一种锂离子动力电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池领域，具体公开了一种锂离子动力电池。其包括金属外壳、盖板、电解液以及电芯；电解液和电芯容纳在金属外壳和盖板之间；电芯由正极片、隔膜以及负极片卷绕或者层叠而成；盖板上设有与盖板绝缘的正负极导电端子，所述正负极导电端子与正负极片电连接；还包括电子保护元件，所述电子保护元件设置在负极导电端子和盖板之间、或者负极导电端子和金属外壳之间。所述电子保护元件为电阻元件、大电流熔断装置或PTC装置中的一种。本实用新型专利技术的锂离子动力电池，其长时间的使用以及存放过程中不会对电池壳体产生腐蚀，增强了电池的安全性能以及使用寿命。并且避免腐蚀造成的电解液污染问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池
，尤其涉及一种锂离子动力电池。
技术介绍
目前，随着石油资源的日益枯竭，能源危机越来越受到人们的关注。新能源汽车代 替传统燃油车，已经成为不可逆转的趋势。电动汽车是目前新能源汽车中较为可行的替代 方案。而电动汽车一般依靠锂离子动力电池来提供能量。目前，常见的锂离子动力电池结构如图1所示。其包括壳体壳体4、中容置有 电解液以及浸泡在电解液中的电芯3、。电芯;T由正极、隔膜以及负极组成。正极通过正极 导电端子厂引出，负极通过负极导电端子2、引出，壳体4、与正负极导电端子Γ、2—之间 设有绝缘件与正负极导电端子Γ、2、均绝缘接触。壳体4、只是作为容器，作为绝缘的 独立体存在，并不参与电池的电化学反应。现有技术中，考虑到成本以及壳体的要求，一般均采用金属材质的壳体。电解液中 各类物质(例如锂盐、添加剂、有机溶剂等)，均有可能会对电池壳体产生腐蚀。长期的腐蚀 会降低电池壳体的性能，从而缩短电池的使用寿命。并且腐蚀往往在某个局部很严重，从而 使电池壳体局部很脆弱，容易造成电解液外泄或者引发其他更严重的事故，给电池安全使 用造成极大的隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中的锂离子动力电池安全性能差。 从而提供了一种安全性能高的锂离子动力电池。一种锂离子动力电池，其包括金属外壳、盖板、电解液以及电芯；所述电解液以 及电芯容纳在金属外壳和盖板之间；所述电芯由正极片、隔膜以及负极片卷绕或者层叠而 成；所述盖板上设有与盖板绝缘的正极导电端子，所述正极导电端子与正极片电连 接；所述盖板上设有与盖板绝缘的负极导电端子，所述负极导电端子与负极片电连接；还包括电子保护元件，所述电子保护元件设置在负极导电端子和盖板之间、或者 负极导电端子和金属外壳之间。本技术所提供的锂离子动力电池，其在长时间的使用以及存放过程中，电池 壳体不会受到电解液的腐蚀，从而避免了因腐蚀而引起的电池使用寿命缩减，安全性能降 低的问题。另一方面，也避免因腐蚀造成的电解液污染以及损耗的问题。附图说明图1是现有技术中电池正负极与壳体的关系示意图。图2是本技术所提供的锂离子动力电池示意图。图3是本技术所提供的锂离子动力电池局部放大图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种锂离子动力电池，其包括金属外壳、盖板、电解液以及电芯；所述电解液以 及电芯容纳在金属外壳和盖板之间；所述电芯由正极片、隔膜以及负极片卷绕或者层叠而 成；所述盖板上设有与盖板绝缘的正极导电端子，所述正极导电端子与正极片电连接；所 述盖板上设有与盖板绝缘的负极导电端子，所述负极导电端子与负极片电连接；还包括电 子保护元件，所述电子保护元件设置在负极导电端子和盖板之间、或者负极导电端子和金 属外壳之间。其中，金属外壳可以是铝壳、钢壳、镍壳或者其合金壳。本技术对金属外壳的 形状没有特殊要求，金属外壳可以是方形壳体，也可以是圆柱形壳体。本技术盖板的材质可以与金属外壳相同，也可以不相同。盖板与金属外壳的形状相匹配，形成密封结构，将电解液以及电芯容纳在其中。这 是本领域技术人员所公知的。本技术中，若金属外壳一端开口，则只需要一个盖板与金属外壳开口部位匹 配形成密封结构。若金属外壳两端开口，则需要两个盖板与金属外壳开口部位匹配形成密 封结构。本技术的锂离子动力电池优选包括两个盖板。其中，电芯由正极片、隔膜以及负极片卷绕或者层叠而成。