一种烟气余热回收系统技术方案

一种烟气余热回收系统，包括余热回收锅炉和与余热回收锅炉通过管道连接的烟气余热回收组件，所述余热回收锅炉上连接有烟气进气管道，所述烟气余热回收组件的进气管道与余热回收锅炉的出气管道连接，所述烟气余热回收组件的进气管道与一级风道、二级风道连接，所述一级风道和二级风道上分别设有用于吸收烟气余热的换热器，所述一级风道、二级风道的出口与出气管道连接；还包括除氧蒸发器，所述换热器包括用于与除氧蒸发器连接的第一换热管，所述换热器的第一换热管与除氧蒸发器的给水管道连接；所述两个换热器第一换热管的出水口连通并通过管道连通除氧蒸发器。本实用新型专利技术提高了对烟气余热的回收利用率，也保证了烟气余热系统的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收系统
本技术涉及烟气余热回收利用设备，具体涉及一种烟气余热回收系统。
技术介绍
浮法玻璃窑的余热锅炉低温段容易发生低温腐蚀，排烟温度不能太低，一般为200℃左右，这时排烟热损失很大。由于低温腐蚀，如有管束漏水时，只需要将相应的风机停运，关闭其进出口烟气阀进行隔离，就可以进行检修，而不需要停炉检修。此新型的分体式烟气余热回收系统效益显著，而且检修时不影响锅炉和机组的运行，确保脱硫、脱硝系统的稳定运行。现有的烟气余热回收利用锅炉一般会在锅炉底部设有对温度为200℃左右的烟气进行余热回收利用的省煤器，对温度为200℃左右的烟气进行余热回收利用时，锅炉底部的省煤器易发生低温腐蚀，省煤器发生低温腐蚀而需要检修时，烟气余热回收锅炉设备必须停机，这将造成生产停滞，给企业带来效益损失，也不利于节能环保工作的进行。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种烟气余热回收系统，提高了烟气余热回收利用系统的稳定性，提高了烟气余热回收利用效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种烟气余热回收系统，包括余热回收锅炉和与余热回收锅炉通过管道连接的烟气余热回收组件，其特征在于，所述余热回收锅炉上连接有烟气进气管道，所述烟气余热回收组件的进气管道与余热回收锅炉的出气管道连接，所述烟气余热回收组件的进气管道与一级风道、二级风道连接，所述一级风道和二级风道上分别设有用于吸收烟气余热的换热器，所述一级风道、二级风道的出口与出气管道连接。还包括除氧蒸发器，所述换热器包括用于与除氧蒸发器连接的第一换热管，所述换热器的第一换热管与除氧蒸发器的给水管道连接；所述两个换热器第一换热管的出水口连通并通过管道连通除氧蒸发器。还包括冷凝水收集器，所述换热器包括用于与冷凝水收集器连接的第二换热管，所述换热器的第二换热管与冷凝水收集器的给水管道连接；所述两个换热器第二换热管的出口连通并通过管道连通冷凝水收集器。所述一级风道上于换热器之前设有用于控制烟气流量的烟风阀，所述一级风道上于换热器之后设有引风机。所述二级风道上于换热器之前设有用于控制烟气流量的烟风阀，所述二级风道上于换热器之后设有引风机。所述余热回收锅炉与烟气余热回收组件连接的管道上设有冷风阀，该冷风阀通过管道连接冷风吸入口。本技术提供的一种烟气余热回收系统，所达到的有益效果为：利用玻璃窑的余热回收锅炉至两台引风机的管道上分别在布置两台热交换器及相关烟阀，以利用200℃左右的烟气对除氧蒸发器中的水或对30℃～40℃的汽轮机凝结水进行加热，进一步利用烟气余热，提高余热利用效率，也通过并联的烟气余热回收组件来保证系统稳定运行，提高了系统工作的安全性。附图说明图1为本技术烟气余热回收系统结构示意图。图中标号所示为：10-余热回收锅炉，11-换热器，20-余热回收组件，30-一级风道，40-二级风道，50-除氧蒸发器，60-冷凝水收集器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种烟气余热回收系统，包括余热回收锅炉10和与余热回收锅炉10通过管道连接的烟气余热回收组件20，余热回收锅炉10上连接有烟气进气管道，烟气余热回收组件20的进气管道与余热回收锅炉10的出气管道连接，烟气余热回收组件20的进气管道与一级风道30、二级风道40连接，一级风道30和二级风道40上分别设有用于吸收烟气余热的换热器11，一级风道30、二级风道40的出口与出气管道连接。本技术还包括除氧蒸发器50，换热器11包括用于与除氧蒸发器50连接的第一换热管，换热器11的第一换热管与除氧蒸发器50的给水管道连接；两个换热器11第一换热管的出水口连通并通过管道连通除氧蒸发器50。本技术还包括冷凝水收集器60，换热器11包括用于与冷凝水收集器60连接的第二换热管，换热器11的第二换热管与冷凝水收集器60的给水管道连接；两个换热器11第二换热管的出口连通并通过管道连通冷凝水收集器60。一级风道30上于换热器11之前设有用于控制烟气流量的烟风阀，一级风道30上于换热器11之后设有引风机。