本发明专利技术公开一种用于连续压机的滚杆链导入装置，该装置包括导入辊、压辊和导入板，压辊位于导入辊的下方，滚杆链设置于导入辊和压辊之间，导入板设置在导入辊的外侧，以从压辊中心到滚杆中心为半径的圆与以从导入辊中心到滚杆中心为半径的圆相切。根据本发明专利技术，滚杆链在经过压辊后以一种切入的方式进入导入辊的链齿槽中，避免了过渡板或引导罩等结构引起的意外影响，同时，使得钢带与热压板之间的入口间隙可调，保证了滚杆链顺畅地通过该间隙进而导入工作段中。从而，本发明专利技术的装置为人造板板坯连续平压热压机入口端的顺畅运行提供了保证。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于生产中、高密度纤维板和刨花板以及单板层积材等人造板的连续压机，更具体地说，涉及一种用于连续压机的滚杆链导入装置。
技术介绍
连续平压热压机是中、高密度纤维板和刨花板(定向刨花板)以及单板层积材等人造板加工的主要设备，它主要有入口端、热压板组、框架组、滚杆链系统、钢带及驱动系统、控制系统等几大部分，其中滚杆链系统是连续压机的关键部件，主要由滚杆、传动链、传动系统等组成，滚杆链位于热压板面向板坯的一面与运动的工作段钢带之间，绕过热压板前后端首尾相接形成环形，覆盖在热压板整个工作表面而形成一滚杆链，其作用是减少钢带与热压板的磨损和减少钢带的牵引力，并将热压板的压力与热量通过钢带传给板坯。在已有技术中，人造板板坯连续平压热压机的滚杆链导入方式是固定的，在压机入口下端的进给头上，滚杆链通过导入辊的作用从返回段进入工作段，此时滚杆要通过钢带与热压板之间的间隙中，而钢带与热压板之间的间隙是固定的，在导入辊磨损或间隙预留不当时，滚杆与热压板会有干涩而使滚杆磨损或表面损坏，进而影响板坯成型的表面质量等。在已有技术中，滚杆链的驱动动力布置在压机出口，在压机入口下端的进给头上，滚杆链处于松边状态，导入辊下方布置有压辊，压辊与导入辊间必须布置有滑动底板相对的引导罩来引导滚杆顺利进入导入辊，而固定的引导罩不利于导入辊的调整，引导罩的布置也加大了滚杆的表面磨损。
技术实现思路
针对相关技术中存在的一个或多个问题，本专利技术的目的在于提供一种用于连续压机的滚杆链导入装置，使得滚杆链以一种切入的方式进行如导入辊的链齿槽中。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于连续压机的滚杆链导入装置，该装置包括导入辊、压辊和导入板，该压辊位于导入辊的下方，滚杆链设置于导入辊和压辊之间，导入板设置在导入辊的外侧，以从压辊中心到滚杆链的滚杆中心为半径R 的圆与以从导入辊6中心到滚杆链的滚杆中心为半径r的圆相切。优选地，导入辊的圆心和所述压辊的圆心的连线与水平线之间的夹角α在12° 到35°之间。优选地，滚杆链进入压机的工作段之前设置有位移检测器，该位移检测器实时检测滚杆链的滚杆在进入压机工作段之前的高低位置。优选地，在导入辊的一端设置驱动电机。优选地，滚杆链设置在导入板和导入辊之间。优选地，该装置还包括设置在压辊下方的返回辊。优选地，压辊的滚杆中心半径R不小于350mm。根据本专利技术的另一方面，还提供一种包括上述滚杆链导入装置的连续压机。3优选地，该压机还包括进给头和设置在进给头上的调节油缸，调节油缸调节压机的钢带的入口角以及钢带和压机的热压板之间的间隙。优选地，该压机还包括设置在进给头前面的调节辊支架，调节辊支架上设置有调节辊，该调节辊的上表面压在钢带上，该调节辊支架下面连接有调节油缸。根据本专利技术，滚杆链在经过压辊后以一种切入的方式进入导入辊的链齿槽中，避免了过渡板或引导罩等结构引起的意外影响，同时，使得钢带与热压板之间的入口间隙可调，保证了滚杆链顺畅地通过该间隙进而导入工作段中。从而，本专利技术的装置为人造板板坯连续平压热压机入口端的顺畅运行提供了保证。附图说明本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术实施例的用于连续压机的滚杆链导入装置的示意图；以及图2是图1中所示的A部分的局部放大图，其示出了在热压板的端部设置有位移检测器。具体实施例方式考虑到相关技术中存在的问题，本专利技术提供一种用于连续压机的滚杆链导入装置。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。应理解，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。