本实用新型专利技术提供了一种高速凹印机的压印装置，包括胶辊，还包括中心轴，中心轴的两端固定有圆盘，圆盘上设置有三个胶辊，中心轴两侧的墙板上设置有直线导轨副，直线导轨副的滑块上固定基座，中心轴的两端固定于基座上，基座的内侧设置有蜗杆，中心轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮，两端基座的上部连接有气缸，两侧墙板上安装有同步制动轴，右侧墙板的外侧安装有气动制动装置。基座的背面固定有同步齿条，同步制动轴上固定同步齿轮。该三碗压印装置在印刷过程中能够快速更换胶辊，根据印品的要求依次调整到位，缩短了印刷的准备时间，提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种印刷机械装置，更具体的说是涉及一种高速凹印机的压印装置。
技术介绍
压印单元是机组式凹印机核心部件组成部分。目前的高速凹版印刷机压印单元均采用单胶辊压印装置，压印胶辊由于长度及硬度的要求需要更换，在实际生产过程中往往更换的比较频繁。特别是对一些批量小、品种多的订单，在实际生产过程中，由于频繁的更换胶辊，工作的劳动强度相对较大，调整准备时间较长。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种能减轻劳动强度， 缩短生产准备时间，提高生产效率的高速凹印机的压印装置。本技术是通过以下技术方案实现的一种高速凹印机的压印装置，包括胶辊， 还包括中心轴，中心轴的两端固定有圆盘，所述胶辊设置为三个，胶辊的轴线与中心轴的轴线平行，且以中心轴为中心呈星形均布，胶辊的两端通过轴承固定安装在所述的圆盘上；在中心轴两侧的墙板上设置有直线导轨副，直线导轨副的滑块上固定有基座，所述中心轴的两个端部通过轴承固定于基座上，在左端基座的内侧设置有蜗杆，中心轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮；在两端基座的上部固定连接有气缸活塞拉杆，气缸的上端通过固定轴固定于墙板上；在中心轴的上方、两侧墙板上安装有与中心轴平行的同步制动轴，同步制动轴的右端固定制动盘，右侧墙板的外侧安装有气动制动装置，气动制动装置上的摩擦片抱在制动盘上。上述方案中，为了保证中心轴两端的基座同步平衡的在直线导轨副上上下移动， 在基座的背面固定同步齿条，与同步齿条配合的同步齿轮固定于同步制动轴上。上述方案中，为保证三个星形均布的胶辊每次所使用的一个胶辊准确定位，在所述圆盘上均勻设置三个定位块，定位块上设置有定位孔，在所述基座上固定有弹簧定位销。本技术高速凹印机的压印装置与现有技术相比较，其有益效果是在印刷过程中能够快速更换胶辊，根据印品的要求依次调整到位，缩短了印刷的准备时间，提高了工作效率。附图说明图1是本技术高速凹印机的压印装置的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1中的B-B剖视图。图中1.气缸，2.气缸活塞拉杆，3.同步齿条，4.同步制动轴，5.胶辊，6.轴承， 7.圆盘，8.直线导轨副，9.滑块，10.轴承，11.蜗杆，12.蜗轮，13.中心轴，14.基座，15.墙板，16.墙板，17.制动盘，18.摩擦片，19.气动制动装置，20.同步齿轮，21.弹簧定位销， 22.版辊，23.定位块，24.定位孔，25.固定轴。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术高速凹印机的压印装置作进一步的描述图1是本技术高速凹印机的压印装置的结构示意图，图中，中心轴13的两端固定连接圆盘7，圆盘7上固定着三个胶辊5，胶辊5的轴线与中心轴13的轴线平行，且以中心轴13为中心呈星形均布，胶辊5的两端通过轴承6固定安装在圆盘7上；在中心轴13 两侧的墙板15和墙板16上设置有直线导轨副8，直线导轨副8的滑块9上固定有基座14， 基座14可以在直线导轨副8上上下灵活移动，中心轴13的两个端部通过轴承10固定于基座14上，在左端基座14的内侧设置有蜗杆11，中心轴13上固定有与蜗杆11相配合的蜗轮 12，转动蜗杆11时，中心轴13上的蜗轮12随之转动，当中心轴13在蜗轮12与蜗杆11的带动下进行转动时，安装在园盘7上的三个胶辊5也随之转动，由于两侧圆盘7安装位置由中心轴13保证对应一致，当需要用三个胶辊5中的任意一个时，可通过转动蜗轮12和蜗杆 11来实现。在两端基座14的上部固定连接有气缸活塞拉杆2，气缸1的上端通过固定轴25 固定于墙板15和墙板16上，两个气缸1的升降带动基座14在直线导轨副8的导向下做上下运动。在中心轴13的上方、墙板15和墙板16上安装有与中心轴13平行的同步制动轴 4，，同步制动轴4的右端固定制动盘17，墙板16的外侧安装有气动制动装置19，气动制动装置19上的摩擦片18抱在制动盘17上。