一种箱式烧结矿余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种箱式烧结矿余热回收装置，包括立式箱体、锥形料斗、换热流动淌板和供气装置；所述立式箱体顶部设进料口，底部设锥形料斗，锥形料斗的底部设出料口；供气装置设于锥形料斗内，供气装置底部设循环气体入口，顶部设环形出气口；立式箱体上部一侧设循环气体出口；立式箱体沿高向设有多层交错布置的换热流动淌板，形成“之”字形烧结矿流动通道。本发明专利技术具有操作连续稳定、气密性好、换热效率高、系统阻力小、余热回收品质高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式烧结矿余热回收装置
本专利技术涉及烧结矿余热回收
，尤其涉及一种箱式烧结矿余热回收装置。
技术介绍
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15％，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，一般为钢铁企业总能耗的10％～12％，节能潜力巨大。目前，烧结矿是利用空气作为介质经带式冷却机或环式冷却机进行冷却，烧结矿在冷却过程中将热量转移至烟气，烟气温度在100℃～400℃之间。其中，带冷机及环冷机Ⅰ、Ⅱ段产生的高温烟气(270℃～450℃)可用于余热锅炉产生低压蒸汽，而Ⅲ段以后的低温烟气因回收困难大多被直接放散。现有的热结矿余热回收工艺主要存在以下缺点：1)热能回收效率低；随着烧结矿在冷却机上的不断冷却，所得到烟气的温度在不断降低，相应烟气热能的品质(值)在不断降低，仅Ⅰ、Ⅱ段取风的烟气可用于产生蒸汽，其它段烟气因热能所含有效功较少，不利于回收，只能选择直接排放。2)系统气密性较差；大部分带式冷却机和环式冷却机的受结构限制，系统气密性相对较差，造成部分烟气逸散，因烟气温度偏高且夹带烧结矿粉尘易对环境造成污染，且对安全生产造成隐患。专利
技术实现思路
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【技术保护点】
一种箱式烧结矿余热回收装置，其特征在于，包括立式箱体、锥形料斗、换热流动淌板和供气装置；所述立式箱体顶部设进料口，底部设锥形料斗，锥形料斗的底部设出料口；供气装置设于锥形料斗内，供气装置底部设循环气体入口，顶部设环形出气口；立式箱体上部一侧设循环气体出口；立式箱体沿高向设有多层交错布置的换热流动淌板，形成“之”字形烧结矿流动通道。

【技术特征摘要】
1.一种箱式烧结矿余热回收装置，其特征在于，包括立式箱体、锥形料斗、换热流动淌板和供气装置；所述立式箱体顶部设进料口，底部设锥形料斗，锥形料斗的底部设出料口；供气装置设于锥形料斗内，供气装置底部设循环气体入口，顶部设环形出气口；立式箱体上部一侧设循环气体出口；立式箱体沿高向设有多层交错布置的换热流动淌板，形成“之”字形烧结矿流动通道。2.根据权利要求1所述的一种箱式烧结矿余热回收装置，其特征在于，所述立式箱体的横截面为长方形，换热流动淌板的一端固定或铰接于长方形的短边侧，另一端向立式箱体内下方倾斜。3.根据权利要求2所述的一种箱式烧结矿余热回收装置，其特征在于，所述换热流动淌板的倾斜角为0～80°，该倾斜角固定或可调。4.根据权利要求1所述的一种箱式烧结矿余热回收装置，其特征在于，所述换热流动淌板为多孔板状结构或多孔履带结构，换热流动淌板为多孔履带结构时履带由驱动装置驱动。5.根据权利要求1所述的一种箱式烧结矿余热回收装置，其特征在于，所述换热流动淌板的上方设有导料刮板或导...

【专利技术属性】
技术研发人员：景殿策，魏振东，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21