【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制瓶加工领域，具体是一种制瓶机供气装置。
技术介绍
制瓶机即是将塑料原料或玻璃液滴入模具中，用冲头压制成瓶胚，然后利用冷风 吹涨瓶胚成玻璃瓶雏形。用于吹涨瓶胚的风力通过供气装置供应，现有的供气装置时由依 次连通的空气压缩机、气罐、空气冷凝器和气包组成，然后气包对制瓶机进行供气。现有的 连接空气压缩机、气罐、空气冷凝器和气包的管路直径较小，压缩空气在输送过程中会形成 的压差较大，增加了能耗，且极易对管路中零部件造成损坏。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种制瓶机供气装置，解决现有供气装置输送过 程中压差大，使用寿命短的问题。本技术的技术方案为一种制瓶机供气装置，包括依次连通的空气压缩机、气罐、空气冷凝器、气包，所述 的气包包括依次连通的第一气包和第二气包；所述的空气冷凝器与第一气包之间的管道的 直径为421-431毫米；所述的第二气包的出气管道的直径为214-2M毫米。所述的空气冷凝器的内腔直径为1. 1-1. 3米，其内路管的直径为46-56毫米。所述的气罐的进气口和出气口的直径均为214-2M毫米。所述的第一气包和第二气包之间连接有过滤器。本技术空气冷凝器选用内腔直径为1. 1-1. 3米的大容量空气冷凝器，其内 路管的直径为46-56毫米，增大空气冷凝器的容积和内管路的直径，增加了单位时间内空 气的流量，且由于其内路管的直径的增大，保证了冷凝接触面的增大，有利于更多气体的冷 凝，提高了冷凝率；气罐的进气口和出气口的直径设为214-2 毫米，冷凝器与第一气包之间的管道 的直径为421-431毫米，第二气包的出气管道的直径为214-2M毫米，...
【技术保护点】
１．一种制瓶机供气装置，包括依次连通的空气压缩机（１）、气罐（２）、空气冷凝器（３）、气包，其特征在于：所述的气包包括依次连通的第一气包（４ａ）和第二气包（４ｂ）；所述的空气冷凝器（３）与第一气包（４ａ）之间的管道（５）的直径为４２１－４３１毫米；所述的第二气包（４ｂ）的出气管道（６）的直径为２１４－２２４毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清光，吴军，
申请(专利权)人：蚌埠市新黄山玻璃制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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