橡胶隔膜循环成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡胶隔膜循环成型装置，该装置采用上下设置有两套橡胶隔膜硫化成型模具的真空硫化压机，并通过在压机上的工作台板输入输出端分别配置工作台板升降机构和模具分离机构，使工作台板的运动路线形成一个串联橡胶隔膜成型工艺各个工序的封闭回路，实现了橡胶隔膜硫化成型的流水化作业，并为通过将其中的一次硫化、二次硫化、隔膜成品的取出、以及新的原材料的放入等工序在时间上重叠进行，而最大限度地缩短橡胶隔膜的生产周期、提高设备利用率、提高橡胶隔膜加工效率创造了条件。本发明专利技术橡胶隔膜循环成型装置将橡胶隔膜的两次硫化工序集成在一台压机上进行，因而使硫化成型设备结构紧凑，占用场地少，也简化了设备操作，降低了工人劳动强度，提高了橡胶隔膜的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶隔膜成型装置，尤其是一种汽车制动气室用橡胶隔膜循环成型装置。
技术介绍
现有的汽车制动气室橡胶隔膜二次硫化成型工艺均为单人单机作业模式，生产过程中，操作人员在进行模具分离、两次硫化上模的更换、成型产品取出、以及新的胶料和帆布的放入等操作时，成型压机空闲等待，成型压机在进行橡胶隔膜的两次硫化成型处理时， 操作人员空闲等待，因此，现有橡胶隔膜成型工艺存在生产周期长、设备利用率低、生产效率低等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种橡胶隔膜循环成型装置， 该装置采用上下设置有两套橡胶隔膜硫化成型模具的真空硫化压机，并通过在压机上的工作台板输入输出端分别配置工作台板升降机构和模具分离机构，使工作台板的运动路线形成一个串联橡胶隔膜成型工艺各个工序的封闭回路，实现了橡胶隔膜硫化成型的流水化作业，并为通过将其中的一次硫化、二次硫化、隔膜成品的取出、以及新的原材料的放入等工序在时间上重叠进行，而最大限度地缩短橡胶隔膜的生产周期、提高设备利用率、提高橡胶隔膜加工效率创造了条件。为实现上述目的，本专利技术橡胶隔膜循环成型装置包括真空硫化压机、工作台板升降机构、模具分离机构和橡胶隔膜硫化成型模具，其中，所述压机中包含有上下两层硫化处理单元，两层硫化处理单元的工作台板的输入输出方向相向设置，并且工作台板均沿直线从一侧输入、另一侧输出；所述升降机构上和所述模具分离机构上均设置有可携带工作台板上下移动的升降装置，该升降装置上设置有用于接纳并支撑工作台板的支撑轨道，升降装置通过上下移动，使其上的支撑轨道分别与所述压机中上下两层硫化处理单元的工作台板输入口或输出口相接，同时，模具分离机构上还设置有用于对模具中的压环与下模进行分离操作的分离装置；升降机构、压机和模具分离机构沿压机上工作台板的输入/输出方向依次排列在一条直线上，并形成从压机下层(或上层)硫化处理单元到升降机构，从升降机构到压机上层(或下层)硫化处理单元，从压机上层(或下层)硫化处理单元到模具分离机构，最后从模具分离机构回到压机下层(上层)硫化处理单元输入口的工作台板立体封闭运动回路；所述两层硫化处理单元，一个用于橡胶隔膜的一次硫化处理，一个用于橡胶隔膜的二次硫化处理，相应地，橡胶隔膜硫化成型模具中的一次硫化用上模和二次硫化用上模分别固定在两层硫化处理单元中的压头上，模具中的下模固定在工作台板上，压环套装在下模上。进一步，所述橡胶隔膜硫化成型模具为包含有若干套硫化成型模具单元的复模结构，包括下模板、中模板、第一上模板、第二上模板，各单元中的下模、压环、一次硫化用上模和二次硫化用上模分别设置在下模板、中模板、第一上模板和第二上模板上。进一步，所述升降机构及所述模具分离机构均为四立柱框架结构，该四立柱框架结构包括底座，底座上设置有四根导向立柱，该四根导向立柱分别位于一个矩形的四个顶点上，四根立柱顶端通过顶板相互连接固定；所述升降装置包括基座，所述支撑轨道安装在基座上，基座安装在所述导向立柱上，并可在所述底座上设置的气缸或液压缸驱动下沿导向立柱上下移动，支撑轨道由一对相互平行、间隔排列的支板构成，两支板相对侧面上各设置有一道沿支板长度方向水平延伸的U形断面导向槽和一列同样沿支板长度方向排列的支撑滚轮，两列支撑滚轮的支撑面位于同一水平面，两导向槽开口相对，所述工作台板被输入到支撑轨道上时，其底面支撑在支撑滚轮上，其两侧边分别插装到两导向槽中，并在导向槽导向下移动到两支板上；所述分离装置包括一对托架，以支撑轨道延伸方向为前后方向， 两托架沿左右方向间隔设置，两托架相邻侧边各自设置有一沿前后方向延伸的水平支撑边，相应地，中模板左右两侧边上分别设置有一与所述水平支撑边相配合的水平支撑条，使用时，随着工作台板向支撑轨道上移动，水平支撑条移动到水平支撑边上方，随后，通过操纵两托架上移，两水平支撑边将支撑在两水平支撑条下方而将中模板提升与所述下模板分离；所述两托架上方设置有一横梁，由该横梁连接左右两托架，并通过设置在横梁上方所述顶板上的气缸或液压缸驱动横梁带动两托架上下移动，所述横梁和/或两托架安装在所述导向立柱上。