一种制瓶机的吹气装置制造方法及图纸

一种制瓶机的吹气装置，包括气缸、吹管、波纹管组件、静环、动环和下夹头，所述的吹管有中心孔，吹管安装在气缸的芯杆上，所述的波纹管组件安装在吹管上，所述的静环安装在波纹管组件上，所述的动环安装在下夹头的芯管的最下端，所述的下夹头的夹爪座的上表面设有一平面，平面中间有一小孔与芯管的内孔相通。本发明专利技术的优点在于：用简单的装置实现向玻璃瓶中吹气，使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，消除瓶底厚度不均匀和瓶底中心向下凹陷的缺点。

A blowing device of bottle making machine

A blowing device of bottle blowing machine, which comprises a cylinder, pipe, corrugated pipe assembly, static ring, ring and chuck, the blow pipe with a center hole, pipe installed in the core rod of the cylinder, the corrugated tube assembly is installed in the pipe, installed in the bellows assembly on the static ring the ring is arranged on the lower chuck of the core tube and the bottom, wherein the chuck clamping jaw seat is arranged on the upper surface of a plane, the plane has a small and middle core pipe communicated with an inner hole. The invention has the advantages that a simple device is used to blow the glass into the glass bottle, so that the glass at the bottom of the bottle is molten, and the defects of uneven thickness of the bottle bottom and the depression of the bottom of the bottle bottom are eliminated.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管制玻璃瓶的制瓶机的部件，特别涉及一种管制玻璃瓶的吹气装置。
技术介绍
在现有的用玻璃管制作玻璃瓶的立式制瓶机上，玻璃瓶的制作过程是这样的首先 进行制瓶肩和制瓶口，接着定瓶长和拉断，最后制瓶底和出瓶。在定长工序之后，是一 到两个加热工序，把玻璃管将要被拉断的位置的玻璃熔化，之后玻璃管行进到拉断工位， 这时下夹头上升，夹住玻璃管再下降，把玻璃管拉断，拉断之后的玻璃管已经形成了一 个完整的玻璃瓶，接着要进行制瓶底，最后出瓶。玻璃管的拉断过程如附图4所示，在下夹头夹着玻璃管下降的过程中，熔化的玻璃 在表面张力的作用下先向中间收缩而越来越细，最后断开，断点以下的熔化玻璃形成瓶 底。由于大部分的熔化玻璃集中在中间，所以瓶底会出现中间厚周围薄的状态，又由于 重力和惯性力的共同作用，瓶底的中间会向下凹陷，其凹陷的程度随着瓶径的增大而越 专利技术显。在制瓶底的过程中虽然还可以设置摩底工序，但摩头只能接触到瓶底的周围部 分，接触不到瓶底的中心，所以摩底只能够使玻璃瓶的长度尺寸更精确，并不能够改变 瓶底中心厚周围薄和中心下凹的缺陷。根据国家标准的规定，玻璃瓶瓶底最薄处的厚度不低于某一数值才算合格。上述的 大部分熔化玻璃集中在瓶底中间的情况显然是不利的，形成瓶底的熔化玻璃是有限的， 一部分过厚必然引起其他部分过薄，使废品率增加，怎样才能使瓶底的厚度均匀成为一 个有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题而提供一种制瓶机的吹气装置，使其结构简单、能够使瓶底 厚度均匀。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种制瓶机的吹气装置，包括气缸、吹管、波纹管组件、静环、动环和下夹头，所 述的吹管有中心孔，吹管安装在气缸的芯杆上，波纹管组件安装在吹管上，静环安装在 波纹管组件上，动环安装在下夹头的芯管的最下端。上述下夹头的夹爪座上表面设有一平面，平面中间有一小孔与芯管的内孔相通。在制瓶过程中，当玻璃瓶被拉断之后，玻璃瓶的瓶口端面与下夹头夹爪座的上平面 接触而形成密封，这时气缸的芯杆推出使吹管、波纹管组件和静环上升，当静环与安装 在下夹头芯管最下部的动环接触后便形成了完整的气体通路，这时向吹管的中心孔中吹 气，可使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，实现吹底。