工业炉气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种既能够有效回收炉气热量又能够较好的对炉气进行除尘净化的工业炉气除尘系统，包括工业窑炉、气体除尘器和余热锅炉，所述工业窑炉、气体除尘器和余热锅炉前后依次连接，工业窑炉的排气口通过带有水冷结构的排气管与气体除尘器的待除尘气体进气口连接，气体除尘器的已除尘气体排气口与余热锅炉的进气口连接，水冷结构的进水口与水供给源连接，水冷结构的出水口与余热锅炉的进水口连接。本本实用新型专利技术的工业炉气除尘系统既能够有效回收炉气热量又能够较好的对炉气进行除尘净化，尤其适于对工业硅或硅铁冶炼电炉炉气等粉尘含量大、炉气温度高的工业窑炉炉气进行处理。

【技术实现步骤摘要】
工业炉气除尘系统
本技术涉及工业炉气除尘系统，尤其涉及一种工业硅或硅铁冶炼电炉炉气除尘系统。
技术介绍
工业硅或硅铁冶炼电炉炉气中含有大量的微硅粉和热量，目前主要通过以下方式进行炉气除尘净化和热量回收：首先将高温炉气直接导入余热锅炉进行热量回收，然后通过布袋除尘器对余热锅炉排出的含尘气体进行过滤，随后将过滤后的气体进行排放。这种方式存在的缺点在于：炉气里的微硅粉极易附着在余热锅炉的换热部件表面而严重影响换热效率，一般使用两周后，余热锅炉换热效率会降至30％，造成大量热量的损失浪费，并导致余热锅炉出口炉气温度过高，可达到260℃以上，这样很容易导致布袋烧袋，从而影响生产的连续运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既能够有效回收炉气热量又能够较好的对炉气进行除尘净化的工业炉气除尘系统。本技术的工业炉气除尘系统，包括工业窑炉、气体除尘器和余热锅炉，所述工业窑炉、气体除尘器和余热锅炉前后依次连接，工业窑炉的排气口通过带有水冷结构的排气管与气体除尘器的待除尘气体进气口连接，气体除尘器的已除尘气体排气口与余热锅炉的进气口连接，水冷结构的进水口与水供给源连接，水冷结构的出水口与余热锅炉的进水口连接。本技术的工业炉气除尘系统采用以下工作方式：工业窑炉排气口输出的高温炉气经过带有水冷结构的排气管进入气体除尘器进行除尘净化，由于高温炉气在经过排气管时进行了冷却，因此能够在适宜气体除尘器工作的温度条件下进入气体除尘器。水冷结构中的冷却水吸收通过排气管的高温炉气的热量后进入余热锅炉的进水口，而经过气体除尘器净化后的干净炉气进入余热锅炉的进气口，因此干净炉气与冷却水将在余热锅炉中进行二次换热。余热锅炉中的冷却水吸收炉气的热量后转变为水蒸气而输出到特定的使用场合，干净炉气则在余热锅炉中换热后输出并进入后续处理环节(排放或回收利用)。由于干净炉气中的粉尘含量低，残留粉尘不会对余热锅炉的换热效率迅速造成显著不利影响。可见，本本技术的工业炉气除尘系统既能够有效回收炉气热量又能够较好的对炉气进行除尘净化，尤其适于对工业硅或硅铁冶炼电炉炉气等粉尘含量大、炉气温度高的工业窑炉炉气进行处理。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术工业炉气除尘系统的一种结构示意图。具体实施方式如图1所示为一种工业硅或硅铁冶炼电炉炉气除尘系统，包括工业窑炉1(即工业硅或硅铁冶炼电炉)、气体除尘器3、余热锅炉4、风机5，其中，工业窑炉1、气体除尘器3、余热锅炉4和风机5前后依次连接，工业窑炉1的排气口通过带有水冷结构6的排气管7与气体除尘器3的待除尘气体进气口连接，气体除尘器3的已除尘气体排气口与余热锅炉4的进气口连接，水冷结构6的进水口与水供给源连接，水冷结构6的出水口与余热锅炉4的进水口连接，余热锅炉4的排气口与风机5的进气口连接，风机5的排气口连接排放装置。风机5是现有炉气除尘系统的基础配置，将其设置在炉气除尘系统的末端也是最为常见的布置方式，此外风机5的排气口连接排放装置从而对处理后的气体进行排放亦是十分常见的技术手段，故本说明书将主要对系统中位于风机5之前的部分进行详细说明，对风机5及其之后的部分不再赘述。上述的水冷结构6可以采用水冷夹套，也可以采用缠绕在排气管7的盘管水冷结构等。