轮胎硫化设备制造技术

本发明专利技术提供一种轮胎硫化设备，该轮胎硫化设备确保叶片在轮胎半径方向上具有足够的移动距离，且能够使用BOM型胶囊中心机构。在本发明专利技术中，轮胎拆卸装置具有：中心轴部，该中心轴部具有可上下移动的中心轴、外装于该中心轴部的外筒、以及通过缩扩单元支撑在外筒上的叶轮。叶轮由多个叶片构成，这些叶片可在轮胎半径方向上在叶片外径缩减到小于上模的胎圈环内径的缩径状态和叶片外径扩大到大于硫化后的轮胎的胎圈部内径的扩径状态之间移动。所述缩扩单元具有：摆动臂，每个摆动臂的一端枢支于第1旋转轴，且在每个摆动臂的在轮胎半径方向上摆动的另一端设置有导向部；滑动体，每个滑动体支撑在所述导向部上且可在所述摆动臂的长度方向上滑动；以及水平导向部，每个水平导向部在轮胎半径方向上水平地向内或向外引导各叶片。各叶片和各滑动体通过平行于第1枢轴的第2枢轴相互连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轮胎硫化设备，该轮胎硫化设备即使在使用BOM类型的胶囊中心 机构时，也能够将硫化后的轮胎从上模上拆下并转移到在所述上模下方待机的轮胎接纳台上。
技术介绍
作为提高了生产性能的轮胎硫化设备，专利文献1中的装置已为人所知。该装置 具有硫化模，该硫化模具有下模，该下模可在水平方向上在装入生轮胎的装入位置和对生 轮胎进行硫化的硫化位置之间往复移动；以及上模，该上模可在硫化位置处上下移动，且通 过该上模的向下移动在上模和下模之间对所述生轮胎进行硫化。在装入位置将生轮胎安装到所述下模上，之后使所述下模和生轮胎一起移动到硫 化位置，在硫化位置进行硫化。在硫化后，使上模保持着硫化后的轮胎上升而使下模返回到 装入位置，并且使用于接纳硫化后的轮胎的接纳台在所述硫化位置待机。然后，使轮胎拆卸 装置动作，从而将所述硫化后的轮胎从上升的上模上拆下，且将所述硫化后的轮胎转移到 在上模下方待机的接纳台上，从而传送硫化后的轮胎。作为所述轮胎拆卸装置，如图14㈧和14⑶所示，提出有轮胎拆卸装置a，其中， 配置在轮胎圆周方向上的多个叶片b可在轮胎半径方向上内外移动地保持在缩扩单元d 上，该缩扩单元d具有平行的连杆机构，在此连杆机构中两个连杆cl和c2相互平行地连 接。在该装置a中，所述叶片b可从缩径状态ft·切换至扩径状态知，在所述缩径状态ft· 中，叶片外径缩减到小于硫化后的轮胎T的胎圈部Tb的内径；在所述扩径状态知中，叶片 外径扩大到大于胎圈部Tb的内径。通过在扩径状态知中降低叶片，向下推压硫化后的轮 胎T的下胎圈部Tb2，从而将轮胎T从上模e上拆下。专利文献1 日本特开第2004-122407号公报专利文献2 日本特开第2007-320151号公报专利技术要解决的问题然而，具有平行连杆机构的上述装置虽然结构简单，但难以确保叶片在轮胎半径 方向上向内或向外移动的充分的距离。因此，难以提供这样一种缩径状态如，即叶片b缩径 到其外径小于上模e的胎圈环el的内径。换言之，在缩径状态ft·中，难以使叶片b穿过胎 圈环el而使叶片b在胎圈环el的下表面els上方待机。因此，叶片b被配置在胎圈环el 下方。另一方面，作为在硫化过程中从轮胎内部对轮胎进行加热和膨胀的胶囊中心机 构，如图13(A)和13(B)所示的下述机构已为人所知。