一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统及方法技术方案
Control system and method for cooling high temperature solid dispersion in moving bed
The invention discloses a control system for moving bed in high temperature solid material and cooling method, through the important parameters for monitoring the moving bed temperature of bulk solids, by controlling the vibrating discharging rate, wind machine and slag flow tube, the bed material layer is maintained at a certain height. And to ensure adequate cooling, the heat transfer requirements of high temperature bulk material reach the ideal in a moving bed; specific control ideas can be summarized as follows: according to the bulk material accumulation layer surface temperature and bulk deposition monitoring signal layer material with high bulk material and discharging outlet temperature, discharging speed of cooling air quantity and wind vibration the bed and the slag tube slag flow for effective real-time control, priority control parameters for the control process of the setting, the cooling air control, vibration bed discharge speed control and slag slag flow tube The perfect coupling between the quantity control can realize the effective control of various working conditions, and greatly increase the cooling effect of the high temperature solid dispersion in the moving bed.
【技术实现步骤摘要】
一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统及方法
本专利技术涉及高炉渣余热回收
，特别涉及一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统及方法。
技术介绍
目前，中国是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量已连续17年保持世界第一。2014年中国生铁产量达到7.11亿吨，约占世界钢铁总产量60％。在钢铁冶炼过程中，将产生大量高温炉渣。据估计，高炉渣的出炉渣温可高达1400～1550℃，通过计算可知每吨高温高炉渣的显热值可高达1260～1880MJ/吨，相当于60kg标准煤/吨。据统计，基于我国现有的钢铁冶炼技术，每生产1吨生铁将产生0.3吨高炉渣，以目前我国生铁产量7.11亿吨进行计算，可折合产生2.13亿吨以上的高炉渣，其显热量相当于1278万吨标准煤。目前，我国钢厂对高温高炉渣常用的处理方法为水淬粒化法，通过对高温高炉渣进行水淬粒化处理后，用于水泥生产原料。水淬粒化法虽然实现了高炉渣的大规模利用，但处理过程需消耗大量水资源，据估计处理1吨高温熔渣，约需消耗新水1吨，循环用水约10吨。另外，水淬过程中释放出大量的H2S和SO2气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境，同...
【技术保护点】
一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统，其特征在于，包括粒化仓、落渣管(3)和转盘(23)；落渣管(3)的落渣口从粒化仓顶部中心伸入粒化仓中；转盘(23)位于落渣管(3)的落渣口正下方；转盘(23)连接有转杯旋转电机(22)，转杯旋转电机(22)的转轴外周设有边缘风管壁(26)；粒化仓包括水冷壁(6)，水冷壁(60的顶部安装有第一红外测温仪(10、第一雷达料位计(2)、第二雷达料位计(4)和第二红外测温仪(5)；水冷壁(6)的顶部还设有若干出风口；水冷壁(6)的底部安装有第一振动床(15)及第二振动床(12)，第一振动电机(14)及第二振动电机(13)分别位于第一振动床...
【技术特征摘要】
1.一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统，其特征在于，包括粒化仓、落渣管(3)和转盘(23)；落渣管(3)的落渣口从粒化仓顶部中心伸入粒化仓中；转盘(23)位于落渣管(3)的落渣口正下方；转盘(23)连接有转杯旋转电机(22)，转杯旋转电机(22)的转轴外周设有边缘风管壁(26)；粒化仓包括水冷壁(6)，水冷壁(60的顶部安装有第一红外测温仪(10、第一雷达料位计(2)、第二雷达料位计(4)和第二红外测温仪(5)；水冷壁(6)的顶部还设有若干出风口；水冷壁(6)的底部安装有第一振动床(15)及第二振动床(12)，第一振动电机(14)及第二振动电机(13)分别位于第一振动床(15)及第二振动床(12)下方；第一振动床(15)上方侧边分别布置第一排料口(16)及第一风室入口(17)，第二振动床(12)上方侧边布置第二排料口(11)及第二风室入口(10)；第一风室入口(17)及第二风室入口(10)上方均布置排列整齐的风帽(9)，第一振动床(15)及第二振动床(12)与边缘风管壁(26)间通过第一振动弹簧(20)与第二振动弹簧(19)进行软连接；转盘(23)正上方为落渣管(3)出口，第一振动床(15)及第二振动床(12)上方直接与粒化仓内散料堆积层(20)接触；第一排料口(16)及第二排料口(11)处分别布置第一热电偶(25)及第二热电偶(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统，其特征在于，第一雷达料位计及第二雷达位计的安装位置位于第一振动床及第二振动床中心线上；第一红外测温仪及第二红外测温仪安装位置位于第一振动床及第二振动床上方顶部中心。3.根据权利要求1所述的一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统，其特征在于，还包括二级液态熔渣缓存系统；二级液态熔渣缓存系统包括渣包外壳、塞棒、落渣管和密封罩；渣包外壳的上部有进渣口，底部侧面设有若干出渣口，出渣口由座砖与定径水口组成；一个出渣口对应设置一个塞棒，塞棒包括塞棒头、塞棒杆和塞棒控制装置，座砖上设有相互连通的座砖流道和定径水口容置腔，定径水口安装于定径水口容置腔内；座砖流道一端连通渣包外壳内部容置熔渣的内腔，另一端连通定径水口的定径水口内流道的入口；塞棒杆一端连接塞棒头，另一端连接塞棒控制装置；塞棒控制装置用于控制塞棒头与定径水口之间的通流面积；定径水口外设置密封罩，密封罩底部设置落渣管。4.根据权利要求3所述的一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统，其特征在于，渣包外壳的顶部设置有非接触式液位监测装置和燃烧器，用于监测渣包内的液态熔渣液位和液态熔渣的补热。5.根据权利要求3所述的一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统，其特征在于，密封罩外壳的顶部设置有非接触式温度监测装置和非接触式液位监测装置，密封罩侧面与顶面能够开启，密封罩与渣包外壳法兰密封连接。6.根据权利要求3所述的一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统，其特征在于，定径水口、塞棒头为抗腐蚀磨蚀的耐火材料制成，塞棒杆为耐高温金属材料制成，塞棒杆与塞棒头螺纹连接。7.根据权利要求3所述的一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统，其特征在于，落渣管外包覆保温材料；落渣管设置在渣包外壳侧部。8.根据权利要求3所述的一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统，其特征在于，塞棒设置在渣包外部，塞棒与水平方向呈10°-30°夹角，定径水口内流道为先渐缩后渐扩的非等截面流道；定径水口内流道入口渐缩段上部与水平方向夹角为100°-110°，径水口内流道入口渐缩段下部与水平方向夹角为15°-25°，径水口内流道出口渐扩段为倒圆锥形结构，渐扩段上部与水平方向夹角为15°-25°，渐扩段下部与水平方向夹角为5°-15°。9.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，蔡建军，马立伟，张茜，孟海鱼，陈林，景泽锋，张忠清，于鹏飞，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。