机械式紧密纺纱装置，属于一种利用机械原理实现紧密纺纱的装置。前牵伸区的前端设有纤维集束装置，包括导纱罗拉12、导纱皮14辊、皮圈11、托架13以及集束器16，导纱罗拉上套装皮圈，皮圈内部设有托架。皮圈可以是包绕导纱罗拉和托架，或者，皮圈也可以是包绕导纱罗拉、托架和前罗拉。本实用新型专利技术无需增加能耗，即可实现紧密纺纱，能有效地消除反包围弧，从而大幅度降低纱线断率，保证了在纺纱条干、细节、粗节、棉结不会恶化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺纱机的紧密纺纱装置，特别是属于一种利用机械原理实现 紧密纺纱的装置。
技术介绍
紧密纺纱是上世纪90年代后期欧洲兴起的一种新型的纺纱技术，其原理是通过 减小加捻三角区，从而有效的减少成纱毛羽并提高单纱强力，成纱质量明显优于传统纺纱。目前国内外紧密纺纱装置主要为负压式紧密纺和机械式紧密纺。负压式紧密纺， 需要增加负压风机，每万锭年需增加能耗100多万度，能源消耗大，另外每半年需更换网格 圈一次，每万锭每年增加运行成本8万多元，负压式紧密纺虽然显著的提高了纺纱质量，但 同时大幅度的增加了生产成本，而且由于负压式紧密纺增加了较多的零部件，实际运行过 程中对维护保养、生产环境要求较高。我国棉纺企业目前主要使用的也是负压式紧密纺装 置，目前使用已超过600万纱锭。机械式紧密纺，目前具有代表性的是瑞士 R0T0RCRAFT公司生产的ROCOS装置，如 图4所示，在原纺纱机牵伸部位的纤维输出端，增加一个导纱皮辊14，在前皮辊17与导纱 皮辊14之间增加一集束器16，集束器镶嵌有永久磁铁，并依靠磁铁的吸附力附着在前罗拉 8上，沿纤维运动方向，在集束器16上开有由大到小的漏斗状纤维通道，被牵伸后的纤维束 a，经过集束器16上的纤维通道时，被收集变窄，减小了加捻三角区，从而达到降低毛羽的 效果。该装置安装改造方便，无额外能耗，但是加捻三角区存在反包围弧，如图4所示的A 处，断头明显增多，运转稳定性差；为了尽可能的减小反包围弧的包围角，只能将前皮辊17 向后移，此时又导致了纱线条干、细节、粗节、棉结的恶化；由于前罗拉8所提供的空间位置 有限，导纱皮辊14的位置被安装在前罗拉8的前下部，导致当纱线断头时，接头操作十分不 方便。综合来看，负压式紧密纺，技术上已经具备了大面积推广的条件，但投资、运行成 本非常高，棉纺企业投资成本回收周期较长，而机械式紧密纺，虽然投资、运行成本均较低， 节能环保，投资回收周期短，但技术上尚不成熟，尚不具备大面积推广的基本条件，该项技 术尚待进一步完善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的机械式紧密纺纱装置，以克服现有紧密纺 的问题，实现低投入、低运行成本纺织高品质紧密纺纱的目的，并同时能方便实现在现有设 备上的改造。本技术所公开的机械式紧密纺纱装置，包括由后皮辊、后罗拉与中罗拉、中铁 辊、上销、下销、上皮圈、下皮圈构成的后牵伸区，以及由中罗拉、中铁辊、上销、下销、上皮 圈、下皮圈与前罗拉、前皮辊构成的前牵伸区；其特征在于，在前牵伸区的前端设有纤维集 束装置，包括导纱罗拉、导纱皮辊、皮圈、托架以及集束器；导纱罗拉和导纱皮辊置于前罗拉、前皮辊的前面，导纱罗拉上套装皮圈，皮圈内部设有托架；如图1所示，皮圈可以是包绕 导纱罗拉和托架，或者如图2、图3所示，皮圈也可以是包绕导纱罗拉、托架和前罗拉；在前 皮辊与导纱皮辊之间，设有集束器。本技术所公开的机械式紧密纺纱装置，其积极效果体现在1、无需增加能耗，即可实现紧密纺纱，大幅度降低使用成本，有很好的经济效益和 社会效益。2、可以有效地消除反包围弧，从而大幅度降低纱线断率，并可以保持前皮辊与前 罗拉的相对位置，从而保证了在纺纱条干、细节、粗节、棉结不会恶化。3、当需要接纱头时，挡车工可以以普通纺纱机接纱头一样的方式进行操作，操作 方便。附图说明附图部分公开了本技术的具体实施例，其中图1本技术实施例一结构示意图；图2本技术实施例二结构示意图；图3本技术实施例三结构示意图；图4现有技术的结构示意图；图5弹簧式张紧装置示意图；图6扭簧式张紧装置示意图；图7板簧式张紧装置示意图；图8集束器集束槽路示意图；图9集束器安装示意图；图10导纱皮辊结构示意图；图11连接架结构示意图；图12导纱罗拉结构示意图；图13横动装置结构示意图；图14齿轮罗拉结构示意图。具体实施方式如图1 3所示，本技术在前牵伸区的前端设有纤维集束装置，包括导纱罗拉 12、导纱皮辊14、皮圈11、托架13以及集束器16。