一种曲轴油道孔加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴油道孔加工机床，包括：床身(1)；通过支架设置在所述床身(1)上的钻机(2)；滑动驱动机构，其包括可转动的设置在所述支架上的转轴(6)、设置在所述转轴(6)上的齿轮(7)、设置在所述钻机(2)底部与所述齿轮(7)啮合的齿条(8)以及设置在所述转轴(6)两端的手柄(4)。本实用新型专利技术通过转动手柄，可带动转轴及其上的齿轮跟随转动，与齿轮啮合的齿条在齿轮的驱动下直线运动，带动钻机移动，以保证完成曲轴所有油道孔的加工。本实用新型专利技术结合人机工程，在根据产品要求变换油孔加工角度后，在左右两侧设计了两种手动进给操作模式的手柄，操作者可选择恰当的站立位置进行操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲轴加工
，特别涉及一种曲轴油道孔加工机床。
技术介绍
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下往复运动变成循环旋转运动。曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料一般是由碳素结构钢或球墨铸铁制成。曲轴主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接， 是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑。曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力。曲轴润滑用的油道孔加工是曲轴加工中的一个技术难点，曲轴的油道孔从主轴颈到连杆颈倾斜贯通，属于典型细长孔且在曲面上加工，工艺性差。例如，某曲轴的油道孔技术数据为被加工孔直径Φ7.9毫米，深度165毫米，共20个被加工孔，且相临两孔必须相交。该加工步骤因为被钻孔深，所以相交孔加工不易控制。曲轴上的油道孔一般为倾斜贯通，所以加工机床的一侧是靠近曲轴的，若曲轴油道孔加工机床的手柄设置在该侧，那么供操作人员站立的空间将会很小，影响操作人员工作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种曲轴油道孔加工机床，以使得操作者可选择恰当的站立位置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种曲轴油道孔加工机床，包括床身；通过支架设置在所述床身上的钻机；滑动驱动机构，其包括可转动的设置在所述支架上的转轴、设置在所述转轴上的齿轮、设置在所述钻机底部与所述齿轮啮合的齿条以及设置在所述转轴两端的手柄。优选的，在上述曲轴油道孔加工机床中，所述支架和所述钻机之间设有横向滚动直线导轨；所述支架和所述床身之间设有纵向滚动直线导轨。优选的，在上述曲轴油道孔加工机床中，所述横向滚动直线导轨包括设置在所述支架上的下导轨；设置在所述钻机底部的上导轨；设置在所述下导轨和所述上导轨之间的滚动体。优选的，在上述曲轴油道孔加工机床中，所述纵向滚动直线导轨包括设置在所述床身上的下导轨；设置在所述支架底部的上导轨；设置在所述下导轨和所述上导轨之间的滚动体。优选的，在上述曲轴油道孔加工机床中，所述床身为由方钢焊接成的人字形结构的床身。优选的，在上述曲轴油道孔加工机床中，所述床身具体包括上面板和底座；支撑在所述上面板和底座之间的若干个纵梁，相邻两个纵梁之间具有间隔；支撑在所述上面板和底座之间的人字形梁，该人字形梁设置在所述两个纵梁之间的间隔处。优选的，在上述曲轴油道孔加工机床中，所述钻机为分段式油压钻孔动力头。从上述的技术方案可以看出，本技术通过转动手柄，可带动转轴及其上的齿轮跟随转动，与齿轮啮合的齿条在齿轮的驱动下直线运动，带动钻机移动，以保证完成曲轴所有油道孔的加工。