一种脉冲电感结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉冲电感结构，其特征在于：包括至少一个线圈、两个环形空心骨架、固定架，每个环形空心骨架上的外侧设有若干凹槽，每一线圈多匝圈绕制在两个环形空心骨架对应位置的凹槽处，每一线圈的两端从两个环形空心骨架延伸出两端子脚，所有两端子脚并联于外部的电气器件，固定架将绕制线圈的两个环形空心骨架固定在一起。本实用新型专利技术的电感主要应用于脉冲功率电源中，其特点是漏磁小，可大大减小对外的电磁辐射，该电感的环形空心骨架内部为空心，可有效减少整体的重量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电感结构，特别是涉及一种应用于脉冲功率电源的脉冲电感结构。
技术介绍
在脉冲功率电源中，半导体开关晶闸管由于其体积小、结构紧凑、导通时延短、分散性小和控制简单等特点，而得到了广泛的应用。但晶闸管也有不足之处，如晶闸管在温度过高、电流上升率过大、电流峰值过高和过电压等情况下，会出现不可逆的损毁，加之晶闸管成本相对较高，因此为了更好的保护和利用半导体开关，需要增加一些必要的措施，如使用动态和静态均压电路，以限制晶闸管出现过电压、使用脉冲电感以限制电流上升率di/dt、脉冲峰值电流和设计合理的散热器以保证晶闸管工作在适宜的温度范围内。脉冲电感作为脉冲功率电源的关键器件之一，其性能影响着电源整体的性能。脉冲电感的主要作用是限流、调节脉宽和中间储能，当多脉冲成形单元(PFU)时序放电时，脉冲电感还能起隔离作用，各PFU模块之间相互不受影响，进而能进行时序放电。脉冲功率电源对电感要求如下：(1)自身损耗低。脉冲电感作为脉冲电源的关键器件之一，其本身不应消耗太多能量而影响脉冲电源的输出效率。(2)能量密度高。脉冲电感还有中间储能的作用，通常需要能够承受较大峰值的脉冲电流，即其能量密度须较高。(3)漏磁少。脉冲电源的工作峰值电流通常达数十甚至上百千安培，脉冲电感周围会产生很高峰值的脉冲磁场，若对外的电磁辐射太大，会干扰周围电子器件(如脉冲电源本身的控制和录波电路等)的正常工作。因此，必要时须采取措施加以屏蔽。(4)质量轻、体积小，且结构设计易于装配。脉冲功率电源的整体要求是小型化、轻量化，对调波电感等器件的要求也是如此。此外，还需注意脉冲电感在脉冲电源模块中的安装方便，固定牢固。为了满足脉冲功率电源对脉冲电感的要求，基于从事此类产品多年设计制造的丰富的实务经验及专业知识，积极加于研究创新。经过不断的研究、设计，并经过反复试做样品及改进后，终于设计出具有实用价值的本技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的电感器存在的缺陷，而提供一种脉冲电感结构，本技术有效地解决了传统脉冲电感容易辐射出较大的电磁干扰，大幅减少磁损发生，从而更加适于实用。本技术的采用以下技术方案来实现的。一种脉冲电感结构，其特征在于：包括至少一个线圈、两个环形空心骨架、固定架，每个环形空心骨架上的外侧设有若干凹槽，每一线圈多匝圈绕制在两个环形空心骨架对应位置的凹槽处，每一线圈的两端从两个环形空心骨架延伸出两端子脚，所有两端子脚与外部的电气器件相连，固定架将绕制线圈的两个环形空心骨架固定在一起。环形空心骨架上的外侧设有的凹槽，便于线圈绕制及相互间电动力的影响，固定架可维护空心骨架结构的稳定及线圈内部电动力作用所造成的线圈的叠加。所述的环形空心骨架上的外侧的凹槽为U形凹槽。所述U形凹槽的槽宽为所要绕制线圈的导线直径宽度，且槽深大于槽宽，以保证线圈在绕制时，可紧密的贴入并陷于槽内，这样当有大电流流过电感线圈时，可有效防止线圈之间因为大的电动力作用发生位移。所述的环形空心骨架上设有便于安装固定拉杆的开孔，便于将两个环形空心骨架紧密贴合。所述的固定架位于两个环形空心骨架的内侧。所述的固定架与两个环形空心骨架间为线圈内侧的电磁感应段，所述的两端子脚从电磁感应段引出。本技术延伸的两端子脚，以方便电感两端的电气连接使用；环形空心骨架上可均分多段，每段都有等同一定数量的开槽，以便绕制多段线圈，形成多股线圈并联的形式；固定架保证整个环形空心骨架的稳定性及保证绕制线圈段的内部紧贴在骨架的内侧。本技术最佳实例将六个线圈绕制于同一环形空心骨架上，形成同一环形磁路，可有效减少漏磁，减少对外界的电磁辐射；空心电感采用聚甲醛材料加工，可有效减轻电感的重量,骨架上的开槽，既方便了电感线圈的绕制，又避免了绕组线圈内侧相互之间大的电动力的影响；内部骨架进一步保证电感骨架结构的稳定性，又确保电感线圈绕组内侧因电动力造成相互叠加。