生物质固体燃料造粒机制造技术

一种生物质固体燃料造粒机，它包括在机架上固连的电机与减速机固连，减速机与主轴固连，主轴与搅龙体内设置的搅龙固连，搅龙体上设有料斗，搅龙体出料口一端装在筛鼓内，筛鼓装于与搅龙体固连的出料罩内，在筛鼓内置有与筛鼓内成型表面相接触的辊轮，其特点是：筛鼓固连在主轴上；辊轮的轴端固连有辊轮升降套，辊轮驱动齿轮与辊轮升降套转动支座固连，在辊轮升降套转动支座内置的压力弹簧上端面与辊轮升降套相接触，辊轮驱动齿轮通过介轮与付轴上的传动齿轮相啮合，付轴上的从动齿轮与主动轴上的主动齿轮相啮合；在搅龙体出料口上套置洒料咀。具有结构合理，造粒效率高，成型质量好，成本低等优点，颗粒状物料主要作为燃料，亦可作为牲畜饲料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体颗粒成型设备，是一种生物质固体燃料造粒机。
技术介绍
为解决大量生物质固体燃料被废弃而造成资源浪费和环境污染问题，已有生物质固体燃料造粒机将生物质粉碎、挤压造粒，用于制作燃料和饲料。但现有的生物质固体燃料造粒机造粒用的筛鼓为固定不转动体，筛鼓内置的辊轮与筛鼓相接触将螺旋搅龙送入筛鼓内的物料经辊轮的辗压通过筛鼓的若干个孔而制成颗粒的，这种生物质固体燃料造粒机存在的问题是，筛鼓为固定不转动体，只是辊轮在筛鼓内成型表面旋转辗压物料，筛鼓易粘物料而堵塞筛孔，影响造粒效率和成型质量；辊轮与筛鼓内成型表面采用刚性接触，相对运动使筛鼓内成型表面及辊轮磨损产生的间隙得不到随机补偿，影响颗粒成型质量；主轴、辊轮均由各自的电机和减速器带动，使其结构复杂，制作成本高；在筛鼓内未能设置洒料咀， 进入筛鼓内的物料不能直接送到离心力最大的造粒筛鼓与辊轮挤压表面，造成物料无序散落、堆积，影响造粒效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种结构合理，造粒效率高，成型质量好，成本低的生物质固体燃料造粒机。本专利技术的目的是这样实现的一种生物质固体燃料造粒机，它包括机架22，在机架22上固连的电机1与减速机3固连，减速机3与主轴6固连，主轴6与搅龙体21内设置的搅龙13固连，搅龙体21上设有料斗12，搅龙体21出料口一端装在筛鼓8内，筛鼓8装于与搅龙体21固连的出料罩7内，在筛鼓8内置有与筛鼓8内成型表面相接触的辊轮9，其特征是所述的筛鼓8固连在主轴6上。所述辊轮9的轴端固连有辊轮升降套10，辊轮驱动齿轮16与辊轮升降套转动支座 17固连，在辊轮升降套转动支座17内设置支撑弹簧11，支撑弹簧11的上端面与辊轮升降套10相接触，辊轮驱动齿轮16与介轮15相啮合，介轮15与付轴19上固连的传动齿轮14 相啮合，付轴19上固连的从动齿轮20与主动轴6上固连的主动齿轮4相啮合。在所述的搅龙体21出料口上套置洒料咀18，所述的洒料咀18与辊轮升降套转动支座17固连。本专利技术的生物质固体燃料造粒机的优点体现在1.由于采用筛鼓和与其挤压物料的辊轮均转动、且转向相反，使筛鼓与辊轮双向搓柔和挤压物料，能够避免物料粘在筛鼓表面堵塞筛孔，降低磨擦阻力，节省电机功率，提高了造粒效率和成型质量。2.由于采用支撑弹簧弹性支撑辊轮升降套使辊轮与筛鼓成型表面相接触的结构， 能够保证两者合理的接触压力，运动部件之间的磨损能够得到随机补偿，颗粒成型质量好。3.由于在搅龙体出料口上套置有洒料咀，洒料咀与辊轮升降套转动支座固连的结构，进入筛鼓内的物料能直接均勻地送到离心力最大的造粒筛鼓与辊轮挤压表面，能够避免物料堆积，提高了造粒效率。4.具有结构合理，成本低等优点。附图说明图1本专利技术的生物质固体燃料造粒机结构示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图1中A-A剖面示意图。图中1电机，2联轴器，3减速机，4主动齿轮，5轴承座，6主轴，7出料罩，8筛鼓， 9辊轮，10辊轮升降套，11压力弹簧，12料斗，13搅龙，14传动齿轮，15介轮，16辊轮驱动齿轮，17辊轮升降套转动支座，18洒料咀，19付轴，20从动齿轮，21搅龙体，22机架。具体实施例方式下面利用附图和实施例对本专利技术作进一步说明。参照图1-3，本专利技术的生物质固体燃料造粒机具有机架22，在机架22上固连的电机1通过联轴器2与减速机3固连，减速机3与主轴6固连，主轴6由在机架5上固连的轴承座5支撑。主轴6与搅龙体21内设置的搅龙13固连，搅龙体21上设有料斗12，搅龙体 21出料口一端装在筛鼓8内，筛鼓8装于与搅龙体21固连的出料罩7内，在筛鼓8内置有与筛鼓8内成型表面相接触的辊轮9，所述的筛鼓8固连在主轴6上。