一种切断方法及应用该方法的切断机技术

本发明专利技术公开了一种切断方法及应用该方法的切断机，采用的无齿圆刀(4)在旋转切削的同时向型材进给直至切断制品，适当选择无齿圆刀刀刃(7)的刃口角度、刀刃刃尖的线速度和无齿圆刀的进给速度，切割时对无齿圆刀进行润滑。本发明专利技术实现了型材切断过程中的静音、无尘切断，同时延长了刀具的使用寿命、提高了型材的切断面的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切断加工领域，尤其是涉及一种切断方法及应用该方法的切断机。
技术介绍
在实际应用中，通常需要对连续成型的塑料型材进行切断，以获得适当长度的型 材，便于型材的运输和后续加工。目前，塑料挤出型材切断设备的主装置是锯片式切削装 置，其中所说的锯片以圆锯片为主、周边布有锯齿。切断时锯片具有旋转的锯齿的切断运动 和在切断方向上的进给运动，两个运动是同时进行的。切断过程中，锯齿受到刚性冲击，会 使锯齿的寿命变短，且一旦锯齿因长期承受疲劳载荷而断裂，锯片就无法修复，断齿稍多就 会严重影响型材断面的加工质量，最终使锯片失效；加之锯片本身的加工精度一般不高，因 此所加工的型材断面质量是比较差的。由于锯齿受到刚性冲击，而产生比较大的噪声，造成 噪声污染，长期使用锯片式切断机会对操作人员的听力产生负面影响。此外，从切削原理来 看，锯片式切断机是利用锯齿依次啃下部分型材，因而形成大量粉尘或者切屑，造成粉尘污 染，对工人的身体健康造成不利的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服目前锯片式切断中锯片易损坏、噪音大、容易 产生尘屑、切断后的型材断面质量差等缺点，提供一种能解决上述问题的新的技术方案。为实现上述目的，本专利技术提供了一种切断方法，所述方法中使用的切断刀具采用 无齿圆刀，无齿圆刀在旋转切削的同时向塑料型材进给直至切断型材，无齿圆刀的刀刃为 单面刃时的刃口角度为2° 6°，为双面刃时的刃口角度为4° 12°，刀刃刃尖的线速 度为20 lOOm/min，无齿圆刀的进给速度为0. 3 0. 7m/min，切断过程中同时向无齿圆刀 喷洒润滑剂。优选的，所述无齿圆刀的刀刃为单面刃时的刃口角度为3° 4°，为双面刃时的 刃口角度为4° 6°，刀刃刃尖的线速度为30 40m/min，无齿圆刀的进给速度为0.4 0. 6m/min。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种应用上述切断方法的切断机，包括机架8、 切断机构、夹紧定位机构10，所述切断机构使用的刀具为无齿圆刀4，所述切断机构还包括 润滑机构12，润滑机构12上的润滑剂喷口指向无齿圆刀4。所述无齿圆刀4由处于内圆的刀体6和处于外圆的刀刃7构成，刀刃7为单面刃 时的刃口角度β为2° 6°，为双面刃时的刃口角度α为4° 12°。所述无齿圆刀4的刀刃7为单面刃时的刃口角度β为3° 4°，为双面刃时的 刃口角度α为4° 6°。所述刀刃7的端部有刃尖14，刃尖14的高度H为1 3mm，刃尖14的顶尖宽度B 为 0. 2 0. 4mm。所述切断机构还包括支架5、刀座3、进给机构、驱动机构11，安装在刀座3上的驱动机构11有一个输出轴安装无齿圆刀4并能使无齿圆刀4绕该输出轴旋转，进给机构安装 在支架5与刀座3之间，刀座3可在进给机构的作用下沿支架5做进给和复位运动，润滑机 构12设置在刀座3上。所述进给机构包括导轴2和进给气缸1，导轴2设置在所述支架5上，刀座3套在 导轴2上，进给气缸1的缸体和缸杆分别安装在机架5和刀座3上。所述进给气缸1配有阻尼装置13。所述切断机还包括随动机架9，随动机架9安装在机架8的导轨上并能在安装在机 架8和随动机架9之间的随动气缸15的作用下沿导轨做往复运动；切断机构安装在随动机 架9上；夹紧定位机构10有两个，安装在随动机架9上，且分别布置在无齿圆刀4的两侧且 相距比较远的距离。