本技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在结构上都有较大的改进，在技术上有显著的进步，从而更加适于实用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，下面进行具体说明。附图说明图1是本技术一较佳实施例的外观立体示意图。图2是本技术一较佳实施例的外观上视示意图。图3是本技术一较佳实施例的带一绕组的侧面示意图。图4是本技术中半骨架的外观立体内部示意图。图5是本技术中半骨架的侧面开槽示意图。图6是本技术中某一段绕制线圈示意图。图7是本技术中内部固定装置的外观立体示意图。具体实施方式为了更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的电感结构的实施方式及特征功效，详细说明如后。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本技术包括六个线圈2、两个环形空心骨架(3a、3b)、固定架1，每个环形空心骨架上的外侧设有若干U形凹槽，所述U形凹槽的槽宽为所要绕制线圈的导线直
径宽度，且槽深大于槽宽，以保证线圈在绕制时，可紧密的贴入并陷于槽内，这样当有大电流流过电感线圈时，可有效防止线圈之间因为大的电动力作用发生位移；所述的环形空心骨架上设有便于安装固定拉杆的开孔4，便于将两个环形空心骨架紧密贴合；每一线圈多匝圈绕制在两个环形空心骨架(3a、3b)对应位置的U形凹槽处，固定架1可使用塑料螺丝通过固定孔5与将绕制线圈的两个环形空心骨架(3a、3b)固定在一起；每一线圈的两端从固定架1与两个环形空心骨架(3a、3b)间的内侧的电磁感应段延伸出两端子脚(2a、2b)，如图3所示，该线圈的两端子脚(2a、2b)沿着整体骨架的上下两端引出，该两端子脚(2a、2b)可采用冷压端子压接等方式与上下端的电气器件(图中未示)连接接入脉冲电源放电回路中。所述的固定架1位于两个环形空心骨架(3a、3b)的内侧。固定架1可维护空心骨架结构的稳定及线圈内部电动力作用所造成的线圈的叠加。本技术电感将六个线圈绕制于同一环形空心骨架上，形成同一环形磁路，可有效减少漏磁，减少对外界的电磁辐射；空心电感采用聚甲醛材料加工，可有效减轻电感的重量,又保证了电感的绝缘性能；骨架上的开槽，既方便了电感线圈的绕制，又避免了绕组线圈内侧相互之间大的电动力的影响；内部骨架进一步保证电感骨架结构的稳定性，又确保电感线圈绕组内侧因电动力造成相互叠加。当电流通过线圈时，该线圈产生一磁场，该磁场的强度随着流经该线圈的电流大小以及该匝圈数目而改变，于本技术中，由于环形空心骨架上共有六股线圈进行绕制，各线圈产生的磁场形成一环形磁路，对各线圈的磁场起到了一定的束缚作用，减少了漏磁的发生，有效避免辐射出电磁干扰(EMI)的影响。本技术脉冲电感的有两个环形空心骨架(3a、3b)，如图4及图5所示，于本技术中该上下两个空心骨架(3a、3b)的外侧表面加工有等距离的U形凹槽，槽宽为所要绕制电感的导线直径宽度，槽深一般要大于槽宽，以保证线圈在绕制时可紧密的贴入并陷于槽内，这样当有大电流流过电感线圈时，可有效防止线圈之间因为大的电动力作用发生位移。骨架上有便于安装塑料拉杆(图中未示)的开孔4，便于将两个环形空心骨架(3a、3b)紧密贴合。在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲电感结构，其特征在于：包括至少一个线圈(2)、两个环形空心骨架(3a、3b)、固定架(1)，每个环形空心骨架上的外侧设有若干凹槽，每一线圈多匝圈绕制在两个环形空心骨架(3a、3b)对应位置的凹槽处，每一线圈的两端从两个环形空心骨架(3a、3b)延伸出两端子脚(2a、2b)，所有两端子脚(2a、2b)与外部的电气器件相连，固定架(1)将绕制线圈的两个环形空心骨架(3a、3b)固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲电感结构，其特征在于：包括至少一个线圈(2)、两个环形空心骨架(3a、3b)、固定架(1)，每个环形空心骨架上的外侧设有若干凹槽，每一线圈多匝圈绕制在两个环形空心骨架(3a、3b)对应位置的凹槽处，每一线圈的两端从两个环形空心骨架(3a、3b)延伸出两端子脚(2a、2b)，所有两端子脚(2a、2b)与外部的电气器件相连，固定架(1)将绕制线圈的两个环形空心骨架(3a、3b)固定在一起。2.根据权利要求1所述的脉冲电感结构，其特征在于：所述的环形空心骨架上的外侧的凹槽为U形凹槽。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇军，徐井雄，
申请(专利权)人：武汉智瑞捷电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42