橡胶隔膜循环成型装置制造方法及图纸

技术编号:6683145 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种橡胶隔膜循环成型装置,该装置采用上下设置有两套橡胶隔膜硫化成型模具的真空硫化压机,并通过在压机上的工作台板输入输出端分别配置工作台板升降机构和模具分离机构,使工作台板的运动路线形成一个串联橡胶隔膜成型工艺各个工序的封闭回路,实现了橡胶隔膜硫化成型的流水化作业,并为通过将其中的一次硫化、二次硫化、隔膜成品的取出、以及新的原材料的放入等工序在时间上重叠进行,而最大限度地缩短橡胶隔膜的生产周期、提高设备利用率、提高橡胶隔膜加工效率创造了条件。本发明专利技术橡胶隔膜循环成型装置将橡胶隔膜的两次硫化工序集成在一台压机上进行,因而使硫化成型设备结构紧凑,占用场地少,也简化了设备操作,降低了工人劳动强度,提高了橡胶隔膜的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶隔膜成型装置,尤其是一种汽车制动气室用橡胶隔膜循环成型装置
技术介绍
现有的汽车制动气室橡胶隔膜二次硫化成型工艺均为单人单机作业模式,生产过程中,操作人员在进行模具分离、两次硫化上模的更换、成型产品取出、以及新的胶料和帆布的放入等操作时,成型压机空闲等待,成型压机在进行橡胶隔膜的两次硫化成型处理时, 操作人员空闲等待,因此,现有橡胶隔膜成型工艺存在生产周期长、设备利用率低、生产效率低等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种橡胶隔膜循环成型装置, 该装置采用上下设置有两套橡胶隔膜硫化成型模具的真空硫化压机,并通过在压机上的工作台板输入输出端分别配置工作台板升降机构和模具分离机构,使工作台板的运动路线形成一个串联橡胶隔膜成型工艺各个工序的封闭回路,实现了橡胶隔膜硫化成型的流水化作业,并为通过将其中的一次硫化、二次硫化、隔膜成品的取出、以及新的原材料的放入等工序在时间上重叠进行,而最大限度地缩短橡胶隔膜的生产周期、提高设备利用率、提高橡胶隔膜加工效率创造了条件。为实现上述目的,本专利技术橡胶隔膜循环成型装置包括真空硫化压机、工作台板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶隔膜循环成型装置,其特征在于,该成型装置包括真空硫化压机、工作台板升降机构、模具分离机构和橡胶隔膜硫化成型模具,其中,所述压机中包含有上下两层硫化处理单元,两层硫化处理单元的工作台板的输入输出方向相向设置,并且均沿直线从一侧输入、另一侧输出;所述升降机构上和所述模具分离机构上均设置有可携带工作台板上下移动的升降装置,该升降装置上设置有用于接纳并支撑工作台板的支撑轨道,升降装置通过上下移动,使其上的支撑轨道分别与所述压机中上下两层硫化处理单元的工作台板输入口或输出口相接,同时,模具分离机构上还设置有用于对模具中的压环与下模进行分离操作的分离装置;升降机构、压机和模具分离机构沿压机上工...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:柳青山
申请(专利权)人:宁国市海天力工业发展有限公司
类型:发明
国别省市:34

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