正极片一般包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极材料；其中正极集流体 的材质以及正极材料均为本领域技术人员所公知的，在此不作赘述。负极片一般也包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极材料；同样，负极集 流体的材质以及负极材料亦为本领域技术人员所公知的，在此不作赘述。由正极片、隔膜以及负极片卷绕或者层叠形成电芯的方法，亦为本领域技术人员 所公知的，在此不作赘述。正极片以及负极片一般需要极耳将电流导出，极耳可以是在正极片或者负极片上 另外焊接极耳，还可以是与正极片或者负极片一体形成。极耳与正极片或者负极片一体形成的方法具体为正负极的集流体的宽度方向上 的两端均设有未覆料区。正极集流体的未覆料区延伸出电芯的一端隔膜，负极片的集流体 延伸出电芯的另一端隔膜；正极集流体延伸出的部分，压合且电连接形成正极耳，负极集流 体延伸出来的部分，压合且电连接形成负极耳。极耳通过与之电连接的导电端子将电流引出。另外焊接极耳的方式，其正负极极耳可以位于电芯的一端或者两端。对应的锂离 子电池的盖板可以是一个或者两个。正负极的导电端子可以设置在同端盖板上，也可以分 别设置在两端的盖板上。但正负极极耳与正负极极片一体形成的，其正负极极耳分别位于电芯的两端。对 应的锂离子电池包括两个盖板，分别位于金属外壳的两端；正极导电端子设置在一端的盖板上，负极导电端子设置在另一端的盖板上。 一般情况下，正负极极耳直接电连接正负极导电端子。本技术优选，将正负极 极耳通过软连接片电连接到正负极导电端子。其中，软连接片由多层金属箔片层叠组成。与正极极耳连接的正极软连接片优选 为多层铝箔层叠而成，与负极极耳连接的负极软连接片优选为多层铜箔层叠而成。另外，软 连接片可以经过退火工艺处理，以增强其韧性。软连接片设有折弯，软连接片的折弯处设有折弯导向片。软连接片连接在极耳的 外侧，所述外侧指以所述导电端子为中心，远离所述导电端子的一侧。以导电端子为中心， 软连接片连接在极耳的外侧，并且另一端绕过导电端子与其余软连接片及折弯导向片一起 连接在导电端子的同一侧。如此连接，极耳位于折弯处中间，也可以起到撑开软连接片折弯 处角度的作用，防止其折弯处角度过小而折断。折弯导向片包括一圆环和一长条，所述圆环和所述长条连接或直接为一体；所述 圆环设在所述软连接片的折弯处，所述长条与所述软连接片层叠连接在导电端子的一侧， 所述长条连接在软连接片的最外层。所述折弯导向片的圆环和长条可以一体制成，也可以 是两者焊接制成。由于软连极片与极耳焊接在一起，因此极耳也会有一个比较大的折弯角，使得极 耳在电芯里伸缩的范围变大，在振动过程中不容易被拉断。导电端子的另一端穿过盖板延伸到电池外。优选情况下，在盖板上设有供正极导电端子穿过的孔，在正极导电端子与孔之间 设置绝缘密封件；这样可以是正极导电端子与盖板绝缘接触。同理，在盖板上设有供负极导电端子穿过的孔，在负极导电端子与孔之间设置绝 缘密封件。优选情况下，还可以在盖板上设置盖板保护件。盖板保护件可选用具有绝缘特性、耐电解液并阻燃的材料制成，例如塑料、橡胶、 树脂，其中塑料可采用但不限于PFA、PES、改性PP，橡胶可选用但不限于三元乙丙橡胶，树 脂可选用但不限于环氧树脂、酚醛改性环氧树脂等，其中盖板保护件优选为橡胶盖板保护 件。盖板保护件上设有可让导电端子引出的孔，所述孔的形状尺寸与导电端子相匹 配。盖板保护件可以是一体结构或者分体结构，且盖板保护件的形状与盖板以及导电 端子密封结构相匹配。分体结构从盖板保护件上的孔处分开。这样有利于导电端子的引出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子动力电池，其包括：金属外壳、盖板、电解液以及电芯；所述电解液以及电芯容纳在金属外壳和盖板之间；所述电芯由正极片、隔膜以及负极片卷绕或者层叠而成；　　所述盖板上设有与盖板绝缘的正极导电端子，所述正极导电端子与正极片电连接；所述盖板上设有与盖板绝缘的负极导电端子，所述负极导电端子与负极片电连接；　　其特征在于：还包括电子保护元件，所述电子保护元件设置在负极导电端子和盖板之间、或者负极导电端子和金属外壳之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光麟，孙华军，潘丽英，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94