(A)所谓的AFV型hi，其具有一个袋状胶囊Π，该袋状胶囊Π在底边开口且具有 安装在袋容器g的上端的下开口部Ha ；以及(B)所谓的BOM型h2，其中，圆筒状的硫化胶囊f2的上下端部保持在上环iU和下 环iL上，中心柱J安装在该上环iU上且该中心柱J可上下移动以使所述上环iU上下移动。在BOM型h2的情况中，为了在硫化过程中使胶囊f2沿轮胎的上胎圈部的内表面 顺利地膨胀，需要将上环iU提高到上环iU与胎圈环el接触的高度。然而，在上述轮胎拆 卸装置a中，当使用BOM型h2的胶囊中心机构时，上环iU与叶片b接触，因而无法将上环 iU提高到上述高度。其结果，有可能会使上胎圈部的整个内表面无法被胶囊f2均勻地挤 压。因此，在专利文献1中，使用了一种没有上环iU的AFV型hi的胶囊中心机构。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种轮胎硫化设备，该轮胎硫化设备可确保叶片在 轮胎半径方向上的充分的移动距离，从而能够使叶片在缩径状态下在胎圈环上方待机，由 此避免叶片和上环接触且能够使用BOM型胶囊中心机构。解决问题的手段为了解决上述问题，本专利技术的第一个技术方案提供了一种轮胎硫化设备，该轮胎 硫化设备具有硫化模，该硫化模具有下模，该下模支撑在移动架上且能够在装入生轮胎的装入 位置和将所述生轮胎硫化的硫化位置之间移动；以及上模，该上模能够在所述硫化位置处 上下移动，通过该上模的向下移动在所述上模和所述下模之间对所述生轮胎进行硫化，并 且在硫化后，该上模保持着硫化后的轮胎而向上移动，从而将所述硫化后轮胎从所述下模 上拆下；胶囊中心机构，该胶囊中心机构与所述下模同轴地支撑在所述移动架上，并且能 够与所述下模一起移动且保持硫化胶囊；以及轮胎拆卸装置，该轮胎拆卸装置将所述硫化后的轮胎从上升的所述上模上拆下并 将所述硫化后的轮胎转移到在上模下方待机的轮胎接纳台上，该轮胎硫化设备的特征在于，所述轮胎拆卸装置具有中心轴部，该中心轴部具有能够上下移动的中心轴和外装于所述中心轴的外筒； 以及叶轮，该叶轮通过缩扩单元支撑在所述外筒上且具有多个叶片，这些叶片配置在 轮胎圆周方向上且能够在下述状态之间在轮胎半径方向上内外移动缩径状态，在该缩径 状态下，叶片外径缩减到小于所述上模的胎圈环内径，以容许所述胎圈环通过；以及扩径状 态，在该扩径状态下，叶片外径扩大到大于所述硫化后的轮胎的胎圈部内径，所述缩扩单元具有摆动臂，每个所述摆动臂的一端枢支于第1枢轴，且在每个所述摆动臂的在轮胎 半径方向上内外摆动的另一端设有导向部；滑动体，每个所述滑动体支撑在所述导向部上且能够在所述摆动臂的长度方向上 滑动；以及水平导向部，每个所述水平导向部在轮胎半径方向上水平地向内或向外引导各叶 片，且由所述水平导向部引导的各所述叶片和各所述滑动体通过平行于所述第1枢轴 的第2枢轴相互连接。在本专利技术的第二个技术方案中，所述中心轴部的所述外筒能够相对于所述中心轴上下移动且能够与所述中心轴一起上下移动，从而通过该外筒的相对向上移动使所述叶轮 从所述缩径状态扩径到所述扩径状态，且通过所述外筒的相对向下移动使所述叶轮从所述 扩径状态返回到所述缩径状态。在本专利技术的第三个技术方案中，所述胶囊中心机构具有圆筒状的硫化胶囊；保 持所述硫化胶囊的上端部和下端部的上环和下环；以及中心柱，该中心柱的上端安装在所 述上环上且该中心柱能够上下移动以使所述上环上下移动。