所述辊轮9的轴端固连有辊轮升降套10，辊轮驱动齿轮16与辊轮升降套转动支座17固连，在辊轮升降套转动支座17内设置压力弹簧11，压力弹簧11的上端面与辊轮升降套10相接触，辊轮驱动齿轮 16与介轮15相啮合，介轮15与付轴19上固连的传动齿轮14相啮合，付轴19上固连的从动齿轮20与主动轴6上固连的主动齿轮4相啮合。在所述的搅龙体21出料口上套置洒料咀18，所述的洒料咀18与辊轮升降套转动支座17固连。电机1、减速机3均为市售产品。本专利技术的生物质固体燃料造粒机进行造粒作业时电机1带动减速机3将动力传给主轴6，且分两路传递动力一路由主轴6直接带动筛鼓8、搅龙13逆时针转动；另一路则通过主轴6上的主动齿轮4将动力传给付轴19上的从动齿轮20，付轴19同轴上的传动齿轮14通过介轮15将动力传给套置在搅龙体21上的辊轮驱动齿轮16，驱动齿轮16与辊轮升降套转动支座17固连，将转动力矩传给辊轮升降套转动支座17，辊轮升降套转动支座 17转动带动辊轮升降套10转动，辊轮升降套10与辊轮9 一起顺时针转动，进入料斗12的物料通过搅龙13送到搅龙体21的出料口一端，经洒料咀18直接送到离心力最大的造粒筛鼓8与辊轮9挤压表面，经筛孔成型的颗粒甩入出料罩7收集包装。本专利技术的生物质固体燃料造粒机样机经过3个月的试用，效果良好，实现了专利技术的目的和达到了所述的效果。本专利技术的生物质固体燃料包括植物的秆、叶、果实及皮壳，特别是农作物的秸秆。 使用本专利技术的生物质固体燃料造粒机生产的颗粒状物料主要作为燃料；亦可作为牲畜饲料。权利要求1.一种生物质固体燃料造粒机，它包括机架(22)，在机架0 上固连的电机(1)与减速机⑶固连，减速机⑶与主轴(6)固连，主轴(6)与搅龙体内设置的搅龙(13)固连，搅龙体上设有料斗(12)，搅龙体出料口一端装在筛鼓(8)内，筛鼓(8)装于与搅龙体固连的出料罩⑵内，在筛鼓⑶内置有与筛鼓⑶内成型表面相接触的辊轮(9)，其特征是所述的筛鼓(8)固连在主轴(6)上。2.根据权利要求1所述的生物质固体燃料造粒机，其特征是所述辊轮(9)的轴端固连有辊轮升降套(10)，辊轮驱动齿轮(16)与辊轮升降套转动支座(17)固连，在辊轮升降套转动支座(17)内设置压力弹簧(11)，压力弹簧(11)的上端面与辊轮升降套(10)相接触， 辊轮驱动齿轮(16)与介轮(1 相啮合，介轮(1 与付轴(19)上固连的传动齿轮(14)相啮合，付轴(19)上固连的从动齿轮OO)与主动轴(6)上固连的主动齿轮(4)相啮合。3.根据权利要求1或2所述的生物质固体燃料造粒机，其特征是在所述的搅龙体 (21)出料口上套置有洒料咀(18)，所述的洒料咀(18)与辊轮升降套转动支座(17)固连。全文摘要一种生物质固体燃料造粒机，它包括在机架上固连的电机与减速机固连，减速机与主轴固连，主轴与搅龙体内设置的搅龙固连，搅龙体上设有料斗，搅龙体出料口一端装在筛鼓内，筛鼓装于与搅龙体固连的出料罩内，在筛鼓内置有与筛鼓内成型表面相接触的辊轮，其特点是筛鼓固连在主轴上；辊轮的轴端固连有辊轮升降套，辊轮驱动齿轮与辊轮升降套转动支座固连，在辊轮升降套转动支座内置的压力弹簧上端面与辊轮升降套相接触，辊轮驱动齿轮通过介轮与付轴上的传动齿轮相啮合，付轴上的从动齿轮与主动轴上的主动齿轮相啮合；在搅龙体出料口上套置洒料咀。具有结构合理，造粒效率高，成型质量好，成本低等优点，颗粒状物料主要作为燃料，亦可作为牲畜饲料。文档编号C10L5/44GK102172492SQ2010105本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生物质固体燃料造粒机，它包括机架（２２），在机架（２２）上固连的电机（１）与减速机（３）固连，减速机（３）与主轴（６）固连，主轴（６）与搅龙体（２１）内设置的搅龙（１３）固连，搅龙体（２１）上设有料斗（１２），搅龙体（２１）出料口一端装在筛鼓（８）内，筛鼓（８）装于与搅龙体（２１）固连的出料罩（７）内，在筛鼓（８）内置有与筛鼓（８）内成型表面相接触的辊轮（９），其特征是：所述的筛鼓（８）固连在主轴（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学文，徐凤武，王勇，于振文，陈远欣，张彦民，陈希武，
申请(专利权)人：吉林市祥瀚科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：22