凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的生产方法，其技术方案的要点是，先将配料混合后进行搅拌为泥浆并静置，将静置后的泥浆缓慢注入模型与模芯中进行振荡、干燥、脱模，干燥、烘干、中温烧成、中高温烧成和高温烧成阶段，烧成后的坯体缓慢进行冷却，包装为凹凸棒多孔陶瓷的成品。凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的配料由凹凸棒石粘土、熟焦宝石、硅藻土、植物秸杆粉、煤粒、超细聚乙烯醇粉末、碳酸钠和水组成。使用凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法生产的多孔陶瓷产品，具有孔隙率高、透气阻力小、可控孔径、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点，凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的生产方法适用于实心注浆法生产多孔陶瓷制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制品，具体涉及一种。
技术介绍
随着科技和工业化生产的发展，能源、资源、三废治理等问题更加受到重视，多孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透气阻力小、可控孔径、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点，目前已在石油、化工、制药、食品、环保和水处理等领域得到广泛应用。 尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高
的迅速发展，对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求，高分离精度、高运行效率的多孔过滤技术及多孔陶瓷过滤材料愈来愈引起人们的重视。注浆法成形生产的陶瓷坯体对泥浆的质量要求较严格，注浆成形用的泥浆，必须具有良好的流动性、触变性、稳定性和渗透性，在保证流动性的前提下，含水率要尽可能低， 还要求泥浆中不含有气泡。实心注浆法用的泥浆，其相对密度比空心注浆时要高一些，稠化度较高，泥浆的颗粒细度稍粗，在普通的陶瓷工艺中很容易达到上述条件，但对于生产多孔陶瓷产品，不但要求坯体制作过程中能自然生成部分气孔，还要避免烧结温度太高会使部分气孔封闭或消失，烧结温度太低，造成陶瓷产品的强度低，因此对多孔陶瓷的原辅材料和生产方法有严格的要求，需要兼顾陶瓷产品的气孔率和强度。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的生产方法，其特征在于，（１）先将凹凸棒多孔陶瓷实心注浆法的配料混合后进行搅拌为泥浆，搅拌均匀后泥浆需要静置３０～８０分钟；（２）将静置后的泥浆缓慢注入模型与模芯中，再进行１～１５次的轻度振荡，使泥浆填充模型空穴各处，并陆续向模型内补充泥浆，直到空穴中的泥浆全部变为坯件为止，将注有泥浆的模型转入棚屋中进行自然干燥；（３）当模型内的泥浆形成坯体后缓慢进行脱模，脱模后的坯体继续留在棚屋中进行自然干燥；坯体水分小于１５％后转入低温炉中进行缓慢烘干，烘干温度控制在８０～１５０℃，烘干时间控制在２～４小时；（４）将烘干后的坯体转入窑炉中，先进入中温烧成阶段，烧成温度控制在...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆华，柏正基，林光霞，谷晨，
申请(专利权)人：盱眙县科源新材料厂，
类型：发明
国别省市：32