一种连续回转式切粒干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续回转式切粒干燥机。该切粒干燥机将切粒和干燥一体化，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切刀装置，其中所述的切刀装置包括切刀支架、切刀和支撑轴，切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支架间沿支撑轴方向设置切刀，切刀为细线状。本实用新型专利技术的连续回转式切粒干燥机由于使用了连续的细线状切刀，不但缩短了筒体长度，而且仅仅是依靠条状物料机械强度的差异自然断裂，而不是纯粹的机械作用力强行断裂，大大减少了粉尘及碎片的产生，从而提高了切粒的质量，同时采用热风式干燥和/或壁热式干燥，在物料切粒到预定长度的同时也达到理想的干燥状态，减少了催化剂生产步骤，使得有限的设备得到了充分发挥。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续回转式切粒干燥机。该切粒干燥机尤其适用于催化剂或 催化剂载体制备过程中提供条形催化剂的切粒和干燥的一体化。
技术介绍
在非均相催化工艺过程中，例如石油化工行业中所使用的催化剂，往往对催化剂 的粒度有一定的要求，条形催化剂或载体等条形物，都是通过挤条机挤出成型后，按要求的 长度范围将条切断而得，该切断工序称为断条或者切粒。在催化剂或载体的生产过程中使用挤条机进行催化剂或载体的成型已经广泛使 用。然而挤出的催化剂或载体一般是由多种物质组成的，挤条成型后的条状物实际上是一 根质地非均勻的杆。催化剂的使用环境要求催化剂有一定的长度和粒度，挤条机挤出时决 定了催化剂的粒度，这就要求催化剂在制备过程中要进行长度的调整。催化剂在受到碰撞、 振动、冲击的外力作用下，条状物很容易从机械强度薄弱处断裂，这种断裂方式叫做自然断 裂。然而，目前催化剂或载体制备生产中所用的断条装置主要是借助于切刀之类的切割作 用，在一定条件下将条形物使用外力切断，这种断裂形式叫做强制断裂。实际上，通过断条 装置强制断裂后的催化剂还存在自然断裂，这样就增加了催化剂等条形物的破碎率，成品 收率低。在催化剂或载体生产过程中的干燥是一种目的在于脱除吸附水的过程，一般在 60 200°C空气中进行。在目前的催化剂生产过程中，催化剂的干燥方式有托盘、转鼓、流 化床、闪蒸、隧道、小推车、厢式、气流和喷雾干燥等。广泛应用的是厢式、隧道式和转鼓式。CN2483106Y公开了一种断条筛分机，该机是集断条与筛分为一体的设备，由机架、 减速电机、转动轴、装料盘及出料斗组成，其中装料盘下面有孔板，孔板下方有挡孔蓖条，挡 孔蓖条下方有筛粉出料斗，筛粉出料斗的下面是一个斜置的筛网；减速电机带动的转动轴 穿过装料盘的中心至装料盘底部，在转动轴上有翻动翅和断条翅，翻动翅位于孔板上面，断 条翅位于孔板与挡孔算条之间。该断条筛分机是采用断条翅断条，是属于强制机械断裂法， 仍然存在破碎率高，成品收率低的问题。CN85205230公开了一种转鼓式切粒机，由转鼓、安装在转鼓内的碰撞器及调节两 者转速的传动装置三部分组成。碰撞器包含多组碰撞叶轮，碰撞叶轮由许多平行的碰撞刀 片固定在与中心轴相连接的U形支撑架上构成。这种切粒机由于设置了多组碰撞叶轮，造 成切粒过程的不连续性，增加了转鼓长度。上述催化剂或载体生产过程中切粒和干燥均是在分开的设备中进行的，流程长， 步骤复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种破碎率低、成品收率高、连续性 好的切粒和干燥一体化的连续回转式切粒干燥机。3本技术所述的连续回转式切粒干燥机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切 刀装置，转筒的内壁上设有托板，切刀装置设置在转筒的中心，独立转动，其中切刀装置包 括切刀支架、切刀和支撑轴，切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支架间沿支 撑轴方向平行设置切刀，切刀为细线状，切刀在切刀支架的直径方向设置一圈或多圈，在圆 周方向上设置数个；该切粒干燥机采用热风式干燥和/或壁热式干燥。所述的连续回转式切粒干燥机，在两切刀支架间的支撑轴上设置一个或多个垂直 支撑轴的支撑杆，支撑杆一端与支撑轴相连，支撑杆与切刀相连，用于固定切刀，固定切刀 的方法有多种，最好采用在支撑杆上开小孔，将切刀通过小孔来固定。支撑杆最好分组设置 在支撑轴上，相邻组间的距离相等，每组支撑杆根据切刀数量和位置进行设置，最好使支撑 杆沿径向均勻分布。所述的支撑杆最好分为2 5组，每组设有4 10个支撑杆。