【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热装置，更具体地说，涉及一种使用在压铸机中的加热装置。
技术介绍
压铸机在铸铝行业广泛应用。在生产过程中，需要将一些高温熔化的铝液倒入压 铸机下方的炉体中，密封后通过炉体上方的加热装置保温，然后将温度约为800度的铝液 压入炉体上方的模具中成型，经过一定的时间后将取出产品。由于将高温熔化的铝液倒入压铸机下方的炉体中需占用一些生产时间，所以为了 提高生产效率就必须减少向炉体倒入铝液的次数。同样，大件产品消耗铝液的量也较大，因 此这方面要求会更加迫切。加大炉体的容积是唯一办法。现在的炉体容积已从原来的400公斤增加至1100 公斤，但是炉体上方保温用的加热装置的功率却很难作相应的增加。因为炉体通常用20mm 以上的钢板焊成，炉体内还有厚度超过300mm以上的耐火保温层，炉体上方留给加热装置 的空间很小，只有约3 X Φ 125 X 900mm。目前加热装置通常采用单根电热丝或硅碳棒加热管。若采用单根电热丝加热管，其加热总功率增加到60KW，采用3相380V供电，采用星 型连接法，每根加热管两端电压为220V、功率为20KW，则经计算每只电热丝加热管用...
【技术保护点】
１．一种用于压铸机的加热装置，所述加热装置由薄壁加热管保护管（２）、位于所述加热管保护管（２）两端的开设有通孔（４）的加热管支承座（３）以及放入在所述加热管支承座（３）的所述通孔（４）中的多根加热管（１）组成，其特征在于，所述通孔（４）的数量为两个或两个以上。
【技术特征摘要】
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