求制备宽度及高度确定的胶条，将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具两头封闭加压硫化；(4)将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化，待胶条长度达到总长度后依次对接，直至完成整条0圈的对接后修边检测实现大规格非标0型圈制备。所述步骤(2)还包括以下步骤所述上下模具的可调加热装置及可调冷却装置中分别设置有恒变温度稳定器，可根据上下模具模腔内所放置胶条的温度变化及初始温度值自动调控所述模具腔体内环境温度变化，所述恒变温度稳定器设有外部温度感应装置，连接外部室温，调配上下模具内外温差；所述上下模具两端设置可拆卸挡板。所述步骤(3)还包括以下步骤所述胶条放入两端封闭的所述上下模具中需选择合适的温度，设定模具高温区温度为80到250°C，硫化低温区温度控制范围为30到180°C， 有所述可调加热装置及可调冷却装置固定温度变化。所述步骤(4)还包括以下步骤所述胶条在所述上下模具两头封闭加压硫化，压机表压范围设定在l_25MPa，硫化时间设定为1-20分钟；所述胶条对接采用冷胶接口对接， 胶条对接两端为便于街头的生胶材质。参见图2，一种实现上述方法的模具装置，包括上下模具两部分，所述上下模具组合体包括一长条形多腔模；所述上下模具两端包括封闭可拆装的挡板，在所述挡板之间还包括可调加热装置及可调冷却装置。所述可调加热装置温度控制范围在30到250°C之间，所述可调冷却装置温度在30 到250°C之间；所述上下模具两端加压时表压控制范围在l_25Mpa之间。 所述上下模具还包括恒变温度稳定器，所述恒变温度稳定器分别设置在所述可调加热装置及可调冷却装置中。本实施例中涉及的加工方法及模具装置设计的一般步骤为模具设计模具采用上下模具设计，模具为长条形，多腔模，可以加工多种常规线径的产品，模具两端封闭可拆装，保证高压硫化，不影响产品质量；上下模具加装加热装置， 温度在在30到250°C之间可调，上下模具两端加装冷却装置，模具温度在在30到250°C 之间可调，将切好的胶条放入两端封闭的模具中，选择合适的温度，模具高温区在80到 220°C，硫化低温区在30到180°C，硫化成型，待总长度足够后，逐条对接；参见图1，大规格非标0型圈加工步骤1.设定设备及模具温度，根据所需要加工的胶料特性，选择合适的加工温度，150 到220°C，将模具清理干净，合模，升温；2.炼胶，根据需要加工的产品线径，加工出合适高度和宽度的胶条；3.待温度稳定后，开模，将胶条放入下模对应的模腔后，合模；模具两头封闭加压硫化，压机表压设定l_25MPa，硫化时间1-20分钟；4.开模，小心将硫化好的胶条拿出，继续硫化胶条，待胶条长度达到总长度后，将模具两头固定板拆除，依次对接，直至完成整条0圈的对接；5.修边，品质检查。本专利技术并不限于上述实施方式，凡采用与本专利技术相似结构及其方法来实现本专利技术目的的所有实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大规格非标Ｏ型圈加工方法，其特征在于，其方法包括以下步骤：（１）模具设计，采用上下模具设计长条形多腔模，模具两端封闭可拆装，保证高压硫化，上下模具分别加装温度在３０到２５０℃的可调加热装置，上下模具两端加装温度在３０到２５０℃的可调冷却装置；（２）设定所述上下模具温度在１５０到２２０℃之间，将所述上下模具检测除尘处理后合模并调控升温；（３）根据加工的非标Ｏ型圈线径需求制备宽度及高度确定的胶条，将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具两头封闭加压硫化；（４）将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化，待胶条长度达到总长度后依次对接，直至完成整条Ｏ圈的对接后修边检测，实现大规格非标Ｏ型圈制备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周完成，梁军，周安，
申请(专利权)人：东莞市新志密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44