通过水冷结构6可以对排气管7进行冷却，而水冷结构6中的冷却水8也可以在冷却过程中吸收工业窑炉1排出的高温炉气的热量。由于炉气在排气管7中冷却时因温度变化可能使炉气中的部分物质发生物理相变而产生固体颗粒，加之炉气中本身就含有大量粉尘，为了避免这些固体物质堵塞排气管7，所述排气管7上设置水冷结构6的部分可以设计为从上向下延伸的直管，且最好是竖直向下的直管，该直管的末端可通过一转角管道连接气体除尘器3，并在转角管道处设置防堵塞装置。所述的防堵塞装置可以是一个允许一定的机械构件进入进行外力疏通、能够将管道中积聚的固体物质排出的腔体结构。上述的气体除尘器3优选采用气体过滤除尘器。气体过滤除尘器的过滤元件的过滤材料为优选由金属或陶瓷构成，从而具备优异的耐高温性能，稳定的实现高温含尘气体的除尘和余热回收。并且，气体过滤除尘器最好选用具有将已除尘气体的含尘量控制在20mg/Nm3以下的过滤效率的气体过滤除尘器，这样可以确保较好的除尘效果。具有能够将已除尘气体的含尘量控制在20mg/Nm3以下的过滤精度、并且过滤材料为金属或陶瓷的过滤元件较多，本申请的申请人在本申请申请日前已有多款满足要求的过滤元件及过滤设备销售。为了降低气体过滤除尘器的工作负荷，最好在排气管7与气体除尘器3之间增设气体预除尘器2。如图1，所述排气管7的排气口与气体除尘器3的待除尘气体进气口之间通过气体预除尘器2连接；所述气体预除尘器2采用机械除尘器。气体预除尘器2可优选为旋风除尘器。上述工业硅或硅铁冶炼电炉炉气除尘系统，工业窑炉1排出的高温炉气温度约在500至600℃左右。通过水冷结构6的排气管7以及气体预除尘器2后，一般建议将上述气体除尘器3待除尘气体进气口处的待除尘气体温度控制为300℃至500℃(进一步优选为350℃至450℃，此温度范围也满足冶炼工艺的波动)，当气体除尘器3待除尘气体进气口处的待除尘气体9温度在上述范围时，一来既保证了水冷结构6和余热锅炉4所形成的两级换热过程中各级换热的效率和两级换热的良好衔接，二来可使气体除尘器3在一个比较适应高温气体过滤的温度区间下工作(若气体温度过低容易导致过滤元件被气体中析出的结露水或油雾污染，气体温度过高降低气体除尘器3的稳定性)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业炉气除尘系统，包括工业窑炉(1)、气体除尘器(3)和余热锅炉(4)，其特征在于：所述工业窑炉(1)、气体除尘器(3)和余热锅炉(4)前后依次连接，工业窑炉(1)的排气口通过带有水冷结构(6)的排气管(7)与气体除尘器(3)的待除尘气体进气口连接，气体除尘器(3)的已除尘气体排气口与余热锅炉(4)的进气口连接，水冷结构(6)的进水口与水供给源连接，水冷结构(6)的出水口与余热锅炉(4)的进水口连接。

【技术特征摘要】
1.工业炉气除尘系统，包括工业窑炉(1)、气体除尘器(3)和余热锅炉(4)，其特征在于：所述工业窑炉(1)、气体除尘器(3)和余热锅炉(4)前后依次连接，工业窑炉(1)的排气口通过带有水冷结构(6)的排气管(7)与气体除尘器(3)的待除尘气体进气口连接，气体除尘器(3)的已除尘气体排气口与余热锅炉(4)的进气口连接，水冷结构(6)的进水口与水供给源连接，水冷结构(6)的出水口与余热锅炉(4)的进水口连接。2.如权利要求1所述的工业炉气除尘系统，其特征在于：所述的水冷结构(6)采用水冷夹套。3.如权利要求1所述的工业炉气除尘系统，其特征在于：所述的气体除尘器(3)采用气体过滤除尘器。4.如权利要求3所述的工业炉气除尘系统，其特征在于：所述气体过滤除尘器的过滤元件的过滤材料为由金属或陶瓷构成。5.如权利要求3所述的工业炉气除尘系统，其特征在于：所述气体过滤除尘器具有将已除尘气体的含尘量控制在20mg...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，樊彬，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51