进一步，所述基座为一水平设置的平板。进一步，两所述托架对称排列在所述支撑轨道前后方向中线的左右两侧。进一步，所述支撑轨道和所述压机上均带有将位于其上的所述工作台板输出的驱动机构，该驱动机构由齿轮及马达构成，相应地，工作台板上设置有与所述齿轮相啮合的齿条；马达驱动齿轮转动，并通过齿条驱动工作台板沿其支撑轨道移动。进一步，所述真空硫化压机的垂直导向立柱中部设置有固定架，所述两层硫化处理单元分别位于固定架上方和下方；上层硫化处理单元的上模板和真空罩固定在固定架上方的压机机架上、用于接纳并支撑所述工作台板的支撑轨道固定在固定架上部；下层硫化处理单元的上模板和真空罩固定在固定架下部、用于接纳并支撑所述工作台板的支撑轨道固定在固定架下方的压机机架上。进一步，所述真空硫化压机的真空罩下部通过连杆吊挂有一支架，所述连杆可相对真空罩上下移动，并由此带动所述支架相对真空罩上下移动；上层硫化处理单元的上模板固定在支架上方的压机机架上，用于接纳并支撑所述工作台板的支撑轨道固定在支架上部；下层硫化处理单元的上模板固定在支架下部，用于接纳并支撑所述工作台板的支撑轨道固定在支架下方的压机机架上；工作时，压机上的两层硫化处理单元连同所述支架一同被罩扣在真空罩中。进一步，所述模具分离机构、所述升降机构与所述压机之间还分别设置有中间过渡台架，该中间过渡台架上设置有两层用于接纳并支撑所述工作台板的支撑轨道，两层支撑轨道的高度分别与压机上的所述两层硫化处理单元相匹配。 与现有技术相比，本专利技术橡胶隔膜循环成型装置将橡胶隔膜的两次硫化工序集成在一台压机上进行，因而使硫化成型设备结构紧凑，占用场地少，也简化了设备操作，降低了工人劳动强度，提高了橡胶隔膜的加工效率。附图说明图1为本专利技术实施例1结构示意图2为压机3结构示意图3为图1中序号1所示模具分离机构结构示意图4为模具分离机构上承接有工作台板观时的局部结构示意图图5为图3中A向局部示意图6为图5中中模板26侧视图7为图1中序号4所示升降机构结构示意图8为本专利技术实施例2结构示意图9为实施例2俯视图10为图8中序号5所示中间过渡台架结构示意图11为本专利技术实施例3结构示意图。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本专利技术。图I-图7为本专利技术实施例1。如图1所示，本专利技术橡胶隔膜循环成型装置包括模具分离机构1、真空硫化压机 3、工作台板升降机构4和橡胶隔膜硫化成型模具；参见图2、图9，其中，橡胶隔膜硫化成型模具为包含有4套硫化成型模具单元的复模结构，包括下模板、中模板沈、第一上模板35、 第二上模板34，各单元中的下模、压环、一次硫化用上模和二次硫化用上模分别设置在下模板、中模板26、第一上模板35和第二上模板34上。参见图1、图2，压机3上真空罩33的下部通过四根连杆36吊挂有一支架37，该支架37可随连杆36 —起相对真空罩33上下移动，以便工作时被罩扣在真空罩33中。支架37将压机3上分隔成上下两层硫化处理单元31、32，其中下层硫化处理单元32用于橡胶隔膜的一次硫化处理，上层硫化处理单元31用于橡胶隔膜的二次硫化处理；相应地本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶隔膜循环成型装置，其特征在于，该成型装置包括真空硫化压机、工作台板升降机构、模具分离机构和橡胶隔膜硫化成型模具，其中，所述压机中包含有上下两层硫化处理单元，两层硫化处理单元的工作台板的输入输出方向相向设置，并且均沿直线从一侧输入、另一侧输出；所述升降机构上和所述模具分离机构上均设置有可携带工作台板上下移动的升降装置，该升降装置上设置有用于接纳并支撑工作台板的支撑轨道，升降装置通过上下移动，使其上的支撑轨道分别与所述压机中上下两层硫化处理单元的工作台板输入口或输出口相接，同时，模具分离机构上还设置有用于对模具中的压环与下模进行分离操作的分离装置；升降机构、压机和模具分离机构沿压机上工作台板的输入／输出方向依次排列在一条直线上，并形成：从压机下层（或上层）硫化处理单元到升降机构，从升降机构到压机上层（或下层）硫化处理单元，从压机上层（或下层）硫化处理单元到模具分离机构，最后从模具分离机构回到压机下层（上层）硫化处理单元输入口的工作台板立体封闭运动回路；所述两层硫化处理单元，一个用于橡胶隔膜的一次硫化处理，一个用于橡胶隔膜的二次硫化处理，相应地，橡胶隔膜硫化成型模具中的一次硫化用上模和二次硫化用上模分别固定在两层硫化处理单元中的压头上，模具中的下模固定在工作台板上，压环套装在下模上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳青山，
申请(专利权)人：宁国市海天力工业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：34