用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板制造技术

本实用新型专利技术所公开的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，它主要包括喷丝板板体和喷丝孔，所述喷丝孔由截面为三叶形的三叶形孔和截面为十字形的十字孔组成，所述三叶形孔和十字孔分布在喷丝板板体上。本实用新型专利技术所得到的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，能可同时喷出十字形单丝和三叶形单丝，十字形单丝和三叶形单丝的结合分子间含有较多间隙结构，染料容易与纤维单丝充分接触，由于十字形单丝和三叶形单丝表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的染料吸收扩散效果，因此，染料容易着色，增强了成品纤维的易染性，降低染色成本，而且色彩更为饱满，可为人们提供了高档、舒适的纺织原料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤行业的喷丝装置，特别是一种用于生产低温易染聚酯纤 维的喷丝板。
技术介绍
随着科学的发展，目前合成纤维技术也有了长足的进步，合成纤维以其良好定型 效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服装等工业生产中。 在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工 序加工成成品合成纤维。但目前市场上的人工合成纤维易染性能普通较差，由于没有选择最合理的纤维单 丝组合，纤维单丝并列集束后，纤维单丝排列紧密，分子间缺少间隙结构，造成染料难以着 色，因此易染性能较差，生产成面料后色彩不够华丽饱满，难以满足人们的需求。经过本公司大量研究发现，“三叶”初生纤维和“十”字初生纤维的结合分子间含有 较多间隙结构，染料容易与纤维单丝充分接触，由于十字形单丝和三叶形单丝表面的沟槽 结构所产生的毛细现象可具有良好的染料吸收扩散效果，因此，染料容易着色，增强了成品 纤维的易染性，但现有的喷丝板不能同时喷出这两种丝，因此在必要对现有的喷丝板进行 改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可同时喷出十字形 单丝和三叶形单丝的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，从而使成品聚酯纤染具有良好 的易染性。为了达到上述目的，本技术所设计的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板， 它主要包括喷丝板板体和喷丝孔，所述喷丝孔由截面为三叶形的三叶形孔和截面为十字形 的十字孔组成，所述三叶形孔和十字孔分布在喷丝板板体上。使得这两类异形纤维的合股 成束非常方便自然，从而使成品合成纤维同时具有这两类异形纤维的优点。为了提高可纺性，所述喷丝孔在喷丝板板体上呈同心圆状或同心菱形状排列。同 心状的排列方式，有利于纤维的更好地合股成束。优选的方案可以是所述最外圈喷丝孔由十字孔构成，其余内圈由三叶形孔排列而 成。优选的方案还可以是所述最外圈喷丝孔由三叶形孔构成，其余内圈由十字孔排列 而成。优选的方案再可以是所述三叶形孔和十字孔混合排列。优选的方案再可以是所述三叶形孔和十字孔呈相间排列。为了更适于工业应用，所述喷丝孔数量为M个至144个，以适应主流的纺丝设备 能力。本技术所得到的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，能可同时喷出十字形 单丝和三叶形单丝，使得这两类异形纤维的合股成束非常方便自然，从而使成品合成纤维 同时具有这两类异形纤维的优点，十字形单丝和三叶形单丝的结合分子间含有较多间隙结 构，染料容易与纤维单丝充分接触，由于十字形单丝和三叶形单丝表面的沟槽结构所产生 的毛细现象可具有良好的染料吸收扩散效果，因此，染料容易着色，增强了成品纤维的易染 性，降低染色成本，而且色彩更为饱满，可为人们提供了高档、舒适的纺织原料。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是实施例3的结构示意图；图中喷丝板板体1、喷丝孔2、三叶形孔3、十字孔4。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1 如图1所示，本实施例描述的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，它主要包括 喷丝板板体1和喷丝孔2，所述喷丝孔2由截面为三叶形的三叶形孔3和截面为十字形的十 字孔4组成，所述三叶形孔3和十字孔4分布在喷丝板板体1上。所述喷丝孔2在喷丝板 板体1上呈同心圆状，最外圈喷丝孔2由十字孔4构成，其余内圈由三叶形孔3排列而成。本实施例描述的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，能可同时喷出十字形单丝 和三叶形单丝，使得这两类异形纤维的合股成束非常方便自然，从而使成品合成纤维同时 具有这两类异形纤维的优点，十字形单丝和三叶形单丝的结合分子间含有较多间隙结构， 染料容易与纤维单丝充分接触，由于十字形单丝和三叶形单丝表面的沟槽结构所产生的毛 细现象可具有良好的染料吸收扩散效果，因此，染料容易着色，增强了成品纤维的易染性， 降低染色成本，而且色彩更为饱满，可为人们提供了高档、舒适的纺织原料。实施例2 如图2所示，本实施例描述的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，所述最外圈 喷丝孔2由三叶形孔3构成，其余内圈由十字孔4排列而成，其他同实施例1。实施例3 如图3所示，本实施例描述的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，所述三叶形 孔3和十字孔4呈相间排列，其他同实施例1。当然，所述喷丝孔2在喷丝板板体1上还可呈同心菱形状排列。同心状的排列方 式，有利于纤维的更好地合股成束。所述喷丝孔2数量最好为M个至144个，以适应主流 的纺丝设备能力，本领域的普通技术人员应当能根据实际需要和设备的生产能力对喷丝孔 2的数量进行选择。权利要求1.一种用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，它主要包括喷丝板板体和喷丝孔，其特 征是所述喷丝孔由截面为三叶形的三叶形孔和截面为十字形的十字孔组成，所述三叶形孔 和十字孔分布在喷丝板板体上。2.根据权利要求1所述用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，其特征是所述喷丝孔在 喷丝板板体上呈同心圆状或同心菱形状排列。3.根据权利要求2所述用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，其特征是所述最外圈喷 丝孔由十字孔构成，其余内圈由三叶形孔排列而成。4.根据权利要求2所述用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，其特征是所述最外圈喷 丝孔由三叶形孔构成，其余内圈由十字孔排列而成。5.根据权利要求2所述用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，其特征是所述三叶形孔 和十字孔混合排列。6.根据权利要求1所述用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，其特征是所述三叶形孔 和十字孔呈相间排列。7.根据权利要求1至6中任意一项所述用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，其特征 是所述喷丝孔数量为M个至144个。专利摘要本技术所公开的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，它主要包括喷丝板板体和喷丝孔，所述喷丝孔由截面为三叶形的三叶形孔和截面为十字形的十字孔组成，所述三叶形孔和十字孔分布在喷丝板板体上。本技术所得到的用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，能可同时喷出十字形单丝和三叶形单丝，十字形单丝和三叶形单丝的结合分子间含有较多间隙结构，染料容易与纤维单丝充分接触，由于十字形单丝和三叶形单丝表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的染料吸收扩散效果，因此，染料容易着色，增强了成品纤维的易染性，降低染色成本，而且色彩更为饱满，可为人们提供了高档、舒适的纺织原料。文档编号D01D5/253GK201857453SQ201020552478公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日专利技术者全潇 申请人:太仓荣文合成纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产低温易染聚酯纤维的喷丝板，它主要包括喷丝板板体和喷丝孔，其特征是所述喷丝孔由截面为三叶形的三叶形孔和截面为十字形的十字孔组成，所述三叶形孔和十字孔分布在喷丝板板体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：全潇，
申请(专利权)人：太仓荣文合成纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32