两个气缸1的升降位置可通过气动制动装置19 抱紧同步制动轴4轴端的制动盘17实现。为了保证中心轴13两端的基座14同步平衡的在直线导轨副8上上下移动，在基座14的背面固定同步齿条3，与同步齿条3配合的同步齿轮20固定于同步制动轴4上。图2是图1中的A-A剖视图，图3是图1中的B-B剖视图，图中，为保证三个星形均布的胶辊5每次所使用的一个胶辊准确定位，在圆盘7上均勻设置三个定位块23，定位块 23上设置有定位孔M，在基座14上固定有弹簧定位销21，弹簧定位销21的端头正好插在定位快23上的定位孔M内。在更换胶辊时，两个气缸1动作，通过气缸活塞拉杆2带动两个基座14向上移动， 两侧的同步齿轮20和同步齿条3带动两侧基座14在直线导轨副8的导向下同步移动，同时基座14上的中心轴13及园盘7、胶辊5也随之同步移动，胶辊5离开版辊22。此时，拉动弹簧定位销21使销子的端头脱离定位块23上的定位孔M，转动蜗杆11带动蜗轮12转动，从而带动中心轴13及胶辊5 —同转动，待转到所需的胶辊位置时，放下弹簧定位销21， 使其卡在定位孔M内，完成更换胶辊的工作。该高速凹印机的压印装置更换胶辊简单、快捷，缩短了印刷的准备时间，提高了工作效率。权利要求1.一种高速凹印机的压印装置，包括胶辊，其特征在于还包括中心轴，中心轴的两端固定有圆盘，所述胶辊设置为三个，所述胶辊的轴线与所述中心轴的轴线平行，且以中心轴为中心呈星形均布，所述胶辊的两端通过轴承固定安装在所述的圆盘上；在所述中心轴两侧的墙板上设置有直线导轨副，所述直线导轨副的滑块上固定有基座，所述中心轴的两个端部通过轴承固定于所述基座上，在左端基座的内侧设置有蜗杆，所述中心轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮；在两端基座的上部固定连接有气缸活塞拉杆，气缸的上端通过固定轴固定于墙板上；在所述中心轴的上方、两侧墙板上安装有与所述中心轴平行的同步制动轴， 所述同步制动轴的右端固定制动盘，右侧墙板的外侧安装有气动制动装置，所述气动制动装置上的摩擦片抱在所述制动盘上。2.根据权利要求1所述的一种高速凹印机的压印装置，其特征在于所述基座的背面固定同步齿条，与同步齿条配合的同步齿轮固定于同步制动轴上。3.根据权利要求1所述的一种高速凹印机的压印装置，其特征在于所述圆盘上均勻设置三个定位块，定位块上设置有定位孔，所述基座上固定有弹簧定位销。专利摘要本技术提供了一种高速凹印机的压印装置，包括胶辊，还包括中心轴，中心轴的两端固定有圆盘，圆盘上设置有三个胶辊，中心轴两侧的墙板上设置有直线导轨副，直线导轨副的滑块上固定基座，中心轴的两端固定于基座上，基座的内侧设置有蜗杆，中心轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮，两端基座的上部连接有气缸，两侧墙板上安装有同步制动轴，右侧墙板的外侧安装有气动制动装置。基座的背面固定有同步齿条，同步制动轴上固定同步齿轮。该三碗压印装置在印刷过程中能够快速更换胶辊，根据印品的要求依次调整到位，缩短了印刷的准备时间，提高了工作效率。文档编号B41F13/187GK201950918SQ20102059394公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日专利技术者傅红武, 薛志成 申请人:陕西北人印刷机械有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高速凹印机的压印装置，包括胶辊，其特征在于：还包括中心轴，中心轴的两端固定有圆盘，所述胶辊设置为三个，所述胶辊的轴线与所述中心轴的轴线平行，且以中心轴为中心呈星形均布，所述胶辊的两端通过轴承固定安装在所述的圆盘上；在所述中心轴两侧的墙板上设置有直线导轨副，所述直线导轨副的滑块上固定有基座，所述中心轴的两个端部通过轴承固定于所述基座上，在左端基座的内侧设置有蜗杆，所述中心轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮；在两端基座的上部固定连接有气缸活塞拉杆，气缸的上端通过固定轴固定于墙板上；在所述中心轴的上方、两侧墙板上安装有与所述中心轴平行的同步制动轴，所述同步制动轴的右端固定制动盘，右侧墙板的外侧安装有气动制动装置，所述气动制动装置上的摩擦片抱在所述制动盘上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛志成，傅红武，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61
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