一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机，其包括底座、模柱、油缸、压杆和挤出装置，所述底座上固定设置有机架，所述机架上设置有第一钢板，所述模柱固定设置在所述第一钢板上；所述模柱上设置有第二钢板，所述油缸固定设置在所述第二钢板上；所述油缸下端与所述压杆连接，所述第一钢板中间设置有挤出通孔，所述挤出装置穿过所述挤出通孔并与所述第一钢板固定连接；所述压杆位于与所述挤出装置正上方；所述油缸通过油管连接有液压站。本发明专利技术结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE条状丝不断裂，长度长，保证了PTFE条状丝的均匀度、强度和合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机。
技术介绍
聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数。在制造PTFE缝纫线的工序中，其中一个环节是将棒状的PTFE坯料加工成直径为0.8～1.5毫米的条状丝，然后将这些条状丝进行牵伸拉细后制成PTFE缝纫线。将棒状的PTFE坯料加工成直径为0.8～1.5毫米的条状丝，传统生产是采用机械压延，人工拉伸，存在着劳动强度大、生产效率低、产品的粗细均匀性差等问题，影响密封使用效果，半机械的生产方式，生产效率低。现有的机械式的挤出设备，结构比较复杂，使用不够方便，且挤出的条状丝较短，挤出时容易断裂，影响后续PTFE缝纫线的加工制造。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、挤条效果好的用于制造PTFE缝纫线的挤条机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机，其包括底座、模柱、油缸、压杆和挤出装置，所述底座上固定设置有机架，所述机架上设置有第一钢板，所述模柱固定设置在所述第一钢板上；所述模柱上设置有第二钢板，所述油缸固定设置在所述第二钢板上；所述油缸下端与所述压杆连接，所述第一钢板中间设置有挤出通孔，所述挤出装置穿过所述挤出通孔并与所述第一钢板固定连接；所述压杆位于与所述挤出装置正上方；所述油缸通过油管连接有液压站。进一步地，所述挤出装置包括模管，所述模管下端连接有模底，所述模底下端连接有模头。进一步地，所述模管外套设有加热圈，在模管外设置加热圈，可以在挤出时对棒状的PTFE坯料进行加热，以增加挤出效果，提高挤出的效率。进一步地，为了更好的对坯料进行挤压，所述压杆下端设置有铜头。进一步地，所述油缸下端通过连接件与所述压杆连接。进一步地，所述模管的内径为30～35mm、长度为450mm～550mm。进一步地，所述模头包括模头本体，所述模头本体顶部设置有进料口，所述模头本体内设置有锥形空腔，所述锥形空腔下端设置有流道，所述锥形空腔形成一个坯料的容置空间，锥形空腔的下端设置流道，以控制挤出条状丝的直径，锥形空腔上端与坯料的直径相近，下端较细，避免挤压时坯料在模头内积压堵塞模头，锥形空腔起到缓冲的作用。进一步地，所述进料口的直径为30～35mm，所述锥形空腔的圆心角α为20°～60°，所述流道的直径为0.8～1.5mm。进一步地，所述机架上设置有用于控制该挤条机运行的操作箱。工作原理：使用时，将棒状的PTFE坯料放到模管中，开动设备，油缸工作，带动压杆下压，将PTFE坯料经挤出装置的模管和模头挤出，制成直径为0.8～1.5mm条状丝，为后续牵伸拉细后制成PTFE缝纫线做好准备材料。本专利技术所达到的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的优点是机械化设备挤出PTFE条状丝，实现完全自动生产，结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE条状丝不断裂，长度长，保证了PTFE条状丝的均匀度、强度和合格率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是模头的结构示意图；图3是第一钢板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，本专利技术一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机，其包括底座1、模柱2、油缸3、压杆4和挤出装置5，所述底座1上固定设置有机架6，所述机架6上设置有第一钢板7，所述模柱2固定设置在所述第一钢板7上；所述模柱2上设置有第二钢板8，所述油缸3固定设置在所述第二钢板8上；所述油缸3下端与所述压杆4连接，所述第一钢板7中间设置有挤出通孔9，所述挤出装置5穿过所述挤出通孔9并与所述第一钢板7固定连接；所述压杆4位于与所述挤出装置5正上方；所述油缸3通过油管连接有液压站10。在本实施例中，所述挤出装置5包括模管501，所述模管501下端连接有模底502，所述模底502下端连接有模头503；所述模管501外套设有加热圈11，在模管501外设置加热圈11，可以在挤出时对棒状的PTFE坯料进行加热，以增加挤出效果，提高挤出的效率；为了更好的对坯料进行挤压，所述压杆4下端设置有铜头12；所述油缸3下端通过连接件13与所述压杆4连接。所述模管501的内径为30～35mm、长度为450mm～550mm；所述模头503包括模头本体，所述模头本体顶部设置有进料口5031，所述模头本体内设置有锥形空腔5032，所述锥形空腔5032下端设置有流道5033，所述锥形空腔5032形成一个坯料的容置空间，锥形空腔5032的下端设置流道5033，以控制挤出条状丝的直径，锥形空腔上端与坯料的直径相近，下端较细，避免挤压时坯料在模头内积压堵塞模头，锥形空腔起到缓冲的作用；所述进料口的直径为30～35mm，所述锥形空腔的圆心角α为20°～60°，所述流道的直径为0.8～1.5mm；所述机架上设置有用于控制该挤条机运行的操作箱14。工作原理：使用时，将棒状的PTFE坯料放到模管501中，开动设备，油缸3工作，带动压杆4下压，将PTFE坯料经挤出装置5的模管501和模头503挤出，制成直径为0.8～1.5mm条状丝，为后续牵伸拉细后制成PTFE缝纫线做好准备材料。与现有技术相比，本专利技术的优点是机械化设备挤出PTFE条状丝，实现完全自动生产，结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE条状丝<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机，其特征在于，包括底座、模柱、油缸、压杆和挤出装置，所述底座上固定设置有机架，所述机架上设置有第一钢板，所述模柱固定设置在所述第一钢板上；所述模柱上设置有第二钢板，所述油缸固定设置在所述第二钢板上；所述油缸下端与所述压杆连接，所述第一钢板中间设置有挤出通孔，所述挤出装置穿过所述挤出通孔并与所述第一钢板固定连接；所述压杆位于与所述挤出装置正上方；所述油缸通过油管连接有液压站。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机，其特征在于，包括底
座、模柱、油缸、压杆和挤出装置，所述底座上固定设置有机架，所
述机架上设置有第一钢板，所述模柱固定设置在所述第一钢板上；所
述模柱上设置有第二钢板，所述油缸固定设置在所述第二钢板上；所
述油缸下端与所述压杆连接，所述第一钢板中间设置有挤出通孔，所
述挤出装置穿过所述挤出通孔并与所述第一钢板固定连接；所述压杆
位于与所述挤出装置正上方；所述油缸通过油管连接有液压站。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机，
其特征在于，所述挤出装置包括模管，所述模管下端连接有模底，所
述模底下端连接有模头。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机，
其特征在于，所述模管外套设有加热圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的挤条机，
其特征在于，所述压杆下端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，
申请(专利权)人：陈路，
类型：发明
国别省市：江苏;32