双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备制造技术

一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，包括一第一送料卷筒机、一第一收料卷筒机、一第二送料卷筒机、一第二收料卷筒机、一高架送料单元、一高架收料单元及一制造机台；该第一送料卷筒机及该第一收料卷筒机之间形成一第一输送路径；该第二送料卷筒机及该第二收料卷筒机之间形成一第二输送路径；该高架送料单元设于该第二送料卷筒机的上方；该高架收料单元设于该第二收料卷筒机的上方，其中该高架送料单元及该高架收料单元皆位于该第一输送路径上，并且提高局部该第一输送路径；该制造机台设于该第一输送路径及该第二输送路径之间。借此，本实用新型专利技术将局部该第一输送路径高架及设备的错位，有效利用空间，缩小该设备的体积尺寸。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产设备，特别是指一种制作软性电路板的双列单传动的卷 对卷连续水平式生产设备。
技术介绍
电子消费产品鉴于科技的进步，设计更加人性化，电路板的薄化更是3C产业蓬勃 发展的重要指标。软性电路板为电子产品重要的零组件之一，常应用在薄形化电子产品，借 助其低廉的原料成本、携带方便及组装等优势，并根据软性电路板的挠性化的性质，将传统 的制造设备采用单张非连续的输送方式，晋升为卷对卷连续输送的方式，将会成为未来制 作软性电路板的标的。输送软性电路板的过程中，常因人为因素导致软性电路板毁损，导致不良品增加， 进而影响产品质量，基于考虑人力及成本，进而以自动化制造设备作为生产软性电路板的 主轴。现今软性电路板的制造设备如采用卷对卷的作业模式，大多采用单列作业250mm 宽幅的模式，如考虑双列作业时的设计，大多采用双列双传动系统的输送方式。以双列双传 动系统的制造设备采用背靠背的操作模式，当欲生产500mm宽幅时，此设计无法延用，必须 更新设备。且制造设备体积尺寸大，易限制厂房的配置空间。于是，本专利技术人有感上述问题的可改善之处，特潜心研究并配合学理的运用，终于 提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产设 备，可改善双列双传动系统的生产设备体积过大及生产成本过高的问题。为了达成上述的目的，本技术提供一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产 设备，包括一第一送料卷筒机、一第一收料卷筒机、一第二送料卷筒机、一第二收料卷筒机、 一高架送料单元、一高架收料单元及一制造机台。该第一送料卷筒机及该第一收料卷筒机 之间形成一第一输送路径，其中该第一输送路径用以输送一第一软性电路板。该第一送料 卷筒机及该第一收料卷筒机分别具有一第一送料卷筒及一第一收料卷筒。该第二送料卷筒 机及该第二收料卷筒机之间形成一第二输送路径，其中该第二输送路径用以输送一第二软 性电路板。该第二送料卷筒机及该第二收料卷筒机分别具有一第二送料卷筒及一第二收料 卷筒。该高架送料单元具有一高架送料滚轮及一高架送料支柱，均设于该第二送料卷筒机 的上方。该高架收料单元具有一高架收料滚轮及一高架收料支柱，均设于该第二收料卷筒 机的上方，其中该高架送料单元位于该第一送料卷筒机与该制造机台之间，该高架收料单 元位于该第一收料卷筒机与该制造机台之间。其中该高架送料单元及该高架收料单元皆位 于该第一输送路径上，并且提高局部该第一输送路径。该制造机台具有一输送滚轮平台，设 于该第一输送路径及该第二输送路径之间。本技术具有以下有益的效果本技术利用卷对卷连续水平的方式作为输 送模式，可大幅减少人力。本技术将双列双传动系统改进为双列单传动系统，采用同侧 的操作模式，并且将输送路径高架及设备的错位，有效利用空间，缩小该设备的体积尺寸， 进而降低成本、提升产品合格率及质量。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术 的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明图1本技术双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备的立体示意图；图2本技术双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备的第二实施例的立体 示意图。