本技术结合人机工程，在根据产品要求变换油孔加工角度后，在左右两侧设计了两种手动进给操作模式的手柄，操作者可选择恰当的站立位置进行操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术实施例提供的曲轴油道孔加工机床的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的曲轴油道孔加工机床的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的横向滚动直线导轨的结构示意图；图4为本技术实施例提供的床身的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种曲轴油道孔加工机床，以使得操作者可选择恰当的站立位置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，图1本技术实施例提供的曲轴油道孔加工机床的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的曲轴油道孔加工机床的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的横向滚动直线导轨的结构示意图；图4为本技术实施例提供的床身的结构示意图。本技术提供的曲轴油道孔加工机床，包括床身1、钻机2和滑动驱动机构。其中，床身1为本技术的支撑机构，钻机2通过支架设置在所述床身1上，滑动驱动机构包括可转动地设置在所述支架上的转轴6、设置在所述转轴6上的齿轮7、设置在所述钻机 2底部与所述齿轮7啮合的齿条8以及设置在所述转轴6两端的手柄4。该滑动驱动机构包括转轴6、齿轮7、齿条8和手柄4。其中，转轴6可转动的设置在所述支架上，具体可通过轴承或轴套等部件设置在支架上。使其在受外部扭矩时可绕其轴线转动。齿轮7设置在所述转轴6上，与齿轮7啮合的齿条8设置在所述钻机的2底部，手柄4为两个，分别设置在所述转轴6的两端。本技术通过转动手柄4，可带动转轴6及其上的齿轮7跟随转动，与齿轮7啮合的齿条8在齿轮7的驱动下直线运动，带动钻机2移动，以保证完成曲轴3所有油道孔的加工。本技术结合人机工程，在根据产品要求变换油孔加工角度后，在左右两侧设计了两种手动进给操作模式的手柄4，操作者可选择恰当的站立位置进行操作。支架和所述钻机2之间设有横向滚动直线导轨5，支架和床身1之间设有纵向滚动直线导轨9。其中，横向滚动直线导轨5和纵向滚动直线导轨9的结构相同，通过两个导轨实现钻机2的横向和纵向的进给。横向滚动直线导轨5具体可包括设置在所述支架上的下导轨51、设置在所述钻机 2底部的上导轨53以及设置在所述下导轨51和所述上导轨53之间的滚动体52。纵向滚动直线导轨9包括设置在所述床身1上的下导轨、设置在所述支架底部的上导轨以及设置在所述下导轨和所述上导轨之间的滚动体。本技术将现在曲轴油道孔加工机床中的导轨采用滚动直线导轨，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨长期处于高精度状态。 同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。因此，本技术通过采用滚动直线导轨，一并解决了易磨损和维修耗时问题，如损坏就可直接在较短时间内更换导轨即可。床身1优选的为由方钢焊接成的人字形结构的床身。本技术的床身1采取焊接方式并选用抗弯强度较好的方钢，床身结构选用能分散重力及切削力的人字形结构。通过将床身1采用人字形结构，在油道孔的加工过程中，经过测量导轨的变形量在0. 005毫米内，避免了磨损麻花钻头和横向摩擦运动导轨的弊端，提高了机床的稳定性，并且提高了两相交孔的加工精度。床身1可具体包括上面板11、底座12、纵梁13和人字形梁14。其中，纵梁13为若干个，具体数量可根据床身ι的长度而定。若干个纵梁13支撑在上面板11和底座12之间，且相邻两个纵梁13之间具有间隔，此间隔的距离可根据人字形梁14的宽度而定，使其能够容纳一个人字形梁14即可。人字形梁14支撑在所述上面板11和底座12之间，且设置在两个纵梁13之间的间隔处。人字形梁14能够分解上面板11上其他部件的重力以及钻孔时的切削力，从而提高床身的稳定性。钻机2可为分段式油压钻孔动力头，分段式油压钻孔动力头可实现自动加工和手动加工两种模式。采用半自动控制降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种曲轴油道孔加工机床，其特征在于，包括：床身（１）；通过支架设置在所述床身（１）上的钻机（２）；滑动驱动机构，其包括可转动的设置在所述支架上的转轴（６）、设置在所述转轴（６）上的齿轮（７）、设置在所述钻机（２）底部与所述齿轮（７）啮合的齿条（８）以及设置在所述转轴（６）两端的手柄（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段灏然，
申请(专利权)人：重庆康明斯发动机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85