本专利技术的有益技术效果本专利技术采用的无齿圆刀，对塑料挤出型材具有两个运动 无齿圆刀的旋转运动和进给运动，在两个运动的综合作用下，对塑料型材的割、切，能平滑 地、连续地完成对型材的切断，因此切断过程无噪音、无尘屑，没有锯片式刀具的锯齿间断 地对型材进行冲击产生的噪音和锯齿啃下的尘屑；为使上述无齿圆刀的切断过程顺利进 行，必须对无齿圆刀刀刃的刃口角度、刀刃处的线速度、无齿圆刀的进给速度进行合理的选 择和搭配，同时还要考虑型材的面积和结构，才能保证无齿圆刀不崩齿、切断后的型材断面 质量好；还要向无齿圆刀喷洒润滑剂以润滑刀具防止夹刀和避免刀具因摩擦而温度升高， 提高了无齿圆刀的使用寿命；两个夹紧定位机构相距比较远的距离，可以使切断过程中型 材不会夹刀，使切断顺利进行。因此，本专利技术实现了塑料挤出型材切断过程中的静音、无尘 切断，同时延长了刀具的使用寿命、提高了型材的切断质量，具有很高的工业实用性。随动机架相对机架的往复运动，使得切断机构切断型材时与待切断的连续成型的 塑料挤出型材同步运动，实现型材在连续成型过程中的切断，一次切断完毕切断机构复位， 等待下一次切断工作循环的开始，实现了连续成型的型材的自动化定长切断。附图概述附图说明图1为本专利技术的切断机结构立体图；图2为本专利技术的切断机构结构示意图；图3为本专利技术有双面刃的无齿圆刀的截面示意图；图4为本专利技术有单面刃的无齿圆刀的截面示意图。图中1、进给气缸，2、导轴，3、刀座，4、无齿圆刀，5、支架，6、刀体，7、刀刃，8、机架， 9、随动机架，10、夹紧定位机构，11、驱动机构，12、润滑机构，13、阻尼装置，14、刃尖，15、随动气缸。实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。如图1、2、3、4所示，本专利技术的塑料挤出型材的切断机，包括机架8、随动机架9、切 断机构、夹紧定位机构10、外罩。随动机架9安装在机架8的导轨上，并能在安装在机架8 和随动支架9之间的随动气缸15的推动下相对机架做直线往复运动，切断时使随动机架9 与待切断的塑料挤出型材同步运动，实现对连续成型的塑料挤出型材的连续切断。切断机 构固定在随动机架上，切断机构包括支架5、刀座3、无齿圆刀4、进给机构、驱动机构11、润 滑机构12 ；安装在刀座3上的驱动机构11为电机及与之配套的减速机，减速机的输出轴固定安装无齿圆刀4 ；无齿圆刀4由处于内圆的刀体6和处于外圆的刀刃7构成，刀刃7可以 为双面刃也可以为单面刃，刀刃7为双面刃时刀刃7的刃口角度为α，刀刃7为单面刃时 刀刃 的刃口角度为β，刀刃7的端部有刃尖14，刃尖14的高度H为1 3mm，刃尖14的 顶尖宽度B为0. 2 0. 4mm ；进给机构包括导轴2和进给气缸1，导轴2竖直设置在所述支 架5上，刀座3套在导轴2上，进给气缸1的缸体和缸杆分别安装在支架5和刀座3上，刀 座3可以在进给气缸1的推拉下沿导轴2做进给和复位运动；进给气缸1还配有阻尼装置 13，阻尼装置13可以为油液阻尼，能够保证进给速度的均勻、稳定，避免因切削阻力变化带 来的夹刀、扎刀现象，影响切断的正常进行；润滑机构12设置在刀座3上且其润滑剂喷口指 向无齿圆刀4。安装在随动机架9上的夹紧定位机构10有两个，分别分布在无齿圆刀4的 两侧且距离较远，能实现对伸过来的塑料挤出型材进行切断前的定位和夹紧动作，两个夹 紧定位机构10相距较远可避免型材夹刀。在切断机构的外面安装外罩，保证切断过程的安 全。工作时当连续成型的塑料挤出型材运动到切断位置时，随动机架在随动气缸的推 动下与待切断的塑料挤出型材同步运动；此时，夹紧定位机构动作完成对待切断的塑料挤 出型材的夹紧定位；夹紧动作完成后，切断机构上的电机工作，经减速后带动无齿园刀旋 转；同时切断机构上的进给气缸推动刀座进给，使旋转的无齿园刀进行切断工作；切断的 同时，润滑机构的润滑剂喷口向无齿圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切断方法，所述方法中使用的切断刀具采用无齿圆刀，无齿圆刀在旋转切削的同时向塑料型材进给直至切断型材，无齿圆刀的刀刃为单面刃时的刃口角度为２°～６°，为双面刃时的刃口角度为４°～１２°，刀刃刃尖的线速度为２０～１００ｍ／ｍｉｎ，无齿圆刀的进给速度为０．３～０．７ｍ／ｍｉｎ，切断过程中同时向无齿圆刀喷洒润滑剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小鸥，武宽宏，
申请(专利权)人：济南德佳机器有限公司，
类型：发明
国别省市：88