一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具制造技术

一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具，它具有夹盘，夹盘中开有安装孔，其特征是：在夹盘上围绕安装孔周边设计有若干倾斜布置安装槽，安装槽中开有插针穿孔，安装槽中采用螺钉安装有一个座套，所述座套的侧壁上开有对称布置的两条轴向导槽，两导槽的底部开有同向旋转布置的定位钩槽，在每个座套中配装有一个定位套，在定位套的内腔中设计有两个轴向导向内平面，在定位套中装有弹簧及弹性夹头，该弹性夹头上设有导向段，导向段外壁设计导向外平面与定位套中的导向内平面配合连接；本实用新型专利技术解决了非标光纤连接头研磨加工困难，研磨角度容易产生偏差，生产效率低等问题，主要用于光通信中的非标准型光纤连接头的生产加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具
本技术涉及光通信零部件的加工工装模具，尤其是一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具。
技术介绍
研磨是光纤连接器生产工艺中最重要的一部分，研磨的质量能直接影响光纤连接头的对接性能，包括对接是否精准，接触是否紧密，对接性能又影响通信线路传输过程中的光学特性。由于研磨时存在部分研磨掉的杂质颗粒附着在研磨垫上，造成研磨后有些连接头端面有划痕和破点，从而影响光纤传输线路的正常工作，这种光纤连接头属于不合格产品，需要返工二次研磨。返工研磨主要是对插针端面3D参数的调整以及问题端面的处理。 对于标准型光纤连接头，返工研磨不存在难点，那是因为标准型连接头零件上附带有定位功能，零件及研磨夹具具有普适性，因此返工复磨时，连接头能根据定位结构精确定位，不存在差异性，而对于非标准型光纤连接头，非标的结构根据客户要求而设计，非标连接头本身结构不带有定位功能，由于研磨时对于陶瓷插针突出端加工长度和倾斜角有要求，因此在进行二次研磨装夹时，要对准原有的非标倾斜角度十分困难，如果两次研磨插针倾角对不准，将会导致插针长度和角度不能达到要求，目前的二次研磨方法是由工人手动找角度进行装夹，采用目视方法对准，这种方法不容易完全对准角度，差异性较大，研磨角度容易产生偏差，产品合格率低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有人工手动装夹进行非标光纤连接头的精密研磨，差异性较大，研磨角度容易产生偏差，产品合格率低，生产效率低等问题，提供一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具。本技术的具体方案是设计有夹盘，夹盘的中心开有安装孔，其特征是在夹盘上围绕安装孔周边设计有若干安装槽，安装槽的底面为倾斜面，安装槽的中心处开有插针穿孔，安装槽中位于插针穿孔两边开有对称布置的两个螺钉孔；对应每个安装槽中采用螺钉安装有一个座套，所述座套的侧壁上开有对称布置的两条轴向导槽，两导槽的底部开有同向旋转布置的定位钩槽，座套的底部设有对称布置的两个安装耳，每个安装耳上开有螺钉孔；在每个座套中配装有一个定位套，所述定位套的下端外壁上设有对称布置的两个定位耳，两定位耳与座套中的两个定位钩槽配合定位连接，在定位套的内腔中设计有两个对称布置的轴向导向内平面，定位套的顶部设有挡簧顶板；在定位套中装有弹簧及弹性夹头，该弹性夹头上设有导向段，导向段外壁设计有两个对称布置的轴向导向外平面，该导向外平面与定位套中的导向内平面导向配合连接；弹性夹头的夹头段开有3-4条轴向开口槽，夹头段外壁制有螺纹，配装有螺母。根据目前光纤连接器中陶瓷插针的倾角设计一般为8°或11°两种，因此本技术中的夹盘上的安装槽其底面倾斜角度为8°或11°。当然，随着技术的发展，陶瓷插针的设计倾角会有新的变化，本技术则可根据新的设计倾角设计安装槽的底面的倾斜角度。本技术中，为了方便光纤连接器的装夹(穿装光纤连接器的光纤)，在定位套及弹性夹头的侧壁上，位于同一位置开有轴向贯穿的穿线开口槽。本技术的效果是本技术结构紧凑，一套夹具可同时夹持多个非标连接器进行研磨，生产效率高，二次研磨装夹定位精准，快捷，彻底克服了二次研磨的角度偏差， 产品合格率高。附图说明图I是本技术总体结构的爆炸示意图；图2是夹盘的主视图；图3是图2中的I处放大视图；图4是图3的B-B旋转视图；图5是座套的立体结构示意图；图6是定位套的主视图；图7是定位套的左视图；图8是图6的A-A视图；图9是弹性夹头的立体结构示意图。图中I-夹盘，2-座套，3-非标光纤连接器，4-螺母，5-弹性夹头，6-弹簧，7-定位套，8-安装孔，9-安装槽，10-螺钉孔，11-插针穿孔，12-安装耳，13-螺钉孔，14-轴向导槽，15-定位钩槽，16-定位耳，17-穿线开口槽，18-挡簧顶板，19-导向内平面，20-导向外平面，21-夹头段，22-轴向开口槽，23-导向段。