一种轴承安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承安装结构，包括：轴承、轴承安装座和环形弹垫，所述轴承安装座上设有安装孔，所述轴承和环形弹垫安装在安装孔中，环形弹垫环绕轴承外缘且分别与轴承和安装孔弹性抵接。该轴承安装结构使轴承和安装孔之间的配合松紧达到了一种较好的状态，轴承转动的过程中与安装孔之间没有相对转动，而且降低了对安装孔本身的精度要求，降低了加工成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承安装结构。
技术介绍
一般轴承的外圈与安装轴承的安装孔之间是采用小间隙配合，小间隙配合的优点 是轴承安装时不会太紧，不会损伤轴承，而且在轴承转动的过程中轴承的外圈与安装孔之 间不会相对转动。但在实际加工时，安装孔常常被加工成偏大或偏小，安装孔偏大会导致轴 承转动的过程中轴承的外圈与安装孔之间相对转动，既产生噪音，又导致安装孔磨损；安装 孔偏小会导致轴承的外圈与安装孔之间配合过紧，导致轴承很难安装，甚至会造成轴承的 损坏。另外，对一些小功率(功率小于1KW)的电机而言，其电机壳或端盖上一般设有安 装轴承的安装孔，电机壳或端盖一般是采用拉伸工艺制成，其上的安装孔也是拉伸制成，采 用拉伸工艺制成的安装孔的误差一般较大，与轴承的配合不是太紧就是太松，更易产生上 述的问题。
技术实现思路
本技术为解决上述的安装孔偏大或偏小而导致与轴承配合太松或太紧的问 题，提供一种轴承安装结构，该轴承安装结构可使轴承与安装孔之间达到较好的配合，且对 安装孔本身的精度要求不高。本技术的轴承安装结构，包括轴承和轴承安装座，其中，所述轴承安装结构 还包括环形弹垫，所述轴承安装座上设有安装孔，所述轴承和环形弹垫安装在安装孔中，环 形弹垫环绕轴承外缘且分别与轴承和安装孔弹性抵接。进一步地，所述环形弹垫包括环形片状本体和相对环形片状本体突出的至少一个 突起部。进一步地，所述突起部向环形片状本体的内部突出。进一步地，所述突起部沿环形片状本体的周向均勻分布。进一步地，所述突起部沿环形弹垫的径向截面的形状为梯形、弧形或三角形。进一步地，所述环形弹垫为非闭合的。 进一步地，所述环形片状本体上设有一个沿周向断开的缺口。进一步地，所述轴承包括外圈，所述环形弹垫沿其轴向的宽度小于轴承的外圈的 宽度。进一步地，所述轴承安装座上还设有限位部和至少一个限位突块，所述限位部和 至少一个限位突块分别位于外圈的两边且与外圈轴向的两端面分别接触以限制外圈的轴 向移动。本技术的有益效果是由于设置了环形弹垫，环形弹垫分别与轴承和安装孔 弹性抵接，因此轴承和安装孔之间的配合松紧达到了一种较好的状态，轴承转动的过程中与安装孔之间没有相对转动。另外，由于设置了环形弹垫，降低了对安装孔本身的精度要 求，降低了加工成本。附图说明图1是本技术一种实施方式的轴承安装结构的爆炸示意图；图2是本技术一种实施方式的轴承安装结构的示意图；图3是本技术一种实施方式中环形弹垫的放大结构示意图；图4是图2中A处的放大示意图；图5是本技术一种实施方式中突起部的放大结构示意图；图6是本技术一种实施方式中突起部的放大结构示意图；图7是图2中B-B处的剖视放大示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图7所示，本技术一种实施方式的轴承安装结构，包括轴承1、轴承 安装座2和环形弹垫3，所述轴承安装座2上设有安装孔201，所述轴承1和环形弹垫3安 装在安装孔201中，环形弹垫3环绕轴承1的外缘且分别与轴承1和安装孔201弹性抵接。环形弹垫3选用金属制成，包括环形片状本体303和相对环形片状本体303突出 的多个突起部302。多个突起部302向环形弹垫3的内部突出，且多个突起部302沿环形弹 垫3的周向均勻间隔布置。当环形弹垫3安装在安装孔201中时，多个突起部302与轴承 1的外圈101弹性抵接，环形片状本体303与安装孔201的内壁弹性抵接，多个突起部302 及环形片状本体303产生弹性变形，以此使轴承1的外圈101被以合适的挤压力固定在安 装孔201中，在轴承1转动的过程中外圈101与安装孔201之间没有相对转动。轴承安装座2上还设有限位部202和多个限位突块203，限位部202和多个限位突 块203分别位于外圈101的两边且与外圈101轴向的两端面分别接触以限制外圈101的轴 向移动。