所述的切刀除了两端连接在切刀支架上外，还可以连接在支架和支撑杆上，也可 以连接在两个支撑杆上，切刀的方向与支撑轴平行。所述的托板可以是连续式的，也可以是间断式的，所述的托板最好与转筒轴向平 行。托板与筒体的角度可调，用以控制物料掉落的方向。所述的托板数量和位置可以根据 所需物料的长度来选择。所述的切刀装置可以与转筒以相同方向或者相反方向独立转动，最好采用相反方 向转动。所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑元件，其中转筒放置于支撑传动轮上，支 撑传动轮放置于支撑元件上，支撑传动轮同时提供筒体的支撑和依靠摩擦力提供的转动动 力，支撑传动轮依靠摩擦力使转筒转动。转筒在轴向有一定的倾斜度，一般为1-25°。所述的切刀为细线状，最好是钢丝或者尼龙丝，切刀可以任意方式连接在两个切 刀支架间，最好是焊接或者以螺母固定式。切刀支架两侧外端设置紧线器用于调整切刀的 松紧度。本技术的切粒干燥机中的干燥是通过热风式干燥，或者壁热式干燥，或者是 两者组合式干燥。所述的热风式干燥是采用中空结构的支撑轴，并在支撑轴的壁上设置热 风出口孔，孔的数量根据实际需要设置，最好是沿物料流动方向孔的数量逐渐增多，使转筒 内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。所述的热风可以为蒸汽、空气、隋性气体中的一种或 多种。所述的壁热式干燥是在转筒内壁上设置加热单元，采用电加热方式，在筒体的轴向设 置数个，而且控制转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。组合式干燥为热风式干燥和 壁热式干燥结合。转筒内部的干燥温度控制在60 200°C之间，根据实际需要，控制出口端 温度较高，入口端温度较低，沿物料流动方向逐渐升高。本技术在转筒的前端设置进料口，末端设置出料口。所述的转筒和切刀装置可以使用无级变速传动装置带动，也可以由齿轮或皮带带 动。所述切刀装置的转速最好高于转筒的转速。转筒和切刀装置的转速以及转速比根据物 料所需粒度要求进行调节。附图说明图1为本技术连续回转切粒干燥机的横向剖面图；图2为本技术连续回转切粒干燥机的纵向剖面图；图3为本技术连续回转切粒干燥机中支撑杆的结构示意图；图4为本技术连续回转切粒干燥机采用热风式干燥时支撑轴的结构示意图；图5为本技术连续回转切粒干燥机采用壁热式干燥的结构示意图；附图中各数字标记具体如下1、转筒，2、托板，3、切刀支架，4、支撑轴，5、支撑杆， 6、切刀，7、支撑元件，8、进料口，9、出料口，10、热风入口，11、废气出口，12、传动轮，13、圆 孔，14、支撑轴热风出口孔，15、加热单元。具体实施方法以下结合附图对本技术作出详细说明。本技术所述的连续回转式切粒干燥机，将切粒和干燥一体化，包括圆筒形转 筒1、托板2、由支撑传动轮12和支撑元件7构成的传动装置、切刀装置，其中转筒1的内 壁上设有与转筒轴向平行的连续式托板2，切刀装置设置在转筒1内部的中心位置，独立转 动，切刀支架3为圆盘状，设置在支撑轴4的两端，两切刀支架间沿支撑轴方向设置切刀6， 切刀为细线状，切刀在切刀支架的直径方向设置一圈或多圈，在圆周方向上设置数个。在两 切刀支架间的支撑轴上设置多组垂直支撑轴的支撑杆5，每组设有多个沿径向平均分布的 多个支撑杆5，每个支撑杆5 —端与支撑轴4相连，支撑杆5与切刀6相连，用于固定切刀 6，固定切刀6的方法有多种，最好采用在支撑杆5上开小圆孔13，将切刀通过小圆孔13，这 样既固定切刀6的径向位置，又具有一定的弹性，延长切刀的使用寿命。该连续回转式切粒 干燥机采用热风式干燥和/或热壁式干燥，其中热风式干燥是采用中空结构的支撑轴4，并 在支撑轴4的壁上设置支撑轴热风出口孔14，孔的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续回转式切粒干燥机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切刀装置，转筒的内壁上设有托板，切刀装置设置在转筒的中心，独立转动，其特征在于所述的切刀装置包括切刀支架、切刀和支撑轴，其中切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支架间沿支撑轴平行方向设置切刀，切刀为细线状，切刀在切刀支架的径向设置一圈或多圈，在圆周方向上设置数个；该切粒干燥机采用热风式干燥和／或壁热式干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋广安，张晔，王继锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11