具体实施方式参见图1-9，本技术具有夹盘1，夹盘I的中心开有安装孔8，特别是在夹盘I上围绕安装孔8周边设计有若干安装槽9，安装槽9的底面为倾斜面，安装槽9的中心处开有插针穿孔11，安装槽9中位于插针穿11孔两边开有对称布置的两个螺钉孔10 ;对应每个安装槽9中采用螺钉安装有一个座套2，所述座套2的侧壁上开有对称布置的两条轴向导槽14，两导槽的底部开有同向旋转布置的定位钩槽15，座套2的底部设有对称布置的两个安装耳12，每个安装耳12上开有螺钉孔13 ;在每个座套2中配装有一个定位套7，所述定位套7的下端外壁上设有对称布置的两个定位耳16，两定位耳16与座套2中的两个定位钩槽15配合定位连接，在定位套7的内腔中设计有两个对称布置的轴向导向内平面19，定位套7的顶部设有挡簧顶板18 ;在定位套7中装有弹簧6及弹性夹头5，该弹性夹头5上设有导向段23，导向段23外壁设计有两个对称布置的轴向导向外平面20，该导向外平面20与定位套7中的导向内平面19导向配合连接；弹性夹头5的夹头段21开有3条轴向开口槽 22，夹头段外壁制有螺纹，配装有螺母4。本技术优选地在定位套7及弹性夹头5的侧壁上，位于同一位置开有轴向贯穿的穿线开口槽17。根据目前非标连接头陶瓷插针的偏角设计(偏角主要为两种，即8°或11°偏角)， 本技术中的夹盘I上的安装槽9其底面倾斜角度α为8°或11°。本技术的工作原理是参见图1，首先将座套2采用螺钉固定在夹盘I的安装槽9上，将非标光纤连接头3插装在弹性夹头5上并采用螺母4锁紧，将弹簧6与弹性夹头 5 一起装入定位套7中，再将定位套7装入座套2中，并通过定位套7上的定位耳16与座套 2中的定位钩槽15定位连接，注意使非标光纤连接头中的陶瓷插针，穿过夹盘上的插针穿孔11，夹装完后，采用研磨机对非标光纤连接头的陶瓷插针进行研磨，第一次研磨后，卸下定位套7，取出弹性夹头5，直接对夹持中的非标光纤连接头插针进行检查，对于不合格品， 进行返工二次研磨，可将弹性夹头5包括夹持着的非标光纤连接头一起重装放入定位套7 中，将定位套7再次装入座套2中进行研磨，由于弹性夹头5与定位套7之间、定位套7与座套2之间均设有定位配合结构，因此非标光纤连接头返回二次研磨时，位置角度均不会发生变化，从而保证了研磨加工的偏角精度准确。权利要求1.一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具，具有夹盘，夹盘的中心开有安装孔，其特征是在夹盘上围绕安装孔周边设计有若干安装槽，安装槽的底面为倾斜面，安装槽的中心处开有插针穿孔，安装槽中位于插针穿孔两边开有对称布置的两个螺钉孔；对应每个安装槽中采用螺钉安装有一个座套，所述座套的侧壁上开有对称布置的两条轴向导槽，两导槽的底部开有同向旋转布置的定位钩槽，座套的底部设有对称布置的两个安装耳，每个安装耳上开有螺钉孔；在每个座套中配装有一个定位套，所述定位套的下端外壁上设有对称布置的两个定位耳，两定位耳与座套中的两个定位钩槽配合定位连接，在定位套的内腔中设计有两个对称布置的轴向导向内平面，定位套的顶部设有挡簧顶板；在定位套中装有弹簧及弹性夹头，该弹性夹头上设有导向段，导向段外壁设计有两个对称布置的轴向导向外平面， 该导向外平面与定位套中的导向内平面导向配合连接；弹性夹头的夹头段开有3-4条轴向开口槽，夹头段外壁制有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具，具有夹盘，夹盘的中心开有安装孔，其特征是：在夹盘上围绕安装孔周边设计有若干安装槽，安装槽的底面为倾斜面，安装槽的中心处开有插针穿孔，安装槽中位于插针穿孔两边开有对称布置的两个螺钉孔；对应每个安装槽中采用螺钉安装有一个座套，所述座套的侧壁上开有对称布置的两条轴向导槽，两导槽的底部开有同向旋转布置的定位钩槽，座套的底部设有对称布置的两个安装耳，每个安装耳上开有螺钉孔；在每个座套中配装有一个定位套，所述定位套的下端外壁上设有对称布置的两个定位耳，两定位耳与座套中的两个定位钩槽配合定位连接，在定位套的内腔中设计有两个对称布置的轴向导向内平面，定位套的顶部设有挡簧顶板；在定位套中装有弹簧及弹性夹头，该弹性夹头上设有导向段，导向段外壁设计有两个对称布置的轴向导向外平面，该导向外平面与定位套中的导向内平面导向配合连接；弹性夹头的夹头段开有3？4条轴向开口槽，夹头段外壁制有螺纹，配装有螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶苍竹，赵淑明，孔祥，戴正华，官守军，
申请(专利权)人：黄石晨信光电有限责任公司，
类型：实用新型
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