本实用新型专利技术提供一种用于挤条机的切粒机构，该切粒机构包括调速电机(1)和刀具(3)，该刀具(3)设置为能够随所述电机(1)的转轴(1a)一起转动，其中，所述刀具(3)包括刀架(31)和设置在所述刀架(31)上的钢丝(32)。本实用新型专利技术还提供一种挤条切粒装置，该挤条切粒装置包括挤条机(6)和切粒机构，其中，所述挤条机(6)包括具有多个出料孔的模板(4)，所述切粒机构为本实用新型专利技术的切粒机构，由于采用钢丝代替传统刀片解决了粘料的问题，且所述模板(4)具有多个出料孔，所以本实用新型专利技术显著地提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料的切粒成型领域，具体地，涉及一种用于挤条机的切粒机构， 以及包括该切粒机构的挤条切粒装置。
技术介绍
生活中很多东西都需要形状各异且规格统一，如各种饲料、固体催化剂和催化剂 载体等。条型催化剂的造粒成型是催化剂工业的一种重要的成型手段，像加氢剂、裂化剂、 烷基化催化剂等。众所周之，通过挤条机可生产不同截面型状的条型催化剂，像三叶草型、 圆柱型、梅花型、多边型等。目前的成型方式大都采用将挤出物料进行预干燥后，再用转鼓 式、滚筒式等切粒机进行切粒，即干式切粒。这些切粒方式不可避免的导致产品粉化、辟裂、 成品条长短分布不集中且难控制、产品收率低、工序繁琐、扬尘严重等问题。中国专利CN2444733Y公开了一种采用刀片切削物料进行断条的切粒机构，该机 构采用单孔出料，另加独立的调节装置，相对本技术结构复杂，且单孔出料生产效率 低，其应用局限性大。综上所述，需要一种生产效率高、结构简单且环保的切粒机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于挤条机的切粒机构，该切粒机构解决了粘料的 问题，从而提高了生产效率。此外，本技术还提供一种挤条切粒装置，该装置出料快且不粘料，从而提高了生产效率。为解决上述第一个技术问题，本技术提供一种用于挤条机的的切粒机构，该 切粒机构包括调速电机和刀具，该刀具设置为能够随所述电机的转轴一起转动，其中，所述 刀具包括刀架和设置在所述刀架上的钢丝。优选地，所述刀架上固定有U型夹子，该U型夹子为2 6个且沿所述刀架的周向 均勻布置，用于固定所述钢丝。优选地，所述U型夹子为4个。优选地，所述切粒机构还包括设置在所述电机和所述刀具之间并与所述电机的转 轴固定连接的调节装置。作为一种具体结构，该调节装置可以包括连接盘、螺杆和弹簧，所述连接盘的一侧 与所述调速电机的转轴固定连接，所述连接盘的另一侧与所述刀架相连，所述螺杆螺纹连 接所述连接盘和所述刀架，且所述弹簧设置在所述连接盘和所述刀架之间。优选地，所述连接盘的一侧可以具有向外延伸的连接管，另一侧具有向外延伸的 连接轴，所述调速电机的转轴插入并固定在所述连接管内，所述连接轴套装在所述刀架的 中心孔内。优选地，所述连接盘上具有螺纹孔，所述刀架上具有通孔，所述螺杆穿过所述通孔螺纹连接到所述螺纹孔。优选地，所述调节装置包括至少三个所述螺杆，该至少三个所述螺杆沿所述连接 盘的周向均勻布置。为解决上述第二个技术问题，本技术提供一种挤条切粒装置，该挤条切粒装 置包括挤条机和切粒机构，其中，所述挤条机包括具有多个出料孔的模板，所述切粒机构为 上述任意一项所述的切粒机构，且所述切粒机构的刀具用于将从所述挤条机的所述模板挤 出的条料切粒。优选地，所述切粒机构还包括用于干燥从所述模板挤出的条料的干燥装置，该干 燥装置包括F型吹风喷嘴。优选地，所述挤条机的出料端具有均压腔，所述模板上的所述多个出料孔与所述 均压腔连通。在上述技术方案中，由于采用钢丝代替传统刀片，从而可以有效解决粘料的问题。 另外，配合结构简单的调节装置以及使用具有多个出料孔的模板和干燥装置，本技术 提高了物料成型工艺的流程化，尤其在催化剂或催化剂载体的切粒成型过程中，显著提高 了生产效率，且工作过程无环境污染。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术的挤条切粒装置的一种流程示意图；图2是本技术的U型夹子和螺杆在刀架上分布的示意图；图3是图2中U型夹子的结构示意图；图4是本技术的调节装置连接调速电机和刀具的剖视图，其中，刀具沿图2中 的A-A线剖开。