与现有技术相比，本专利技术的优点在于用简单的装置实现向玻璃瓶中吹气，使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，消除瓶底厚 度不均匀和瓶底中心向下凹陷的缺点。附图说明图l为本专利技术实施例的立体结构示意图。图2为本专利技术实施例的主视结构示意图。 图3为图2中的A部放大图。 图4为玻璃瓶拉断过程的示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图l、图2、图3所示， 一种制瓶机的吹气装置，由气缸l、吹管2、波纹管组件3、 静环4、动环5和下夹头6构成，所述的气缸l直接或间接地安装在制瓶机的机座上需要吹 气的工位处，吹管2有中心孔，吹管2安装在气缸1的芯杆上，波纹管组件3安装在吹管2 上，静环4安装在波纹管组件3上，动环5固装在下夹头6的芯管61的最下端。上述下夹头6的夹爪座上表面设有一平面62，平面62中间有一小孔与芯管61的内孔相通。在制瓶过程中，当玻璃瓶被拉断之后，玻璃瓶的瓶口端面与下夹头6夹爪座的上平 面62接触而形成密封，这时气缸1的芯杆推出使吹管2、波纹管组件3和静环4上升，当静 环4的上端面41与动环5的下端面51接触后便形成了完整的气体通路，这时向吹管2的中 心孔中吹气，可使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，实现吹底。吹底之后，瓶底中心处的 熔化玻璃会慢慢地向周围过渡，最后再经过摩底，便可形成厚度均匀、高度一致的瓶底。在制瓶过程中，下夹头6—直处于绕自身轴线的旋转状态，动环5固装在下夹头6的 芯管61的最下端，也一直处于绕自身轴线的旋转状态，当静环4的上端面41与动环5的下 端面51接触后便形成了接触式的动密封。在制瓶机上，数个下夹头6均布在转盘的一个圆周上，每个下夹头6上都安装有动环 5，由于安装或磨损等原因，在吹气工位处，每个动环5的旋转轴线不可能与静环4的轴 线完全重合，而或多或少的都会存在一定的夹角，波纹管组件3正是为消除这种缺陷而 设置的，它使得静环4的上端面41可以与动环5的下端面51完全接触。如图3所示，波纹管组件3由波纹管座31、波纹管32和静环座33构成，波纹管座31 和静环座33分别位于波纹管32的两端，波纹管座31和波纹管32之间，以及波纹管32和静 环座33之间均形成密封，波纹管座31安装在吹管2上，两者之间的密封可以通过精加工、 紧密配合来实现，即对波纹管座31的内孔和吹管2的外圆面进行精加工，实现紧密配合 而形成密封，也可以在波纹管座31与吹管2之间安装一密封圈8来实现密封，静环4固装 在静环座33上，并与之密封。当静环4与动环5接触后，利用波纹管32的弹性，可以实现 静环4的上端面41与动环5的下端面51完全接触。权利要求1、一种制瓶机的吹气装置，其特征在于包括气缸、吹管、波纹管组件、静环、动环和下夹头，所述的吹管有中心孔，吹管安装在气缸的芯杆上，所述的波纹管组件安装在吹管上，所述的静环安装在波纹管组件上，所述的动环安装在下夹头的芯管的最下端，所述的下夹头的夹爪座的上表面设有一平面，平面中间有一小孔与芯管的内孔相通。2、 如权利要求l所述的制瓶机的吹气装置，其特征在于所述的波纹管座与吹管之 间安装有密封圈。3、 如权利要求1或2所述的制瓶机的吹气装置，其特征在于所述的波纹管组件由 波纹管座、波纹管和静环座构成，波纹管座和静环座分别位于波纹管的两端。全文摘要一种制瓶机的吹气装置，包括气缸、吹管、波纹管组件、静环、动环和下夹头，所述的吹管有中心孔，吹管安装在气缸的芯杆上，所述的波纹管组件安装在吹管上，所述的静环安装在波纹管组件上，所述的动环安装在下夹头的芯管的最下端，所述的下夹头的夹爪座的上表面设有一平面，平面中间有一小孔与芯管的内孔相通。本专利技术的优点在于用简单的装置实现向玻璃瓶中吹气，使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，消除瓶底厚度不均匀和瓶底中心向下凹陷的缺点。文档编号C03B9/36GK101306914SQ20081006369公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日专利技术者波 曹, 朱永江, 杨希霞, 陶天宝 申请人:宁波正力药品包装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制瓶机的吹气装置，其特征在于：包括气缸、吹管、波纹管组件、静环、动环和下夹头，所述的吹管有中心孔，吹管安装在气缸的芯杆上，所述的波纹管组件安装在吹管上，所述的静环安装在波纹管组件上，所述的动环安装在下夹头的芯管的最下端，所述的下夹头的夹爪座的上表面设有一平面，平面中间有一小孔与芯管的内孔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹波，朱永江，杨希霞，陶天宝，
申请(专利权)人：宁波正力药品包装有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]