导纱罗拉12以数锭为一单元，优选4锭、6锭或8锭为一单元，并沿纺纱机的长度 方向，有间隔的安装与纺纱机锭数相适应的数量。如图12 13所示，导纱罗拉12两端装 有轴承12a，轴承1 直接安装在罗拉座12c上，或通过固定座12b安装在罗拉座12c上，罗 拉座12c设有相对应于固定座12b或轴承12a的安装位置与形状，导纱罗拉12也可以是采 用与原纺纱机罗拉相同的方式连接，如中罗拉4，即以导柱、导套和螺纹连接的方式沿纺纱 机的长度方向连接，并在车头传动。导纱皮辊14可以直接安装在摇架1上，并通过摇架1获取一定的加压力，也可以 是通过连接架15与前皮辊17相连，连接架15从摇架1获取加压力，并分配给前皮辊17和导纱皮辊14，如图11所示，连接架15上也可以安装有板簧15a，板簧15a的另一端顶在摇 架1上，通过板簧15a，导纱皮辊14从摇架1上获取加压压力。如图1所示，皮圈11包绕导纱罗拉12和托架13。在前罗拉8和导纱罗拉12之间 布置有齿轮9，在罗拉座12c上相对应的位置设有安装芯轴的安装孔，齿轮9通过芯轴固定 在罗拉座12c上，芯轴与齿轮9之间安装有轴承。显然，为与齿轮9配合，如图14所示，前 罗拉8采用的是齿轮罗拉，即在两个锭子之间的位置设有齿轮。同样，如图12所示F处，导 纱罗拉12在相对应的位置也设有齿轮。通过前罗拉8的转动，带动齿轮9，齿轮9带动导纱 罗拉12，导纱罗拉12带动皮圈11和导纱皮辊14转动，将纤维束a向前牵送。本实施例中，皮圈11、导纱罗拉12、托架13、张紧装置10组成一个可以单独拆装的 单元，安装、维护、操作均十分简便。如图2所示，皮圈11包绕导纱罗拉12、托架13和前罗拉8。前罗拉8带动齿轮9 作同步转动，齿轮9带动导纱罗拉12作同步转动，导纱罗拉12与前罗拉8 一起带动皮圈11 和导纱皮辊14转动，将纤维束a向前牵送。本实施例中，前罗拉8与导纱罗拉12 —起带动皮圈运转，有效减少了皮圈的滑溜 率，具有更好的同步效果。图3所示，皮圈11包绕导纱罗拉12、托架13和前罗拉8，但与以上二实施例不同， 前罗拉8与导纱罗拉12之间没有设置齿轮。前罗拉8带动包绕的皮圈11以相同的线速度 运转，皮圈11带动导纱罗拉12和导纱皮辊14旋转，从而将纤维束a向前牵引。显然，因为 不与齿轮配合，所以前罗拉8和导纱罗拉12可以不再设有齿轮，可以使用原环锭纺纱机罗 拉，生产成本得到减低，更适合于对现有纺纱机进行改造。如图5所示，托架13以金属材料制成，并能与集束器16所镶嵌的永久磁铁产生吸 附力，托架13与皮圈11的接触面可以是平面，也可以是弧面，并且可以在与皮圈11接触面 的两侧设有凸出部，如图5所示的B处，以限制皮圈运转过程中与托架所产生相对横向位移量。集束器16可以用陶瓷、金属、塑料等材料制成，优选陶瓷材料。集束器16镶嵌有 永久磁铁，与金属材质的托架13产生吸附力，使集束器16与托架13上的皮圈11贴合。如 图8所示，在集束器16与皮圈11的贴合面上，集束器16的纤维输出端，具有半漏斗形的纤 维束a收集通道。如图9所示，集束器16通过固定架16a与导纱皮辊14相连。固定架16a可以用 金属弹性材料或塑料制本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种机械式紧密纺纱装置，包括由后皮辊（２）、后罗拉（３）与中罗拉（４）、中铁辊（２０）、上销（１８）、下销（６）、上皮圈（１９）、下皮圈（７）构成的后牵伸区，以及由中罗拉（４）、中铁辊（２０）、上销（１８）、下销（６）、上皮圈（１９）、下皮圈（７）与前罗拉（８）、前皮辊（１７）构成的前牵伸区；其特征在于，在前牵伸区的前端设有纤维集束装置，包括导纱罗拉（１２）、导纱皮辊（１４）、皮圈（１１）、托架（１３）以及集束器（１６）；导纱罗拉（１２）和导纱皮辊（１４）置于前罗拉（８）、前皮辊（１７）的前面，导纱罗拉（１２））上套装皮圈（１１），皮圈（１１）内部设有托架（１３）；皮圈（１１）包绕导纱罗拉（１２）和托架（１３），或者，皮圈（１１）包绕导纱罗拉（１２）、托架（１３）和前罗拉（８）；在前皮辊（１７）与导纱皮辊（１４）之间，设有集束器（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文田，张其泽，曹金刚，姜启苏，
申请(专利权)人：日照裕鑫动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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