二级风道30上于换热器11之前设有用于控制烟气流量的烟风阀，二级风道30上于换热器11之后设有引风机。余热回收锅炉10与烟气余热回收组件20连接的管道上设有冷风阀，该冷风阀通过管道连接冷风吸入口。本技术提供了一种烟气余热回收系统，主要包括余热回收锅炉10和烟气余热回收组件20，余热回收锅炉10为对烟气余热进行利用的余热回收锅炉，余热回收锅炉10的排烟温度为200℃左右，余热回收锅炉10的排烟再经过烟气余热回收利用组件20的处理，可将余热回收锅炉10的排烟余热再利用，提高经济效益。本技术提供的一种烟气余热回收系统，余热回收锅炉10上设有烟气进气管道，在需要处理的烟气通过余热回收锅炉10中通过过热器、蒸发器、省煤器进行余热吸收之后，烟气通过余热回收锅炉10的出气管道与烟气余热回收组件20的进气管道连接。一级风道30和二级风道40上设有换热器11以进一步对200℃左右的烟气进行余热回收利用。烟气余热回收组件20包括两条余热利用风道，分别为一级风道30和二级风道40，一级风道30和二级风道40并联于余热回收锅炉10的出气管道上，一级风道30与二级风道40的并联结构，使得来自余热回收锅炉10的烟气可通过一级风道30和二级风道40分别进行余热回收，当一级风道30、二级风道40之一发生低温腐蚀而需要检修时，可通过关闭一级风道30或二级风道40上的烟风阀，将烟气流通阻断，保证了烟气余热回收的正常进行，维护了余热回收系统工作的稳定性。现有的烟气余热回收利用锅炉一般会在锅炉底部设有对温度为200℃左右的烟气进行余热回收利用的省煤器，对温度为200℃左右的烟气进行余热回收利用时，省煤器易发生低温腐蚀；为改善现有设备的不足，也为进一步对温度为200℃左右的烟气进行余热回收利用，现将烟气余热回收利用锅炉直接排放烟气的再利用，对温度为200℃左右的烟气进行进一步回收热量，将以往的锅炉底部的省煤器或者热换器设计为与余热回收锅炉10连接的热换器，降低对余热回收锅炉10的检修频率，也能维持余热回收系统的正常运转。一级风道30为烟气管道，一级风道30上依次设有烟风阀、换热器11和引风机，烟风阀起到对第一风道30的烟气流量和开闭起到控制作用，换热器11起到管道内烟气与外界进行热交换，引风机起到对风道内的气流引导、促进烟气流通作用。二级风道40与一级风道30的结构相似，与一级风道30共同起到对烟气余热回收利用的作用，且二级风道40与一级风道30可保证至少有一条烟气余热回收利用风道正常工作。本技术还包括除氧蒸发器50，除氧蒸发器50主要起到对烟气余热回收利用系统的循环水进行除氧，换热器11上设有用于与除氧蒸发器50连接的第一换热管，换热器11的第一换热管与除氧蒸发器50的给水管道连接；同时一级风道30与二级风道40的两个换热器11的第一换热管的出水口连通并通过管道连通除氧蒸发器50，这就完成了从除氧蒸发器50与换热器11的循环，使得除氧蒸发器50内的循环水经换热器11加热而达到余热回收的目的。本技术还包括冷凝水收集器60，冷凝水收集器60主要起到储存冷凝水的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气余热回收系统，包括余热回收锅炉（10）和与余热回收锅炉（10）通过管道连接的烟气余热回收组件（20），其特征在于，所述余热回收锅炉（10）上连接有烟气进气管道，所述烟气余热回收组件（20）的进气管道与余热回收锅炉（10）的出气管道连接，所述烟气余热回收组件（20）的进气管道与一级风道（30）、二级风道（40）连接，所述一级风道（30）和二级风道（40）上分别设有用于吸收烟气余热的换热器（11），所述一级风道（30）、二级风道（40）的出口与出气管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收系统，包括余热回收锅炉（10）和与余热回收锅炉（10）通过管道连接的烟气余热回收组件（20），其特征在于，所述余热回收锅炉（10）上连接有烟气进气管道，所述烟气余热回收组件（20）的进气管道与余热回收锅炉（10）的出气管道连接，所述烟气余热回收组件（20）的进气管道与一级风道（30）、二级风道（40）连接，所述一级风道（30）和二级风道（40）上分别设有用于吸收烟气余热的换热器（11），所述一级风道（30）、二级风道（40）的出口与出气管道连接。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，还包括除氧蒸发器（50），所述换热器（11）包括用于与除氧蒸发器（50）连接的第一换热管，所述换热器（11）的第一换热管与除氧蒸发器（50）的给水管道连接；所述两个换热器（11）第一换热管的出水口连通并通过管道连通除氧蒸发器（50）。3.根据权利要求2所述的烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培凯，伍江淮，
申请(专利权)人：广东意高热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44