附图标记说明1调速电机Ia转轴2调节装置21连接盘22螺杆23弹簧21a连接管21b连接轴3刀具31刀架32钢丝3IaU型夹子31b中心孔4模板5干燥装置6挤条机7均压腔8机座9电机10变频调速器11物料收集网12活动料车13条料具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1是本技术的挤条切粒装置的一种流程示意图，为了更好的理解本实用新 型，下面以催化剂为例，结合图1描述物料成型的整个过程。催化剂从挤条机6的出料端经 过模板4形成具有不同截面形状的条料13，该条料13在刀具3的旋转切削及干燥装置5的 旋转干燥风的共同作用下，形成长短均勻、截面整齐的成品条，成品条在被甩向四周后碰到 物料收集网11进而掉入到活动料车12内。在此过程中，模板4和挤条机6固定安装于基 座8，它们由电机9驱动，刀具3由调速电机1驱动。作为一种实施方式，如图1所示，本技术提供一种用于挤条机的切粒机构，该 切粒机构包括调速电机1和刀具3，该刀具3设置为能够随所述电机1的转轴Ia —起转动， 其中，刀具3包括刀架31和设置在刀架31上的钢丝32。具体的，在上述切粒成型过程中，U型夹子31a通过紧固件固定于刀架31上，该U 型夹子31a为2 6个且沿刀架31的周向均勻布置。优选地，如图2所示，4个U型夹子 31a沿刀架31的周向均勻布置，U型夹子31a的具体结构如图3所示。钢丝32设置在U型 夹子上，如图4所示，钢丝32穿过U型夹子31a的螺纹孔通过螺钉固定在U型夹子31a的一 侧，实际应用中，钢丝32紧贴在U型夹子31a的侧面，从而保证条料13经过切粒后得到的 成品条的切口平整，图4只是为了表示钢丝32是通过U型夹子31a的螺纹孔固定的。切削 过程中真正起作用的是钢丝32，本技术采用钢丝代替传统刀片解决了粘料的问题，提 高了生产效率，整个机构出料顺畅。钢丝采用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，其材料的抗拉强度 在2000Mpa/mm2以上。可以看出刀具3的易损件为钢丝32，其采用国标通用件，易于采购。优选地，本技术的切粒机构还包括设置在电机1和刀具3之间并与电机1的 转轴Ia固定连接的调节装置2，从而保证条料13经过切粒后得到的成品条的切口平整，进 而保证成品条的合格率。作为一种具体的实施方式，该调节装置2可以包括连接盘21、螺杆22和弹簧23， 连接盘21的一侧与调速电机1的转轴11固定连接，连接盘21的另一侧与刀架31相连，螺 杆22连接连接盘21和刀架31，且弹簧23设置在连接盘21和刀架31之间。如图4所示，连接盘21的一侧具有向外延伸的连接管21a，另一侧具有向外延伸的 连接轴21b，调速电机1的转轴Ia插入并固定在连接管21a内，连接轴21b套装在刀架31 的中心孔31b内。调速电机1将动力传递给连接盘21，连接盘21再通过螺杆22带动刀架 31旋转，所以条料13经过切粒后得到的成品条的长度主要由调速电机1的转速决定，实际 应用中，根据所需成品条的长度选取调速电机1，其功率一般在5KW左右。需要注意的是，在确保刀具3的钢丝32的旋转平面和挤条机的模板的平面平行的 情况下，才能确保成品条的切口平整。如图4所示，连接盘21上具有螺纹孔，刀架31上具 有通孔，螺杆22穿过通孔螺纹连接到螺纹孔。优选地，调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于挤条机的切粒机构，该切粒机构包括调速电机（１）和刀具（３），该刀具（３）设置为能够随所述电机（１）的转轴（１ａ）一起转动，其特征在于，所述刀具（３）包括刀架（３１）和设置在所述刀架（３１）上的钢丝（３２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜志辉，吴慧军，刘飞翔，邹澎澎，王建设，熊俊，廖雪强，焦永东，王朝峰，李国繁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，湖南建长石化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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