主要元件附图标记说明1第一送料卷筒机11第一送料卷筒12第一送料固定滚轮13第一送料接料平台14第一送料转折滚轮2第二送料卷筒机21第二送料卷筒22第二送料固定滚轮23第二送料接料平台24第二送料转折滚轮25第二送料固定柱3高架送料单元31高架送料滚轮32高架送料支柱4送料横板41送料横板转折柱42送料横板固定柱5制造机台51输送滚轮平台6收料横板61收料横板转折柱62收料横板固定柱7高架收料单元71高架收料滚轮72高架收料支柱8第一收料卷筒机81第一收料卷筒482第--收料固定滚轮83第--收料接料平台84第--收料转折滚轮9第二收料卷筒机91第二二收料卷筒92第二二收料固定滚轮93第二二收料接料平台94第二二收料转折滚轮95第二二收料固定柱10定位机构101基座102定位器201第一送料压制夹具202第一收料压制夹具203第二送料压制夹具204第二收料压制夹具1001第一软性电路板1002第二软性电路板A第一输送路径B第二输送路径具体实施方式请参阅图1，为本技术提供一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，包 括用于送料的一第一送料卷筒机1及一第二送料卷筒机2、用于收料的一第一收料卷筒机8 及一第二收料卷筒机9、一高架送料单元3、一高架收料单元7及一制造机台5。该第一送 料卷筒机1与该第一收料卷筒机8分别具有一第一送料卷筒11及一第一收料卷筒81。该 第二送料卷筒机2与该第二收料卷筒机9分别具有一第一送料卷筒21及一第一收料卷筒 91。该第一送料卷筒机1与该第一收料卷筒机8之间形成一第一输送路径A，其中该第一 输送路径A用以输送一第一软性电路板1001。该第二送料卷筒机2与该第二收料卷筒机9 之间形成一第二输送路径B，其中该第二输送路径B用以输送一第二软性电路板1002。该高架送料单元3具有一高架送料滚轮31及一高架送料支柱32，均设于该第二 送料卷筒机2的上方。该高架收料单元7具有一高架收料滚轮71及一高架收料支柱72， 均设于该第二收料卷筒机9的上方。该高架送料单元3及该高架收料单元7皆设于该第一 输送路径A上，其中该高架送料单元3位于该第一送料卷筒机1与该制造机台5之间，该高 架收料单元7位于该第一收料卷筒机8与该制造机台5之间。该第二送料卷筒机2及该第 二收料卷筒机9的侧面，分别设有一送料横板4及一收料横板6，其中该送料横板4位于该 制造机台5与该第二送料卷筒机2之间，该收料横板6位于该第二收料卷筒机9与该制造 机台5之间。该送料横板4具有一送料横板转折柱41及一送料横板固定柱42。该收料横 板6具有一收料横板转折柱61及一收料横板固定柱62。该送料横板转折柱41、该送料横板固定柱42、该收料横板转折柱61及该收料横板固定柱62皆设于该第一输送路径A上。该制造机台5具有一用于输送该第一软性电路板1001及该第二软性电路板1002 的输送滚轮平台51，设于该第一输送路径A及该第二输送路径B之间。该制造机台5设有 多个缓冲槽、多个风箱、多个药剂量配槽及多个化学药剂容置槽。该第一送料卷筒机1设于该第二送料卷筒机2的一侧，且该第一送料卷筒机1与 该第二送料卷筒机2沿着该第一输送路径A的方向错开一适当距离。该第一收料卷筒机8 设于该第二收料卷筒机9的一侧，且该第一收料卷筒机8与该第二收料卷筒机9沿着该第 一输送路径A的方向错开一适当距离。该第一输送路径A的该高架送料单元3及该高架收 料单元7皆位于该第一输送路径A上，并且提高局部该第一输送路径A。该第一送料卷筒机1及该第二送料卷筒机2同步进行送料，经该制造机台5进行 加工，而后由该第一收料卷筒机8及该第二收料卷筒机9进行收料，此为双列单传动的卷对 卷连续水平式生产设备的作业模式。请参阅图2，为本技术的第二实施例。图中除了揭示上述之外，该第一送料卷 筒机1进一步包括一第一送料固定滚轮12、一第一送料接料平台13及一第一送料转折滚 轮14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，包括：一第一送料卷筒机，具有一第一送料卷筒；一第一收料卷筒机，具有一第一收料卷筒，该第一送料卷筒机与该第一收料卷筒机之间形成一第一输送路径，用以输送一第一软性电路板；一第二送料卷筒机，具有一第二送料卷筒；一第二收料卷筒机，具有一第二收料卷筒，该第二送料卷筒机与该第二收料卷筒机之间形成一第二输送路径，用以输送一第二软性电路板；一高架送料单元，设于该第二送料卷筒机的上方；一高架收料单元，设于该第二收料卷筒机的上方，其中该高架送料单元及该高架收料单元皆位于该第一输送路径上，并且提高局部该第一输送路径；以及一制造机台，具有一输送滚轮平台，设于该第一输送路径及该第二输送路径之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许议文，
申请(专利权)人：嘉联益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71