由于轴承1是一个整体，外圈101被限制后，轴承1也不能轴向移动了。在轴承1 被安装到安装孔201之前，限位突块203的形状如图1所示，轴承1被安装到安装孔201之 后，通过压力加工等方式使限位突块203发生塑性变形进而与外圈101轴向的端面接触，具 体如图7所示。环形弹垫3是非闭合的，环形弹垫3上设有一个缺口 301，环形片状本体303被缺 口 301沿环形片状本体303的周向断开。设置缺口 301的优点是可以降低环形弹垫3的尺 寸精度，在安装环形弹垫3的过程中，环形弹垫3的整体大小可以变大或变小，以适应安装 的需要。环形弹垫3沿其轴向的宽度小于轴承1外圈101的宽度，这样的优点是不妨碍轴 承1的正常安装和定位。环形弹垫3的加工方法如下先截取一个长条形的金属带，然后在金属带上沿其 长度方向冲压出多个突起部302，最后将金属带卷制成图3所示的形状。突起部302沿环形弹垫3的径向截面的形状可为梯形、弧形或三角形，优选为梯 形。具体可参见图4、图5和图6。本实施方式的轴承安装结构，由于设置了环形弹垫3，环形弹垫3分别与轴承1和 安装孔201弹性抵接，因此轴承1和安装孔201之间的配合松紧达到了一种较好的状态，轴 承1转动的过程中与安装孔201之间没有相对转动。另外，由于设置了环形弹垫3，降低了 对安装孔201本身的精度要求，降低了加工成本。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在 本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新 型的保护范围之内。权利要求1.一种轴承安装结构，包括轴承和轴承安装座，其特征在于，所述轴承安装结构还包 括环形弹垫，所述轴承安装座上设有安装孔，所述轴承和环形弹垫安装在安装孔中，环形弹 垫环绕轴承外缘且分别与轴承和安装孔弹性抵接。2.如权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述环形弹垫包括环形片状本体 和相对环形片状本体突出的至少一个突起部。3.如权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述突起部向环形片状本体的内 部突出。4.如权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述突起部沿环形片状本体的周 向均勻分布。5.如权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述突起部沿环形弹垫的径向截 面的形状为梯形、弧形或三角形。6.如权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述环形弹垫为非闭合的。7.如权利要求6所述的轴承安装结构，其特征在于，所述环形片状本体上设有一个沿 周向断开的缺口。8.如权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴承包括外圈，所述环形弹垫 沿其轴向的宽度小于轴承的外圈的宽度。9.如权利要求8所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴承安装座上还设有限位部 和至少一个限位突块，所述限位部和至少一个限位突块分别位于外圈的两边且与外圈轴向 的两端面分别接触以限制外圈的轴向移动。专利摘要本技术提供了一种轴承安装结构，包括轴承、轴承安装座和环形弹垫，所述轴承安装座上设有安装孔，所述轴承和环形弹垫安装在安装孔中，环形弹垫环绕轴承外缘且分别与轴承和安装孔弹性抵接。该轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴承安装结构，包括：轴承和轴承安装座，其特征在于，所述轴承安装结构还包括环形弹垫，所述轴承安装座上设有安装孔，所述轴承和环形弹垫安装在安装孔中，环形弹垫环绕轴承外缘且分别与轴承和安装孔弹性抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林岭，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94