专利技术的效果如上所述，在本专利技术中，轮胎拆卸装置的缩扩单元具有摆动臂，每个所述摆动臂 的一端枢支于第1旋转轴，且在每个所述摆动臂的另一端设有导向部；滑动体，每个所述滑 动体支撑在所述导向部上且可在所述摆动臂的长度方向上滑动；以及水平导向部，每个所 述水平导向部在轮胎半径方向上水平地向内或向外引导各叶片。另外，采用了各叶片和各 滑动体通过与第1枢轴平行的第2枢轴相互连接的结构。如上所述，各滑动体可在长度方向上移动地设置在所述摆动臂和所述叶片之间， 因而可以增加叶片在轮胎半径方向上的移动距离。因此，能够在缩径状态下将外径设置为 小于胎圈环内径，同时也能够提供扩径状态。换言之，能够使胎圈环通过且使叶片在胎圈环 的下表面的上方待机。因此，即使在使用BOM型胶囊中心机构时，也可以防止叶片和BOM型 胶囊中心机构的上环接触，且能够使硫化胶囊挤压上胎圈部的整个内表面。附图说明图1是对本专利技术的轮胎硫化设备的一个实施例进行说明的主视图。图2是表示轮胎硫化设备的局部俯视图。图3是在传送方向上看到的轮胎硫化设备的侧视图。图4是概念地表示在传送方向上看到的硫化模的剖视图。图5是对生轮胎装入装置进行说明的剖视图。图6是对在硫化过程中上模和轮胎拆卸装置的位置关系进行说明的剖视图。图7是轮胎拆卸装置的缩扩单元的分解立体图。图8是缩扩单元的分解立体图。图9㈧是对轮胎拆卸装置的叶轮的缩径状态进行说明的剖视图。图9(B)是对叶轮的扩径状态进行说明的剖视图。图10(A本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轮胎硫化设备，具有：硫化模，该硫化模具有：下模，该下模支撑在移动架上且能够在装入生轮胎的装入位置和将所述生轮胎硫化的硫化位置之间移动；以及上模，该上模能够在所述硫化位置处上下移动，通过该上模的向下移动在所述上模和所述下模之间对所述生轮胎进行硫化，并且在硫化后，该上模保持着硫化后的轮胎而向上移动，从而将所述硫化后轮胎从所述下模上拆下；胶囊中心机构，该胶囊中心机构与所述下模同轴地支撑在所述移动架上，并且能够与所述下模一起移动且保持硫化胶囊；以及轮胎拆卸装置，该轮胎拆卸装置将所述硫化后的轮胎从上升的所述上模上拆下并将所述硫化后的轮胎转移到在上模下方待机的轮胎接纳台上，该轮胎硫化设备的特征在于，所述轮胎拆卸装置具有：中心轴部，该中心轴部具有能够上下移动的中心轴和外装于所述中心轴的外筒；以及叶轮，该叶轮通过缩扩单元支撑在所述外筒上且具有多个叶片，这些叶片配置在轮胎圆周方向上且能够在下述状态之间在轮胎半径方向上内外移动：缩径状态，在该缩径状态下，叶片外径缩减到小于所述上模的胎圈环内径，以容许所述胎圈环通过；以及扩径状态，在该扩径状态下，叶片外径扩大到大于所述硫化后的轮胎的胎圈部内径，所述缩扩单元具有：摆动臂，每个所述摆动臂的一端枢支于第１枢轴，且在每个所述摆动臂的在轮胎半径方向上内外摆动的另一端设有导向部；滑动体，每个所述滑动体支撑在所述导向部上且能够在所述摆动臂的长度方向上滑动；以及水平导向部，每个所述水平导向部在轮胎半径方向上水平地向内或向外引导各叶片，且由所述水平导向部引导的各所述叶片和各所述滑动体通过平行于所述第１枢轴的第２枢轴相互连接。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡部安弘，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP