气箱脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及废气尾气处理装置，具体是一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体，设置在箱体中的多个滤袋，每一个滤袋为一个过滤单元，在箱体的顶部设置有脉冲反吹装置，位于箱体下方的灰斗，分别设置在灰斗和箱体上部的进气管和排气管；其中：所述箱体内有三个相互独立的腔体，该三个腔体由下至上依次为废气进入腔、滤袋安装腔和废气排出腔，所述废气进入腔与进气管连通，所述废气排出腔与排气管连通；在滤袋安装腔中固定有滤袋个数相同的滤袋安装管，所述滤袋固定在滤袋安装管中。本实用新型专利技术由于所述结构而具有的优点是：降低了外排尾气粉尘含量和提高了清灰效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气尾气处理装置，尤其是一种降低外排尾气粉尘含量、提高清灰效果的气箱脉冲袋式除尘器。
技术介绍
现有技术的气箱脉冲袋式除尘器一般包括箱体、位于箱体中的多个滤袋、在除尘袋上方设置有脉冲反吹装置、位于箱体下方的灰斗、设置在箱体上的进气口和排气口。该类气箱脉冲袋式除尘器的工作过程是：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气；清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元（一个滤袋为一个过滤单元）的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。但是在该过程中，由于所有过滤单元共用一个进气通道，某一过滤单元清灰后继续重新工作过程中，比重较轻的灰尘还未完全掉入灰斗，造成比重较轻的灰尘随气体一体排出，使得尾气含尘量高，清灰效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低外排尾气粉尘含量、提高清灰效果的气箱脉冲袋式除尘器。为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体，设置在箱体中的多个滤袋，每一个滤袋为一个过滤单元，在箱体的顶部设置有脉冲反吹装置，位于箱体下方的灰斗，分别设置在灰斗和箱体上部的进气管和排气管；其中：所述箱体内有三个相互独立的腔体，该三个腔体由下至上依次为废气进入腔、滤袋安装腔和废气排出腔，所述废气进入腔与进气管连通，所述废气排出腔与排气管连通；在滤袋安装腔中固定有滤袋个数相同的滤袋安装管，所述滤袋固定在滤袋安装管中，该滤袋安装管的两端具有密封塞；滤袋安装管的底端设置有进气管A和排灰管，所述进气管A和排灰管上分别设置有电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，进气管A和排灰管的顶部均穿过滤袋安装管底部位置处的密封塞后与滤袋安装管的内腔连通;进气管A和排灰管的底部分别与废气进入腔和灰斗的内腔连通；滤袋安装管的顶端设置有排气管A和清灰过风管，所述排气管A和清灰过风管上分别设置有电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ，排气管A和清灰过风管的底部均穿过滤袋安装管顶部位置处的密封塞后与滤袋安装管的内腔连通，排气管A和清灰过风管的顶部分别与废气排出腔和脉冲反吹装置的出气管连通。本技术由于上述结构而具有的优点是：由于每一过滤单元都有自己独立的专用通道，使得某一过滤单元在清灰时不再对其它过滤单元产生干涉，避免了过滤单元轮流交替进行清灰时将比重较轻的灰尘带至排气管中排至大气中，也就降低了外排尾气粉尘含量，清灰过程中不再与进气管的气体产生运行方向的相互冲撞，提高了清灰效果。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术左视方向的结构示意图。图3为本技术滤袋安装管出的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见附图1至3，图中的气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体1，设置在箱体1中的多个滤袋，每一个滤袋为一个过滤单元，在箱体1的顶部设置有脉冲反吹装置2，位于箱体1下方的灰斗3，分别设置在灰斗3和箱体1上部的进气管4和排气管5；其中：所述箱体内有三个相互独立的腔体，该三个腔体由下至上依次为废气进入腔、滤袋安装腔和废气排出腔，所述废气进入腔与进气管4连通，所述废气排出腔与排气管5连通；在滤袋安装腔中固定有滤袋个数相同的滤袋安装管6，所述滤袋固定在滤袋安装管6中，该滤袋安装管6的两端具有密封塞；滤袋安装管的底端设置有进气管A7和排灰管8，所述进气管A7和排灰管上8分别设置有电磁阀Ⅰ9和电磁阀Ⅱ10，进气管A7和排灰管8的顶部均穿过滤袋安装管6底部位置处的密封塞后与滤袋安装管6的内腔连通;进气管A7和排灰管8的底部分别与废气进入腔和灰斗3的内腔连通；滤袋安装管6的顶端设置有排气管A11和清灰过风管12，所述排气管A11和清灰过风管12上分别设置有电磁阀Ⅲ13和电磁阀Ⅳ14，排气管A11和清灰过风管12的底部均穿过滤袋安装管6顶部位置处的密封塞后与滤袋安装管6的内腔连通，排气管A11和清灰过风管12的顶部分别与废气排出腔和脉冲反吹装置2的出气管连通。在该实施例中，每一过滤单元都有自己独立的专用通道，使得某一过滤单元在清灰时不再对其它过滤单元产生干涉，避免了过滤单元轮流交替进行清灰时将比重较轻的灰尘带至排气管中排至大气中，也就降低外排尾气粉尘含量，清灰过程中不再与进气管的气体产生运行方向的相互冲撞，提高了清灰效果。具体使用时，电磁阀Ⅰ9开启时，电磁阀Ⅲ13开启，电磁阀Ⅱ10和电磁阀Ⅳ14关闭，该过程为滤袋过滤过程；清灰，电磁阀Ⅰ9关闭，电磁阀Ⅲ13关闭，电磁阀Ⅱ10和电磁阀Ⅳ14开启，脉冲反吹装置2工作吹掉滤袋外表面的粉尘，粉尘直接落入灰斗3中。整个过程不影响其它过滤单元做过滤还是清灰工作，使得整个除尘器能够不间断的连续运行。为便于除灰，上述实施例中，优选地：所述灰斗3底部设置有除灰口，在除灰口处设置有除灰阀15。为便于使用时快速安装在使用环境中，上述实施例中，优选地：所述箱体1底部设置有支撑架16。为便于维修和装卸，上述实施例中，优选地：所述箱体1侧壁设置有维修攀爬梯17。为便于装卸、废气进入除尘器和处理后的尾气排至大气，上述实施例中，优选地：所述进气管和排气管的端口处均设置有法兰盘，在进气管和排气管均设置有引风机。上述实施例中，所述各部件均采用市场销售产品。显然，上述所有实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范畴。综上所述，由于上述结构，降低了外排尾气粉尘含量和提高了清灰效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体，设置在箱体中的多个滤袋，每一个滤袋为一个过滤单元，在箱体的顶部设置有脉冲反吹装置，位于箱体下方的灰斗，分别设置在灰斗和箱体上部的进气管和排气管；其特征在于：所述箱体内有三个相互独立的腔体，该三个腔体由下至上依次为废气进入腔、滤袋安装腔和废气排出腔，所述废气进入腔与进气管连通，所述废气排出腔与排气管连通；在滤袋安装腔中固定有滤袋个数相同的滤袋安装管，所述滤袋固定在滤袋安装管中，该滤袋安装管的两端具有密封塞；滤袋安装管的底端设置有进气管A和排灰管，所述进气管A和排灰管上分别设置有电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，进气管A和排灰管的顶部均穿过滤袋安装管底部位置处的密封塞后与滤袋安装管的内腔连通;进气管A和排灰管的底部分别与废气进入腔和灰斗的内腔连通；滤袋安装管的顶端设置有排气管A和清灰过风管，所述排气管A和清灰过风管上分别设置有电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ，排气管A和清灰过风管的底部均穿过滤袋安装管顶部位置处的密封塞后与滤袋安装管的内腔连通，排气管A和清灰过风管的顶部分别与废气排出腔和脉冲反吹装置的出气管连通。

【技术特征摘要】
1.一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体，设置在箱体中的多个滤袋，每一个滤袋为一个过滤单元，在箱体的顶部设置有脉冲反吹装置，位于箱体下方的灰斗，分别设置在灰斗和箱体上部的进气管和排气管；其特征在于：所述箱体内有三个相互独立的腔体，该三个腔体由下至上依次为废气进入腔、滤袋安装腔和废气排出腔，所述废气进入腔与进气管连通，所述废气排出腔与排气管连通；在滤袋安装腔中固定有滤袋个数相同的滤袋安装管，所述滤袋固定在滤袋安装管中，该滤袋安装管的两端具有密封塞；滤袋安装管的底端设置有进气管A和排灰管，所述进气管A和排灰管上分别设置有电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，进气管A和排灰管的顶部均穿过滤袋安装管底部位置处的密封塞后与滤袋安装管的内腔连通;进气管A和排灰管的底部分别与废气进入腔和灰斗的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永成，
申请(专利权)人：重庆中标环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50