图1为根据本专利技术的实施例的用于连续压机的滚杆链导入装置的示意图。如图1 所示，该压机入口下端2上，作为机体的进给头5固定在压机的机架底梁10上，进给头5的上表面安装有热压板3，热压板3的上表面上设置有滚杆链8的滚杆17，钢带4设置在滚杆 17的上面，板坯1在钢带4上运行并一起进入压机的工作段中。该进给头5上安装有导入辊6、压辊7、导入板13、转轴14，其中，压辊7位于导入辊6的下方，滚杆链8设置于导入辊6和压辊7之间，导入板13设置在导入辊6的外侧，以从压辊7中心到滚杆链8的滚杆17中心为半径R的圆与以从导入辊6中心到滚杆链8的滚杆17中心为半径r的圆相切(如图1所示)。并且，导入辊6的圆心和所述压辊7的圆心的连线与水平线之间的夹角α (如图1中所示)在12°到35°之间。该导入辊6上分别配有适应于传动链16和滚杆17的链齿，导入辊6的一端还配有驱动电机，并且，滚杆链 8设置在导入板13和导入辊6之间。如图1所示，该滚杆链导入装置还包括安装在机架底梁10上的返回辊9。自返回段过来的滚杆链8经过返回辊9进入进给头5，再经压辊7和导入辊6进入工作段中。其中，以从压辊7中心到滚杆链8的滚杆17中心为半径R的圆与以从导入辊6中心到滚杆链 8的滚杆17中心为半径r的圆相切，导入辊6上配有驱动电机，压辊7与导入辊6之间的滚杆链8处在紧边状态，滚杆链8在经过压辊7后，立即以一种切入的方式顺利地进入导入辊 6的链齿槽当中，避免了过渡板或引导罩等结构引起的意外影响，从而为滚杆链8顺利导入工作段提供了保证。其中，压辊7的滚杆中心半径R不小于350mm，尺寸处在一个合适的大小范围内，利于滚杆链8在压辊7外圆面上的反弯运行。在进给头5的前端通过转轴14还安装有调节辊支架12，调节辊支架12上装有调节辊11，调节辊11上表面压在钢带4上，调节辊支架12下面连接有调节油缸15，调节油缸 15的另一端连接在进给头5的侧面上。其中，进给头5上的调节油缸15伸缩作用，带动调节辊支架12和调节辊11上下转动，进而调节钢带4的入口角度以及钢带4与热压板3之间的间隙，从而保证滚杆链8的滚杆17能顺畅地通过该间隙中，有效地保护了设备可靠的使用性。同时，调节辊11通过调节油缸15对钢带4和板坯1施加合适的压力，可对板坯1 进行一定的预压，有利于板坯的后续成型。如附图2所示，滚杆17进入压机的工作段之前，布置有位移检测器20，位移检测 20是由检测装置和相关控制系统组成，用于实时检测滚杆17在进入压机工作段之前的高低位置，为调整钢带4与热压板3之间的间隙提供控制参考。可以采用电动或其它形式的动力驱动方式驱动调节油缸15。根据本专利技术，滚杆链在经过压辊后以一种切入的方式进入导入辊的链齿槽中，避免了过渡板或引导罩等结构引起的意外影响，同时，使得钢带与热压板之间的入口间隙可调，保证了滚杆链顺畅地通过该间隙进而导入工作段中。从而，本专利技术的装置为人造板板坯连续平压热压机入口端的顺畅运行提供了保证。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同限定。权利要求1.一种用于连续压机的滚杆链导入装置，其特征在于，所述装置包括导入辊(6)、压辊(7)和导入板(13)，所述压辊(7)位于所述导入辊(6)的下方，所述滚杆链⑶设置于所述导入辊(6)和所述压辊(7)之间，所述导入板(13)设置在所述导入辊(6)的外侧，以从所述压本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于连续压机的滚杆链导入装置，其特征在于，所述装置包括导入辊（６）、压辊（７）和导入板（１３），所述压辊（７）位于所述导入辊（６）的下方，所述滚杆链（８）设置于所述导入辊（６）和所述压辊（７）之间，所述导入板（１３）设置在所述导入辊（６）的外侧，以从所述压辊（７）中心到所述滚杆链的滚杆中心为半径（Ｒ）的圆与以从所述导入辊（６）中心到所述滚杆链的滚杆中心为半径（ｒ）的圆相切。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王学平，盛振湘，瞿国富，胡德彪，焦海良，杨永忠，解创军，余文霞，程伟，
申请(专利权)人：中国福马机械集团有限公司，苏州苏福马机械有限公司，镇江中福马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。